CN211547379U - 一种梁板负弯矩预应力张拉安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种梁板负弯矩预应力张拉安全装置，包括可行走主体框架，通过手拉葫芦连接L型托架，L型托架端部设置一个可自由行走及自由旋转的锚固托盘，将千斤顶锚固在托盘上，并根据张拉的需要调整锚固托盘，使千斤顶适应张拉需要，在主体框架中部悬吊安全爬梯，爬梯底部铰接作业平台，为作业人员提供施工平台。本实用新型给作业人员提供了一个安全的作业平台，适用于各种千斤顶及单根、整束张拉作业，保障了作业过程的安全可靠，有利于提高作业效率。

Description

一种梁板负弯矩预应力张拉安全装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种梁板负弯矩预应力张拉安全装置。

背景技术

在预制T梁负弯矩张拉作业中，由于负弯矩位于梁翼缘板底部，作业人员需通过安全吊篮下至梁腹板位置，通过人工支撑千斤顶对负弯矩预应力进行张拉，传统的单根预应力钢绞线张拉千斤顶自重在20kg以上，作业人员受作业空间的限制，无法安全、有效、快速地支撑千斤顶完成预应力张拉作业，施工效率低下，安全风险极高，不利于施工成本、工期的管控。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种操作简易，能快速有效的负弯矩预应力张拉安全装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提出了一种梁板负弯矩预应力张拉安全装置，包括：

主体框架，所述主体框架包括门型立架和方型底架，所述门型立架包括两侧梁和位于两侧梁顶端之间的横梁，所述两侧梁的底端焊接固定于所述方形底架上，所述两侧梁之间设置有连接两侧梁的水平杆，所述水平杆上设置有开口部；

升降装置，挂装于所述横梁的中间部位；

L型托架，包括竖杆及横板，所述竖杆的顶端与所述升降装置连接，所述竖杆穿过所述水平杆上的开口部，使得所述竖杆能够在所述升降装置的作用下穿过开口部进行升降运动，竖杆底端与所述横板固定连接，所述横板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有托盘，所述托盘可绕其转轴水平旋转；

千斤顶，所述千斤顶固定于所述托盘上；

安全爬梯，悬挂设置在所述水平杆的底部；以及

操作平台，包括作业平台和作业站台，所述作业平台铰接于所述安全爬梯底部,所述作业平台能沿其铰接轴开合，且最大开合角度为90度，所述作业平台两侧分别铰接有作业站台，所述作业站台能沿其铰接轴开合，且最大开合角度为180度。

进一步地，所述方形底架的底部四角上设置有行走滚轮。

进一步地，所述水平杆的开口部两侧设置有限位组件，用于限制所述L型托架的水平移动。

进一步地，所述限位组件为两组对向设置的滚轮组。

进一步地，所述安全爬梯的宽度尺寸根据梁板间缝宽度确定。

进一步地，所述门型立架内部设置有连接所述横梁与所述测梁的加固杆，所述门型立架的两侧设置有斜撑杆，所述斜撑杆一端与所述侧梁顶端固定，另一端与所述方形底架固定。

进一步地，所述升降装置为手拉葫芦，所述手拉葫芦通过固定于所述横梁底部的吊环挂装于所述横梁中间。

进一步地，所述L型托架的竖杆顶端设置有吊环，所述竖杆通过吊环与所述手拉葫芦的吊钩连接。

进一步地，所述手拉葫芦的吨位选择根据千斤顶的重量确定，且安全系数不小于2。

进一步地，所述千斤顶采用螺栓锚固于所述托盘上。

实施本实用新型具有以下有益效果：在主体框架内通过吊环连接手拉葫芦，手拉葫芦末端连接L型托架穿过框架内水平杆，主体框架水平杆上设置两组滚轮组限制L型托架水平移动，在L型托架端部的托盘支撑锚固张拉千斤顶，在主体框架底部四角设置可自由行走滚轮，在型钢框架水平杆上悬吊安全爬梯，在安全爬梯底部通过合页连接作业平台，在作业平台两侧分别采用合页设置作业站台，形成整个装置体系。使用时，装置就位后，先将折叠起来的安全爬梯、作业平台及作业站台下放至梁板间的缝宽内，随后将千斤顶锚固在托盘上，拉动手拉葫芦，使千斤顶随L型托架一同下放至梁翼缘板下，作业人员佩戴安全带通过安全爬梯下至作业平台上，人工转动L型托架，使张拉千斤顶适应负弯矩槽口，对中穿套钢绞线就位，启动液压油泵，开始预应力张拉作业，完成单根或整束张拉作业后，退出千斤顶，采用手拉葫芦提出L型托架及千斤顶，作业人员通过安全爬梯，离开悬空作业空间，手动收起作业站台及作业平台、安全爬梯，通过行走滚轮将装置推动至下一锚槽位置，开始下一部位作业。本实用新型梁板负弯矩预应力张拉安全装置，通过设计为可折叠式的操作平台，方便将操作平台下放至梁板间的缝宽，为施工人员提供操作台；通过将千斤顶放置在可移动和自由旋转的托盘上，将托盘固定在可升降的L型托架上的结构，可根据需要方便、灵活地调整千斤顶的位置，显著降低了施工人员的操作难度；安全装置设置有行走滚轮，方便移位来满足不同部位的张拉作业。本实用新型制作容易，操作简单，适用于各种千斤顶及单根、整束张拉作业，作业过程安全可靠，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型中主体框架的立体结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的侧视图；

图9为本实用新型托盘的立体结构示意图；

图10为图9的主视图；

图11为图9的俯视图；

图12为图9的侧视图；

图13为本实用新型滚轮的立体结构示意图；

图14为图13的主视图；

图15为图13的俯视图；

图16为图13的侧视图；

图17为本实用新型的应用状态示意图一；

图18为本实用新型的应用状态示意图二。

图中：1-主体框架，2-斜撑杆，3-手拉葫芦，4-L型托架，5-限位滚轮组，6-滚轮，7-托盘，8-千斤顶，9-安全爬梯，10-作业平台，11-作业站台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“进”、“出”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种梁板负弯矩预应力张拉安全装置，包括以下组成部件：

主体框架1，如图5-8所示，主体框架1包括门型立架和方型底架，门型立架由两侧梁和位于两侧梁顶端之间的横梁焊接而成，门型立架内部设置有连接横梁与测梁的加固杆，门型立架的两侧还设置有斜撑杆，斜撑杆一端与侧梁顶端固定，另一端与方形底架固定。门型立架的两侧梁的底端焊接固定于方形底架上，方形底架的底部四角上设置有滚轮6，滚轮6采用可自由水平旋转滚轮组成，方便主体框架的整体移位；两侧梁之间设置有连接两侧梁的水平杆，水平杆上设置有开口部；

升降装置，本实施例的升降装置采用手拉葫芦3，手拉葫芦3通过固定于横梁底部的吊环挂装于横梁中间；

L型托架4，包括竖杆及横板，竖杆的顶端通过吊环挂接在手拉葫芦3末端的吊钩上，竖杆穿过主体框架1水平杆上的开口部，水平杆有两根，两根水平杆平行，两个水平杆之间设置竖向支撑杆，两根水平杆上上网开口部两侧设置有限位组件，本实施例中限位组件两组对向设置的限位滚轮组5，限制L型托架4的水平移动。当人工操作手拉葫芦3时，L型托架4能够穿过开口部进行升降运动，L型托架4的竖杆底端固定横板，横板采用槽钢，槽钢上滑动安装托盘7，如图9-11所示，托盘7底部设置4个滚轮，通过滚轮在L型托架槽钢内部可自由移动，同时托盘7设置的可绕其转轴水平旋转。

千斤顶8，千斤顶8通过螺栓锚固于托盘7上，手拉葫芦3的吨位选择根据千斤顶8的重量确定，且安全系数不小于2。

安全爬梯9，悬挂设置在主体框架1的水平杆底部，安全爬梯9采用型钢焊接结构，与水平杆之间通过销轴连接，安全爬梯9宽度尺寸根据梁板间缝宽调整确定，作业人员在安全平台及安全站台上均需佩戴安全带。

操作平台，包括作业平台10和作业站台11，作业平台10采用合页铰接于安全爬梯底部，作业平台能沿其铰接轴开合，且最大开合角度为90度，作业平台两侧分别采用合页铰接作业站台11，作业站台114能沿其铰接轴开合，且最大开合角度为180度。作业平台10和作业站台11均采用型钢焊接结构及木板组成。安全爬梯9、作业平台10及作业站台11，可整体折叠成单片状，通过连接销轴旋转出梁板间缝隙

本实施例中的张拉安全装置，主体框架1两侧设置斜撑杆，在框架内设置吊环连接手拉葫芦3，手拉葫芦3末端连接L型托架4穿过框架内水平杆，主体框架水平杆上设置两组限位滚轮组5限制L型托架4水平移动，在L型托架4端部放置托盘7支撑锚固张拉千斤顶8，在主体框架底部四角设置可自由行走的滚轮6，在主体框架1水平杆外侧悬吊安全爬梯9，在安全爬梯9底部通过合页连接作业平台10，在作业平台10两侧分别采用合页设置作业站台11，形成整个装置体系。使用时，装置就位后，先将折叠起来的安全爬梯、作业平台及作业站台下放至梁板间的缝宽内，随后将千斤顶锚固在托盘上，拉动手拉葫芦，使千斤顶随L型托架一同下放至梁翼缘板下，作业人员佩戴安全带通过安全爬梯下至作业平台上，人工转动L型托架，使张拉千斤顶适应负弯矩槽口，对中穿套钢绞线就位，启动液压油泵，开始预应力张拉作业，完成单根或整束张拉作业后，使用状态图见图17、18。张拉作业结束后，退出千斤顶，采用手拉葫芦提出L型托架及千斤顶，作业人员通过安全爬梯，离开悬空作业空间，手动收起作业站台及作业平台、安全爬梯，通过行走滚轮将装置推动至下一锚槽位置，开始下一部位作业。本实用新型梁板负弯矩预应力张拉安全装置，通过设计为可折叠式的操作平台，方便将操作平台下放至梁板间的缝宽，为施工人员提供操作台；通过将千斤顶放置在可移动和自由旋转的托盘上，将托盘固定在可升降的L型托架上的结构，可根据需要方便、灵活地调整千斤顶的位置，显著降低了施工人员的操作难度；安全装置设置有行走滚轮，方便移位来满足不同部位的张拉作业。本实用新型制作容易，操作简单，适用于各种千斤顶及单根、整束张拉作业，作业过程安全可靠，效率较高。

Claims (10)

1.一种梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，包括：

主体框架，所述主体框架包括门型立架和方形底架，所述门型立架包括两侧梁和位于两侧梁顶端之间的横梁，所述两侧梁的底端焊接固定于所述方形底架上，所述两侧梁之间设置有连接两侧梁的水平杆，所述水平杆上设置有开口部；

升降装置，挂装于所述横梁的中间部位；

L型托架，包括竖杆及横板，所述竖杆的顶端与所述升降装置连接，所述竖杆穿过所述水平杆上的开口部，使得所述竖杆能够在所述升降装置的作用下穿过开口部进行升降运动，竖杆底端与所述横板固定连接，所述横板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有托盘，所述托盘可绕其转轴水平旋转；

千斤顶，所述千斤顶固定于所述托盘上；

安全爬梯，悬挂设置在所述水平杆的底部；以及

操作平台，包括作业平台和作业站台，所述作业平台铰接于所述安全爬梯底部,所述作业平台能沿其铰接轴开合，且最大开合角度为90度，所述作业平台两侧分别铰接有作业站台，所述作业站台能沿其铰接轴开合，且最大开合角度为180度。

2.根据权利要求1所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述方形底架的底部四角上设置有行走滚轮。

3.根据权利要求1所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述水平杆的开口部两侧设置有限位组件，用于限制所述L型托架的水平移动。

4.根据权利要求3所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述限位组件为两组对向设置的滚轮组。

5.根据权利要求1-4任一所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述安全爬梯的宽度尺寸根据梁板间缝宽度确定。

6.根据权利要求1-4任一所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述门型立架内部设置有连接所述横梁与所述侧梁的加固杆，所述门型立架的两侧设置有斜撑杆，所述斜撑杆一端与所述侧梁顶端固定，另一端与所述方形底架固定。

7.根据权利要求1-4任一所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述升降装置为手拉葫芦，所述手拉葫芦通过固定于所述横梁底部的吊环挂装于所述横梁中间。

8.根据权利要求7所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述L型托架的竖杆顶端设置有吊环，所述竖杆通过吊环与所述手拉葫芦的吊钩连接。

9.根据权利要求7所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述手拉葫芦的吨位选择根据千斤顶的重量确定，且安全系数不小于2。

10.根据权利要求1-4任一所述的梁板负弯矩预应力张拉安全装置，其特征在于，所述千斤顶采用螺栓锚固于所述托盘上。

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