CN211550041U - 一种工业吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业吊扇，包括：扇叶，可拆卸或固定安装于上端盖上；上端盖，与电机定子轴通过轴承组件可旋转连接；外转子，包括与上端盖可拆卸或固定连接的圆筒状壳体和安装于壳体内壁的转子；定子，与定子轴固定连接，套设于壳体内部，定子与转子之间存在气隙；轴承组件，包括外圈和内圈，外圈内壁和内圈外壁上对应设有至少两个环形沟槽，每个沟槽内设有一列钢球，同一个钢球，内圈和外圈与钢球的接触点的连线与径向直线之间的夹角为接触角a，且15°≤a≤45°，且至少两个不同列钢球同周向位置的钢球与内圈和外圈的接触点的连线的延长线之间具有夹角b，同一列钢球的接触角a相同。本实用新型仅在上端盖处使用一个轴承组件，就提供了轴向和径向方向的支撑，降低了生产和安装成本。

Description

一种工业吊扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，具体涉及一种变工业吊扇。

背景技术

现有技术中，工业吊扇为了克服吊扇电机在运行中轴向力和径向力带来的振动，需要在吊扇上端盖和下端盖上安装两个轴承，这样，下端盖及其轴承是必须的，下端盖的加工(特别是轴承座的加工)和安装大大增加了工时和成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业吊扇，仅在上端盖处使用一个轴承组件，就提供了轴向和径向方向的支撑，省去下端盖处的轴承，降低了生产和安装成本，甚至无需下端盖，具有进一步降低成本的空间。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种工业吊扇，包括：

扇叶，可拆卸或固定安装于上端盖上；

上端盖，与电机定子轴通过轴承组件可旋转连接；

外转子，包括与上端盖可拆卸或固定连接的圆筒状壳体和安装于壳体内壁的转子；

定子，与定子轴固定连接，套设于壳体内部，定子与转子之间存在气隙；

轴承组件，包括外圈和内圈，外圈内壁和内圈外壁上对应设有至少两个环形沟槽，每个沟槽内设有一列钢球，同一个钢球，内圈和外圈与钢球的接触点的连线与径向直线之间的夹角为接触角a，且15°≤a≤45°，且至少两个不同列钢球同周向位置的钢球与内圈和外圈的接触点的连线的延长线之间具有夹角b，同一列钢球的接触角a相同。

本实用新型仅在上端盖处使用一个轴承组件，就提供了轴向和径向方向的支撑，省去下端盖处的轴承，降低了生产和安装成本，甚至无需下端盖，具有进一步降低成本的空间。

进一步的，所述轴承组件至少2列钢球由下至上依次为第一列钢球、第二列钢球……第n列钢球，钢球与内圈、外圈的接触角a依次为a1、a2……an，a1、a2……an均不相同、或部分相同、或全部相同。

进一步的，所述轴承组件的外圈与不同列的钢球的接触点中，至少有两个位于两列钢球中心点连线之间；所述轴承组件的内圈与不同列的钢球的接触点中，至少有两个位于两列钢球中心点连线之外。

进一步的，所述接触角26°≤a≤45°。

进一步的，钢球为两列，其中接触角a1≤a2。

进一步的，a1为26°，a2为26°。

进一步的，a1为30°，a2为35°。

进一步的，所述钢球为三列，其中第一列和第二列钢球与外圈的接触点位于两列钢球中心点连线之间，第三列钢球与外圈的接触点位于该列钢球中心与外圈边沿之间；第一列和第二列钢球与内圈的接触点，位于这两列钢球中心点连线之外；第三列钢球与内圈的接触点位于该列钢球中心与第二列钢球中心点连线之间。

进一步的，a1≤a2≤a3。

进一步的，a1为25°，a2＝30°，a3＝35°。

附图说明

图1是本实用新型工业吊扇的一种示例的示意图；

图2是本实用新型轴承组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种工业吊扇，包括：

扇叶(在图1中未示出)，可拆卸或固定安装于上端盖上221；图1的示例中是通过螺栓安装在上端盖221设有的螺孔2211中。

上端盖221，与电机定子轴23通过轴承组件可旋转连接；

外转子，包括与上端盖221可拆卸或固定连接的圆筒状壳体22和安装于壳体22内壁的转子；

定子21，与定子轴23固定连接，套设于壳体22内部，定子21与转子之间存在气隙；

轴承组件，包括外圈11和内圈12，外圈11内壁和内圈12外壁上对应设有至少两个环形沟槽(图2的示例中为两个环形沟槽)，每个沟槽内设有一列钢球(图2中为131和132所示)，同一个钢球，内圈12和外圈11与钢球的接触点的连线与径向直线之间的夹角为接触角a，且15°≤a≤45°，且至少两个不同列钢球同周向位置的钢球与内圈和外圈的接触点的连线的延长线之间具有夹角b，同一列钢球的接触角a相同。

本实用新型仅在上端盖处使用一个轴承组件，就提供了轴向和径向方向的支撑，省去下端盖处的轴承，降低了生产和安装成本，甚至无需下端盖，具有进一步降低成本的空间。

在实际应用中，所述轴承组件至少2列钢球由下至上依次为第一列钢球、第二列钢球……第n列钢球，钢球与内圈、外圈的接触角a依次为a1、a2……an，a1、a2……an均不相同、或部分相同、或全部相同。根据实际需要来选择采用多少列钢球，以及每列钢球的接触角a。接触角越大，承受轴向载荷的能力就越大，当工业吊扇整体较重时，可以选择较大的接触角，也可以不同列的接触角an的接触角不同，例如，位于上方的钢球的接触角选择较大的数值，用以主要承载轴向载荷，而下面的接触角选择较小的数值，兼顾承受径向的振动。

在实际应用中，所述轴承组件的外圈与不同列的钢球的接触点中，至少有两个位于两列钢球中心点连线之间；所述轴承组件的内圈与不同列的钢球的接触点中，至少有两个位于两列钢球中心点连线之外。例如在图2的示例中，钢球为两列，分别为131和132，接触角分别为a1和a2，a1和a2是镜像设置的，外圈11与钢球131和132的接触点分别为111和112，这两个接触点均在钢球131和132的圆心限定的区域之间，而内圈12与钢球131和132的接触点分别为121和122，这两个接触点均在钢球131和132的圆心限定的区域之外，遮阳设置的目的是无论轴向力来自于上或下，轴承组件都能承受而不会出现脱落的事故。

在具体的接触角数值的选择中，接触角的选值范围可以为26°≤a≤45°。

例如如图2的示例中，钢球为两列，其中接触角a1≤a2。

例如，a1为26°，a2为26°。

或者，a1为30°，a2为35°。

又例如，所述钢球为三列，其中第一列和第二列钢球与外圈的接触点位于两列钢球中心点连线之间，第三列钢球与外圈的接触点位于该列钢球中心与外圈边沿之间；第一列和第二列钢球与内圈的接触点，位于这两列钢球中心点连线之外；第三列钢球与内圈的接触点位于该列钢球中心与第二列钢球中心点连线之间。

其中接触角可以采用a1≤a2≤a3。

例如，a1为25°，a2＝30°，a3＝35°。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业吊扇，其特征在于，包括：

扇叶，可拆卸或固定安装于上端盖上；

上端盖，与电机定子轴通过轴承组件可旋转连接；

外转子，包括与上端盖可拆卸或固定连接的圆筒状壳体和安装于壳体内壁的转子；

定子，与定子轴固定连接，套设于壳体内部，定子与转子之间存在气隙；

轴承组件，包括外圈和内圈，外圈内壁和内圈外壁上对应设有至少两个环形沟槽，每个沟槽内设有一列钢球，同一个钢球，内圈和外圈与钢球的接触点的连线与径向直线之间的夹角为接触角a，且15°≤a≤45°，且至少两个不同列钢球同周向位置的钢球与内圈和外圈的接触点的连线的延长线之间具有夹角b，同一列钢球的接触角a相同。

2.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于，所述轴承组件至少2列钢球由下至上依次为第一列钢球、第二列钢球……第n列钢球，钢球与内圈、外圈的接触角a依次为a1、a2……an，a1、a2……an均不相同、或部分相同、或全部相同。

3.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于，所述轴承组件的外圈与不同列的钢球的接触点中，至少有两个位于两列钢球中心点连线之间；所述轴承组件的内圈与不同列的钢球的接触点中，至少有两个位于两列钢球中心点连线之外。

4.根据权利要求1所述的工业吊扇，其特征在于，所述接触角26°≤a≤45°。

5.根据权利要求4所述的工业吊扇，其特征在于，钢球为两列，其中接触角a1≤a2。

6.根据权利要求5所述的工业吊扇，其特征在于，a1为26°，a2为26°。

7.根据权利要求5所述的工业吊扇，其特征在于，a1为30°，a2为35°。

8.根据权利要求3所述的工业吊扇，其特征在于，所述钢球为三列，其中第一列和第二列钢球与外圈的接触点位于两列钢球中心点连线之间，第三列钢球与外圈的接触点位于该列钢球中心与外圈边沿之间；第一列和第二列钢球与内圈的接触点，位于这两列钢球中心点连线之外；第三列钢球与内圈的接触点位于该列钢球中心与第二列钢球中心点连线之间。

9.根据权利要求8所述的工业吊扇，其特征在于，a1≤a2≤a3。

10.根据权利要求9所述的工业吊扇，其特征在于，a1为25°，a2＝30°，a3＝35°。

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