CN109140466A - 一种多功能废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能废气焚烧炉，包括：罐体，靠近罐体内壁处设有橡胶板，罐体一端设有废气进气管，废气进气管连接设有补风管一，补风管一连接设有补风风机一，废气进气管上缠绕设有电磁线圈，罐体内设有蓄热室、第一燃烧室和第二燃烧室，位于蓄热室的罐体内壁上设有陶瓷蓄热层，蓄热室和第一燃烧室之间设有隔板一，第一燃烧室上方设有燃烧器一，第一燃烧室与第二燃烧室之间设有隔板二，第二燃烧室上方固定设有燃烧器二，位于第二燃烧室下方罐体外壁上固定设有补风风机二，补风风机连接设有补风管二，补风管二管壁上设有多个补风嘴，补风嘴伸进第二燃烧室下方。本发明与现有技术相比优点在于：结构合理，燃烧充分，不易出现破裂。

Description

一种多功能废气焚烧炉

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种多功能废气焚烧炉。

背景技术

目前，化工、印染等行业在生产过程中产生的有毒有害有味的废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此需要将废气处理成无害气体后才允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，一般通过焚烧的方法进行处理，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。采用焚烧法处理有机废气原理是:利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，将有机物氧化成CO2和H20。但是目前的废气焚烧炉在焚烧过程中，气体燃烧体积膨胀导致焚烧炉容易出现破裂，且对废气燃烧后不充分，导致排放不达标。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种多功能废气焚烧炉，其结构合理，燃烧充分，不易出现破裂。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种多功能废气焚烧炉，包括：罐体，所述罐体为夹层结构，所述罐体夹层中靠近罐体外壁处设有保温板，靠近所述罐体内壁处设有橡胶板，所述罐体一端设有废气进气管，所述废气进气管连接设有补风管一，所述补风管一连接设有补风风机一，所述补风管一与罐体之间的废气进气管上缠绕设有电磁线圈，所述电磁线圈连接设有电磁控制器，所述罐体内设有蓄热室、第一燃烧室和第二燃烧室，所述废气进气管伸入蓄热室，位于所述蓄热室的罐体内壁上设有陶瓷蓄热层，所述蓄热室和第一燃烧室之间设有一端固定在罐体上侧内壁上的隔板一，所述第一燃烧室上方罐体内壁上固定设有燃烧器一，所述第一燃烧室与第二燃烧室之间设有一端固定在罐体下侧内壁上的隔板二，所述第二燃烧室上方罐体内壁上固定设有燃烧器二，位于所述第二燃烧室下方罐体外壁上固定设有补风风机二，所述补风风机连接设有补风管二，所述补风管二管壁上设有多个补风嘴，所述补风嘴伸进第二燃烧室下方，所述罐体与补风管一相对一侧设有出气管。

作为改进：所述罐体位于第一燃烧室和第二燃烧室处的外壁上设有清灰门。

作为改进：所述废气进气管伸入到罐体内部一端部设有海绵发泡板。

作为改进：所述隔板一和隔板二表层及罐体内壁均设有防火层。

本发明与现有技术相比优点在于：废气和补风风机一同时通过电磁线圈加热后进入到罐体内，并为蓄热室蓄热，加热后的废气进入到第一燃烧室，进行燃烧，燃烧气体膨胀，这时在橡胶板的缓冲下有效的保护了罐体，为充分燃烧的废气进入第二燃烧室，同时补风风机二从下部吹入与废气混合，然后再第二燃烧室进行更充分的燃烧，之后从出气管排出。

附图说明

图1为本发明一种多功能废气焚烧炉的结构示意图；

图2为本发明一种多功能废气焚烧炉的外部结构示意图；

附图标记对照表：

1-罐体、2-保温板、3-橡胶板、4-废气进气管、5-补风管一、6-补风风机一、7-电磁线圈、8-电磁控制器、9-蓄热室、10-第一燃烧室、11-第二燃烧室、12-陶瓷蓄热层、13-隔板一、14-燃烧器一、15-隔板二、16-燃烧器二、17-补风风机二、18-补风管二、19-补风嘴、20-出气管、21-清灰门、22-海绵发泡板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种多功能废气焚烧炉，包括：罐体1，所述罐体1为夹层结构，所述罐体1夹层中靠近罐体1外壁处设有保温板2，靠近所述罐体1内壁处设有橡胶板3，所述罐体1一端设有废气进气管4，所述废气进气管4连接设有补风管一5，所述补风管一5连接设有补风风机一6，所述补风管一5与罐体1之间的废气进气管4上缠绕设有电磁线圈7，所述电磁线圈7连接设有电磁控制器8，所述罐体1内设有蓄热室9、第一燃烧室10和第二燃烧室11，所述废气进气管4伸入蓄热室9，位于所述蓄热室9的罐体1内壁上设有陶瓷蓄热层12，所述蓄热室9和第一燃烧室10之间设有一端固定在罐体1上侧内壁上的隔板一13，所述第一燃烧室10上方罐体1内壁上固定设有燃烧器一14，所述第一燃烧室10与第二燃烧室11之间设有一端固定在罐体1下侧内壁上的隔板二15，所述第二燃烧室11上方罐体1内壁上固定设有燃烧器二16，位于所述第二燃烧室11下方罐体1外壁上固定设有补风风机二17，所述补风风机17连接设有补风管二18，所述补风管二18管壁上设有多个补风嘴19，所述补风嘴19伸进第二燃烧室11下方，所述罐体1与补风管一5相对一侧设有出气管20。

所述罐体1位于第一燃烧室10和第二燃烧室11处的外壁上设有清灰门21。

所述废气进气管4伸入到罐体1内部一端部设有海绵发泡板22。

所述隔板一13和隔板二14表层及罐体1内壁均设有防火层。

本发明在具体实施时，废气从废气进气管4进入，同时启动补风风机一6，通过补风管一5与进入到废气进气管4与废气进行混合，然后经过电磁线圈7的加热后进入蓄热室9，之后进入到第一燃烧室9进行燃烧，产生的灰从清灰门21清除，之后通过隔板二15进入到第二燃烧室11，同时补风风机二17通过若干个补风嘴19向燃烧室二11下方补风，与为充分燃烧的废气混合，在经过燃烧器二16燃烧，将废气充分的燃烧，之后通过出气管20排出。罐体1夹层内的橡胶板3在气体燃烧膨胀时可以很好的起到缓冲作用，蓄热室则是保持罐体1内部温度，可减少能耗，另外海绵发泡板22可以在废气进入到罐体1时吸收水分，使得废气更好的燃烧。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能废气焚烧炉，包括：罐体(1)，所述罐体(1)为夹层结构，其特征在于：所述罐体(1)夹层中靠近罐体(1)外壁处设有保温板(2)，靠近所述罐体(1)内壁处设有橡胶板(3)，所述罐体(1)一端设有废气进气管(4)，所述废气进气管(4)连接设有补风管一(5)，所述补风管一(5)连接设有补风风机一(6)，所述补风管一(5)与罐体(1)之间的废气进气管(4)上缠绕设有电磁线圈(7)，所述电磁线圈(7)连接设有电磁控制器(8)，所述罐体(1)内设有蓄热室(9)、第一燃烧室(10)和第二燃烧室(11)，所述废气进气管(4)伸入蓄热室(9)，位于所述蓄热室(9)的罐体(1)内壁上设有陶瓷蓄热层(12)，所述蓄热室(9)和第一燃烧室(10)之间设有一端固定在罐体(1)上侧内壁上的隔板一(13)，所述第一燃烧室(10)上方罐体(1)内壁上固定设有燃烧器一(14)，所述第一燃烧室(10)与第二燃烧室(11)之间设有一端固定在罐体(1)下侧内壁上的隔板二(15)，所述第二燃烧室(11)上方罐体(1)内壁上固定设有燃烧器二(16)，位于所述第二燃烧室(11)下方罐体(1)外壁上固定设有补风风机二(17)，所述补风风机(17)连接设有补风管二(18)，所述补风管二(18)管壁上设有多个补风嘴(19)，所述补风嘴(19)伸进第二燃烧室(11)下方，所述罐体(1)与补风管一(5)相对一侧设有出气管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能废气焚烧炉，其特征在于：所述罐体(1)位于第一燃烧室(10)和第二燃烧室(11)处的外壁上设有清灰门(21)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能废气焚烧炉，其特征在于：所述废气进气管(4)伸入到罐体(1)内部一端部设有海绵发泡板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能废气焚烧炉，其特征在于：所述隔板一(13)和隔板二(14)表层及罐体(1)内壁均设有防火层。