CN203571763U - 废气焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理装置,尤其是一种废气焚烧装置。本实用新型提供了一种具有蓄热功能的废气焚烧装置,包括炉头和炉身,所述炉头与炉身相连,所述炉身内设置有气体挡墙,还包括蓄热装置,所述蓄热装置设置在炉身内。在设置蓄热装置后,废气燃烧产生的热量就会被蓄热装置储存起来,使得蓄热装置的温度达到600~1000℃,这使得经过蓄热装置的废气都能被直接点燃,即便废气高速通过炉膛也可以顺利被点燃,这使得整个废气焚烧装置的可靠性获得提高。同时,还可以设置气体挡墙来增加废气的运动距离,使得废气的燃烧更加充分。在炉身上也可以布设助燃烧嘴,以使进入炉身的废气也可以得到良好的引燃。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置,尤其是一种废气焚烧装置。
背景技术
目前,化工、印染等行业在生产过程中产生的有毒有害有味的废气,一般通过焚烧的方法进行处理。废气焚烧炉的主要分为热力燃烧、蓄热燃烧和催化燃烧,其中热力燃烧焚烧炉最为常用。炉体结构一般由炉身和炉头两部分组成,通过法兰连接,外壳由钢板制成,内壁砌筑有耐火材料,炉头处设置助燃烧嘴,用于点燃废气,炉身里设2~3层挡墙,用于降低废气流速,增加燃烧时间。此类焚烧炉在使用过程中存在一些问题:(1)助燃烧嘴集中设置于炉头部位,造成局部高温,与之连接的管道、设备等易烧坏;(2)炉身较短,炉膛里虽设有挡墙,但降低气体流速作用不明显,废气流速快,停留时间短,燃烧效率低;(3)废气高速通过炉膛时,造成炉膛内温度快速降低,达不到废气中可燃物燃点所需温度,造成废气无法燃烧。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有蓄热功能的废气焚烧装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的废气焚烧装置,包括炉头和炉身,所述炉头与炉身相连,所述炉身内设置有气体挡墙,还包括蓄热装置,所述蓄热装置设置在炉身内。
进一步的是,所述气体挡墙至少设置有三层,所述气体挡墙沿炉身交错设置以将炉身内部分隔为曲折的气体通道。
进一步的是,所述蓄热装置设置有两个,两个蓄热装置分别设置在炉身的前部和中部。
进一步的是,所述蓄热装置为炉身内砌筑的蓄热墙。
进一步的是,所述蓄热墙砌筑在相邻两个气体挡墙之间。
进一步的是,所述蓄热墙由梅花形格子砖砌筑而成。
进一步的是,还包括两组助燃烧嘴,其中一组设置在炉头上,另一组设置在炉身上。
进一步的是,所述炉身上的一组助燃烧嘴共包含四个助燃烧嘴,四个助燃烧嘴均匀对称的设置在炉身上。
本实用新型的有益效果是:在设置蓄热装置后,废气燃烧产生的热量就会被蓄热装置储存起来,使得蓄热装置的温度达到600~1000℃,这使得经过蓄热装置的废气都能被直接点燃,即便废气高速通过炉膛也可以顺利被点燃,这使得整个废气焚烧装置的可靠性获得提高。同时,还可以设置气体挡墙来增加废气的运动距离,使得废气的燃烧更加充分。在炉身上也可以布设助燃烧嘴,以使进入炉身的废气也可以得到良好的引燃。
附图说明
图1是本实用新型的半剖图;
图2是图1的右视图;
图中零部件、部位及编号:炉头1、炉身2、气体挡墙3、蓄热墙4、助燃烧嘴5、煤气支管6、法兰7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括炉头1和炉身2,所述炉头1与炉身2相连,所述炉身2内设置有气体挡墙3,还包括蓄热装置,所述蓄热装置设置在炉身2内。呈空心圆锥台状的炉头1外部一般用钢板制作,内衬耐火泥料,通过法兰7和炉身2相连;同样炉身2外壳由钢板制成,外壳的内壁砌筑有耐火砖。气体挡墙3至少设置有三层,所述气体挡墙3沿炉身2交错设置以将炉身2内部分隔为曲折的气体通道。曲折的气体通道使得废气在炉身2内的运动轨迹变长,这使得废气能够燃烧更加充分。蓄热装置一般采用耐火材料制成,一般采用耐火砖砌筑呈蓄热墙4即可,也可以砌筑呈其它形状。在废气被引燃后,其产生热量就会加热蓄热装置,使得蓄热装置的温度到达600~1000℃,当蓄热装置达到足够的温度后,即使废气的流速增加,对炉身2内的温度影响也是非常微弱,废气均可以被蓄热装置所引燃。
以某一型号的废气焚烧装置为例,其包括一个炉头1、一个炉身2、八个助燃烧嘴5、十根煤气支管6、蓄热墙4以及相关连接件等。所述炉头1为空心圆锥台状,一端为烟气入口、另一端与炉身2通过法兰7联接,在炉头1斜面位置安装四个助燃烧嘴5及八根煤气支管6,呈均匀分布,用于点燃进入炉身2的废气,另外在炉身2两侧分别对称安装两个助燃烧嘴5和一根煤气支管6(共计4个助燃烧嘴5、2根煤气支管6),用于点燃在炉头1处未燃烧的废气,同时增加炉身2内可燃物浓度,使炉身2内废气燃烧完全。此外,在炉身2前部和中部采用梅花形七孔格子砖,分别砌筑成两个蓄热墙4,用于保持炉身2内温度,确保达到废气中的可燃物的燃点增强燃烧效率。炉身2的前中部设置三层气体挡墙3,助燃烧嘴5和煤气支管6垂直于炉身外壁或炉头斜面伸入炉内,四周用耐火泥料浇筑。格子砖蓄热墙4为两个,采用上、下层格子砖相互咬砌的交错砌筑法进行砌筑,可有效地防止格子砖的倾斜位移,分别置于炉身的前部和中部。工作时,先依次点焚烧炉炉头和炉身处的八个助燃烧嘴5,再根据炉膛温度情况选择各处煤气支管5的开闭,并调节煤气流量,随后从炉头入口处引入废气,使得大部分废气在炉头区域快速着火,未燃烧部分在炉膛蓄热体中进一步燃烧。该焚烧炉的特点在于:(1)采用四个助燃烧嘴5和两根煤气支管6均匀分布在炉身2两侧,强制未燃烧的气体燃烧,提高废气燃烧效率。(2)炉身2内采用梅花形格孔格子砖砌筑成蓄热墙4,形成蓄热载体与气体直接换热,使得炉身2辐射温压大,加热速度快,传热效率大大提高,最大限度回收燃烧产物中的显热,节能效果显著。(3)增加了蓄热墙4的炉身2,炉身2温度能达到600~1000℃,且温度分布均匀,烟气在高温蓄热体中逐渐燃烧,避免了传统热力燃烧炉存在的局部高温和烟气通过时炉膛温度快递降低的现象。
上述装置的工作过程和原理为:先依次点燃焚烧炉炉头1和炉身2处的八个助燃煤气烧嘴5,使炉身2温度逐步升高,再根据炉身2温度情况选择各处煤气支管6的开闭,并调节煤气流量,使炉身2温度升至600~1000℃,确保温度达到废气中的可燃物的燃点,炉身2中蓄热墙4又保证了整个炉膛温度的均匀和稳定,达到强制废气燃烧温度。工作时,从炉头1入口处引入废气,废气在炉头1区域能快速着火,未燃烧部分在炉身2蓄热体中进一步燃烧,达到使废气完全燃烧的目的。
Claims (5)
1.废气焚烧装置,包括炉头(1)和炉身(2),所述炉头(1)与炉身(2)相连,所述炉身(2)内设置有气体挡墙(3),其特征在于:还包括蓄热装置,所述蓄热装置设置在炉身(2)内;所述蓄热装置为炉身(2)内砌筑的蓄热墙(4);所述气体挡墙(3)至少设置有三层,所述气体挡墙(3)沿炉身(2)交错设置以将炉身(2)内部分隔为曲折的气体通道;所述蓄热墙(4)砌筑在相邻两个气体挡墙(3)之间。
2.如权利要求1所述的废气焚烧装置,其特征在于:所述蓄热装置设置有两个,两个蓄热装置分别交错设置在炉身(2)的前部和中部。
3.如权利要求1所述的废气焚烧装置,其特征在于:所述蓄热墙(4)由梅花形七孔格子砖砌筑而成。
4.如权利要求1、2或3所述的废气焚烧装置,其特征在于:还包括两组助燃烧嘴(5),其中一组设置在炉头(1)上,另一组设置在炉身(2)上。
5.如权利要求4所述的废气焚烧装置,其特征在于:所述炉身(2)上的一组助燃烧嘴(5)共包含四个助燃烧嘴(5),四个助燃烧嘴(5)均匀对称的设置在炉身(2)上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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CN203571763U true CN203571763U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50539494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201320685856.8U Expired - Lifetime CN203571763U (zh) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | 废气焚烧装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN203571763U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106678837A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 江苏大信环境科技有限公司 | 有机废气蓄热式热力焚烧炉蓄热墙 |
CN107543178A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-05 | 阜阳市节能化工工程有限公司 | 一种高效安全的低热值废气燃烧炉 |
CN109140466A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 扬州岱发环保科技有限公司 | 一种多功能废气焚烧炉 |
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2013
- 2013-11-01 CN CN201320685856.8U patent/CN203571763U/zh not_active Expired - Lifetime
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