CN208090687U - 一种二燃室进风系统 - Google Patents
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Abstract
一种二燃室进风系统，它涉及燃烧炉领域，具体涉及一种二燃室进风系统。上筒体底部通过大底板连接下箱体，回转窑一端连接下箱体前表面，二燃室设置在上筒体之中并连接下箱体中的回转窑出口；二燃室进风口设置在上筒体上，二次风上进口与二次风下进口设置在二燃室与回转窑出口连接处，二次风上进口比二次风下进口位置靠上。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设计简单实用，利用双层结构二次风进入，保证了烟气氧气含量并进一步提高烟气在二燃室扰动，使焚烧温度更高燃烧更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉领域，具体涉及一种二燃室进风系统。
背景技术
危险废物(医疗废物)燃烧过程“3T+1E”原则是实现完全燃烧，确保危险废物的有害成份充分焚毁去除，从而在源头上控制有害气体(二噁英类等)的生成，全面控制烟气排放的二次污染，是最有效最科学的方法。“3T+1E”指的是温度(Temperature)、停留时间(Time)、扰动(Turbulence)、过剩空气系数(Excess Air Ratio)。
常规危废焚烧处置系统中均采用的是回转窑+二燃室的焚烧的方式，回转窑焚烧产生的烟气需要经过二燃室中的二次燃烧，进一步去除其中的有害物质，确保焚烧处置效率。送入炉膛中的废物必须同氧气充分接触，才能在高温下实现全部快速高效地氧化，这就要求对废弃物进行适当的搅动。炉温越高，搅动越频繁，氧化反应速度越快，废物和空气混合越均匀越有利于焚烧和分解。
因此保证二燃室焚烧效率的关键因素即“3T+1E”。国家相关标准和规范中规定了温度和停留时间，即要求烟气在1100℃停留时间超过2秒。停留时间的控制可以通过设备的规格设计来满足，温度则同焚烧工况的控制可以满足国标要求。但是对于扰动和过量空气系数，则只有通过二燃室的供风设计来实现。而实际运行过程中，这两点是最难实现的，而且非常容易对焚烧工况造成较大的影响，反而影响到了焚烧效率。
常规二燃室设计中会有一处二次风入口，二次风加入，与烟气进行混合，保证烟气在富氧条件下充分燃烧，在大于两秒的停留时间中，完全破坏烟气中的有害成本，尤其对于烟气中的二噁英类的物质，具有彻底的破坏作用。
但是由于二燃室设计体积较大(为了满足停留时间要求)，高度受限制的情况下，二燃室的直径就需要做的较大，因此烟气通过二燃室的时候，容易产生穿透情况，尤其筒体中心位置，还未能与二次风做过充分混合、扰动，就已经进入后续烟道，而造成实际的过剩空气系数不足，燃烧不充分，而最终产生污染物尤其是二噁英类物质的超标情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种二燃室进风系统，它对进风做出了改进，以进一步提高烟气在二燃室扰动，并保证烟气氧气含量，确保完全焚烧所需的过量空气系数指标。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上筒体1、下箱体2、二燃室3、回转窑4、大底板5、二燃室进风口6、二次风上进口7、二次风下进口8、上层清渣口9、下层清渣口10、一型进气管11、二型进气管12、一号风机13、二号风机14、隔板15、上封板16、支撑板17，上筒体1底部通过大底板5连接下箱体2，回转窑4一端连接下箱体2前表面，二燃室3设置在上筒体1之中并连接下箱体2中的回转窑4出口；二燃室进风口6设置在上筒体1上，二次风上进口7与二次风下进口8设置在二燃室3与回转窑4出口连接处，二次风上进口7比二次风下进口8位置靠上；数个上层清渣口9与二次风上进口7保持水平位置设置在上筒体1表面，上层清渣口9连接一型进气管11并进入二燃室3之中，数个下层清渣口10与二次风下进口8保持水平位置设置在上筒体1表面，下层清渣口10连接二型进气管12并进入二燃室3之中；一号风机13连接设置在下箱体2左下侧，二号风机14连接设置在下箱体2后方正对回转窑4的位置；所述的二燃室3与回转窑4出口连接处为缩口结构设计，缩口结构与上筒体1之间铺设有上封板16并形成阻挡层18，隔板15与支撑板17连接上封板16和大底板5并设置在阻挡层18之中。
所述的一号风机13为定频高风压鼓风机。保证风速和刚度。
所述的二号风机14为变频中风压鼓风机。保证氧含量和过量空气系数，该风机可以根据工况灵活调整风量，确保在危废焚烧过程中可以根据具体工况对供风供氧及时进行调整，确保焚烧工况的稳定和焚烧效率的高效。
所述的上筒体1上还设置有观察窗19。
所述的一型进气管11为圆形进气口。
所述的二型进气管12为方形进气口。
所述的二次风上进口7与二次风下进口8之间的夹角为60°
所述的数个上层清渣口9之间夹角为70°。
本实用新型的工作原理：设计合理有效的二次风角度和方向，采用水平切向进风，确保二次风进入二燃室后，沿着二燃室筒壁螺旋上升，进一步延长高温烟气在二燃室内的燃烧时间，增加二燃室中的扰动。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设计简单实用，利用双层结构二次风进入，保证了烟气氧气含量并进一步提高烟气在二燃室扰动，使焚烧温度更高燃烧更加彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图2的右视图；
图4是本实用新型中二燃室3的结构示意图；
图5是本实用新型中缩口结构的结构示意图；
图6是本实用新型中缩口结构的外部示图。
附图标记说明：上筒体1、下箱体2、二燃室3、回转窑4、大底板5、二燃室进风口6、二次风上进口7、二次风下进口8、上层清渣口9、下层清渣口10、一型进气管11、二型进气管12、一号风机13、二号风机14、隔板15、上封板16、支撑板17、阻挡层18、观察窗19。
具体实施方式
参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上筒体1、下箱体2、二燃室3、回转窑4、大底板5、二燃室进风口6、二次风上进口7、二次风下进口8、上层清渣口9、下层清渣口10、一型进气管11、二型进气管12、一号风机13、二号风机14、隔板15、上封板16、支撑板17，上筒体1底部通过大底板5连接下箱体2，回转窑4一端连接下箱体2前表面，二燃室3设置在上筒体1之中并连接下箱体2中的回转窑4出口；二燃室进风口6设置在上筒体1上，二次风上进口7与二次风下进口8设置在二燃室3与回转窑4出口连接处，二次风上进口7比二次风下进口8位置靠上；数个上层清渣口9与二次风上进口7保持水平位置设置在上筒体1表面，上层清渣口9连接一型进气管11并进入二燃室3之中，数个下层清渣口10与二次风下进口8保持水平位置设置在上筒体1表面，下层清渣口10连接二型进气管12并进入二燃室3之中；一号风机13连接设置在下箱体2左下侧，二号风机14连接设置在下箱体2后方正对回转窑4的位置；所述的二燃室3与回转窑4出口连接处为缩口结构设计，缩口结构与上筒体1之间铺设有上封板16并形成阻挡层18，隔板15与支撑板17连接上封板16和大底板5并设置在阻挡层18之中。
所述的一号风机13为定频高风压鼓风机。保证风速和刚度。
所述的二号风机14为变频中风压鼓风机。保证氧含量和过量空气系数，该风机可以根据工况灵活调整风量，确保在危废焚烧过程中可以根据具体工况对供风供氧及时进行调整，确保焚烧工况的稳定和焚烧效率的高效。
所述的上筒体1上还设置有观察窗19。
所述的一型进气管11为圆形进气口。
所述的二型进气管12为方形进气口。
所述的二次风上进口7与二次风下进口8之间的夹角为60°。
所述的数个上层清渣口9之间夹角为70°。
二燃室本身分成上筒体和下箱体两部分组成，两部分中间结合部分采用缩口设计，以减小烟气通过的的截面积、增大烟气流速。烟气在缩口处通过面积缩小，之后再重新放大，形成文丘里效应，可以很好的达到增加扰动的目的。二次风是决定二燃室燃烧状况的最关键因素。二次风由二燃室回转窑出口处偏上方投入，也正是设置在上筒体和下箱体中间的缩口位置处。二次风设置两路，并采用分层布置，一路具备足够的风速和刚度，能有效地冲散平行流烟气，使烟气与二次风充分扰动。另一路为可燃气体提供充分的氧气而继续焚烧，迅速提高烟气温度和燃烬率。
本实用新型的工作原理：设计合理有效的二次风角度和方向，采用水平切向进风，确保二次风进入二燃室后，沿着二燃室筒壁螺旋上升，进一步延长高温烟气在二燃室内的燃烧时间，增加二燃室中的扰动。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设计简单实用，利用双层结构二次风进入，保证了烟气氧气含量并进一步提高烟气在二燃室扰动，使焚烧温度更高燃烧更加彻底。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种二燃室进风系统，其特征在于：它包含上筒体(1)、下箱体(2)、二燃室(3)、回转窑(4)、大底板(5)、二燃室进风口(6)、二次风上进口(7)、二次风下进口(8)、上层清渣口(9)、下层清渣口(10)、一型进气管(11)、二型进气管(12)、一号风机(13)、二号风机(14)、隔板(15)、上封板(16)、支撑板(17)，上筒体(1)底部通过大底板(5)连接下箱体(2)，回转窑(4)一端连接下箱体(2)前表面，二燃室(3)设置在上筒体(1)之中并连接下箱体(2)中的回转窑(4)出口；二燃室进风口(6)设置在上筒体(1)上，二次风上进口(7)与二次风下进口(8)设置在二燃室(3)与回转窑(4)出口连接处，二次风上进口(7)比二次风下进口(8)位置靠上；数个上层清渣口(9)与二次风上进口(7)保持水平位置设置在上筒体(1)表面，上层清渣口(9)连接一型进气管(11)并进入二燃室(3)之中，数个下层清渣口(10)与二次风下进口(8)保持水平位置设置在上筒体(1)表面，下层清渣口(10)连接二型进气管(12)并进入二燃室(3)之中；一号风机(13)连接设置在下箱体(2)左下侧，二号风机(14)连接设置在下箱体(2)后方正对回转窑(4)的位置；所述的二燃室(3)与回转窑(4)出口连接处为缩口结构设计，缩口结构与上筒体(1)之间铺设有上封板(16)并形成阻挡层(18)，隔板(15)与支撑板(17)连接上封板(16)和大底板(5)并设置在阻挡层(18)之中。
2.根据权利要求1所述的一种二燃室进风系统，其特征在于：所述的一号风机(13)为定频高风压鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种二燃室进风系统，其特征在于：所述的二号风机(14)为变频中风压鼓风机。
4.根据权利要求1所述的一种二燃室进风系统，其特征在于：所述的上筒体(1)上还设置有观察窗(19)。
5.根据权利要求1所述的一种二燃室进风系统，其特征在于：所述的一型进气管(11)为圆形进气口。
6.根据权利要求1所述的一种二燃室进风系统，其特征在于：所述的二型进气管(12)为方形进气口。
7.根据权利要求1所述的一种二燃室进风系统，其特征在于：所述的二次风上进口(7)与二次风下进口(8)之间的夹角为60°。
8.根据权利要求1所述的一种二燃室进风系统，其特征在于：所述的数个上层清渣口(9)之间夹角为70°。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820424079.4U CN208090687U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种二燃室进风系统 |
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| CN208090687U true CN208090687U (zh) | 2018-11-13 |
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| CN201820424079.4U Active CN208090687U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种二燃室进风系统 |
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| CN (1) | CN208090687U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110410801A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-05 | 上海灿州环境工程有限公司 | 低氮回转窑垃圾焚烧炉 |
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2018
- 2018-03-28 CN CN201820424079.4U patent/CN208090687U/zh active Active
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