CN211547187U - 一种微表处摊铺机连续上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微表处摊铺机连续上料系统，包括履带车、上料斗以及皮带转运单元，所述皮带转运单元包括皮带提升机和皮带输送机Ⅰ，皮带提升机起始端位于上料斗内，皮带提升机末端连接皮带输送机Ⅰ；所述皮带提升机和皮带输送机Ⅰ各自带有变位/翻转机构，其中皮带提升机中部两侧对应转动铰接在履带车架两侧，皮带输送机Ⅰ起始端两侧与皮带提升机末端对应转动铰接。本实用新型采用履带车，自带动力，与稀浆封层车同步行进，形成整体，可实现连续性上料和摊铺作业；而且自带料斗及提升装置，在现场不需装载机，可实现在正前方从自卸车直接供给骨料的功能，大大节约生产成本及准备时间，显著提高功效。

Description

一种微表处摊铺机连续上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种摊铺机，尤其是涉及一种微表处摊铺机连续上料系统。

背景技术

随着我国公路建设的快速发展，大量公路的建成和使用，使得道路养护任务愈来愈重要，尤其是高等级公路的养护。高等级公路路面养护维修的内容有路面表面处治、路面局部修补、裂缝充填和路面翻修重建等几种方式。稀浆封层是路面表面处治的一种，它是骨料、乳化沥青、矿物细料、添加剂和水的密级配混合物。稀浆封层的作业时间短，可很快恢复交通；可改善路面结构，提高防水性，增加路面摩擦系数，并可进行轻微裂纹修复和车辙填补。尤其是随着微表处技术的质量提高,在高等级公路的路面养护(含高速公路)中越来越多地采用改性乳化沥青稀浆封层技术。

现在国内外的稀浆封层机，绝大多数都是间歇式的作业方式，即先要在料场将骨料、乳化沥青、水、矿物细料等装满，然后到施工现场进行施工作业，施工完成后，再到料场拉料，如此反复。由于稀浆封层在施工作业时效率很高：装满一车原材料(9m³骨料、2.5T改性乳化沥青与水等、铺筑8mm厚的封层)只有12分钟即可铺完1200—1500㎡。但由于间歇的作业方式，铺完后稀浆封层机必须卸下摊铺箱再去临时料厂装料。每一次上料约需30分钟，如果是在高速路上施工必须按指定的出入口行驶，从下一出口返回，则花费时间更长(比如来回40Km的高速公路从料场到施工现场一个轮回最少需要时间1.5到2个小时，一天最多干5车活)，这样每台稀浆封层机的工作效率降低，常常不到30%，为此，有些地方为了提高功率，不得不用多台稀浆封层机，循环运料，共用一个摊铺箱。这样无疑增加了巨大的设备投入成本。而要解决这一矛盾，亟需一种方便快捷的上料装置，采用运输车、上料装置和一台稀浆封层机配合，可就地快速上料，实现铺摊机连续作业，并且在上料时不占据公路的通行道。

再者，目前国内外绝大多数的稀浆封层机骨料的装载均依靠装载机来完成，这样不但需要一个料场，而且需要专门配套装载机完成作业，给作业施工带来不便，增加设备投入成本和运行成本，造成资源浪费和成本提高。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种微表处摊铺机连续上料系统，采用履带车，自带动力，自带料斗及提升装置，在现场不需装载机，可实现在正前方从自卸车直接供给骨料的功能，与稀浆封层车配合同步行进，可实现连续性上料和摊铺作业。

本实用新型采用的技术方案：

设计一种微表处摊铺机连续上料系统，包括履带车、上料斗、皮带转运单元以及发电机组和液压控制系统，履带车前端连接安装上料斗，发电机组和液压控制系统分置安装于履带车架两侧；所述皮带转运单元包括皮带提升机和皮带输送机Ⅰ，皮带提升机起始端位于上料斗内，皮带提升机末端连接皮带输送机Ⅰ；所述皮带提升机和皮带输送机Ⅰ各自带有变位/翻转机构，其中皮带提升机中部两侧对应转动铰接在履带车架两侧，皮带输送机Ⅰ起始端两侧与皮带提升机末端对应两侧之间转动铰接，工作时皮带输送机Ⅰ起始端位于皮带提升机末端下方，收合后位于履带车上皮带提升机的下方空间。

优选的，所述的微表处摊铺机连续上料系统，皮带转运单元包括还包括皮带输送机Ⅱ，所述皮带输送机Ⅱ独立设置于稀浆封层车储料仓内侧上部，工作时皮带输送机Ⅱ的起始端位于皮带输送机Ⅰ的末端下方，皮带输送机Ⅱ的末端位于稀浆封层车储料仓进料口的正上方。

优选的，所述的微表处摊铺机连续上料系统，皮带输送机Ⅱ自带变位/翻转机构，所述变位/翻转机构通过底盘固定连接于稀浆封层车储料仓顶部所设凹部空间内；所述变位/翻转机构包括分设于皮带输送机Ⅱ与底盘四角对应所设的四组摆杆/摇杆以及液压油缸；所述摆杆/摇杆一端与底盘铰接，另一端铰接安装有滑动轮，所述滑动轮与皮带输送机Ⅱ侧面所设导向槽滑动匹配连接。

优选的，所述履带车后端设有辅助支架，所述辅助支架包括左右悬臂、支腿、升降轮；左右悬臂主体结构为L型，悬臂一端通过转轴转动连接在车架上，支腿转动连接在悬臂的另一端，左右两悬臂上下分层错开设置。

优选的，皮带输送机Ⅱ的前端设有缓冲斗，缓冲斗内的浆料可维持摊铺工作一段时间，实现工作的连续性。

优选的，所述上料斗由底部固定部，前侧及左、右两侧的可翻转活动部无缝拼接而成；其中固定部固定连接在履带车车架上，活动部通过转轴转动连接在履带车架上。

优选的，皮带提升机（22）的变位/翻转机构采用液压油缸，实现皮带提升机（22）围绕其和履带车架的铰接轴进行旋转变位，皮带输送机Ⅰ的变位/翻转机构采用摆杆/摇杆机构，实现皮带输送机Ⅰ翻转变位收合。

实用新型有益技术效果：

1、本实用新型微表处摊铺机连续上料系统，采用履带车，自带动力，与稀浆封层车同步行进，形成整体，可实现连续性上料和摊铺作业。整体输送方案采用履带车支撑整个输送系统，完成上料，上料完成，即摊铺结束后，输料部分可折叠、收回，其主体部分（即前段部分，包含履带车）可行驶至转运车上，由车拉走。

2、本实用新型微表处摊铺机连续上料系统，自带料斗及提升装置，在现场不需装载机，可实现在正前方从自卸车直接供给骨料的功能，能够在10分钟内完成一车骨料（10立方米）的输送量，大大节省了稀浆封层机转场上料的时间，这样只用一台改性稀浆封层机，不用离开现场即可连续进行作业。因此可大大节约生产成本及准备时间，显著提高功效。

3、本实用新型微表处摊铺机连续上料系统的翻转变位及收合采用全液压控制，保证工作的平稳性和可靠性；与稀浆封层机的完美结合，使得各项功能集约化，维修方便、美观大方；适配国内外各种机型，适应不同的客户要求。工作时，自卸车拉料，料仓前端抬起，后端打开，摊铺浆料落入上料斗中，进入皮带提升机（大倾角皮带机），经提升依次进入至皮带输送机一、二，最终落入稀浆封层机储料仓内。

4、本实用新型微表处摊铺机连续上料系统后段输送部分，充分利用稀浆封层车储料箱上部空间，同时利用摆杆/摇杆变位机构，该部分与主体部分分段设置，克服工作状态皮带长（输送路径长）而相对的上料斗小，整体重心可能会不稳定、结构也会不稳定，减轻主体部分（即前段部分）的负担。前后段输送部分均可折叠，再加上上料斗和辅助支撑架的折叠，实现长宽高收合后体积尽可能小，方便运输。从而实现在较小空间里，放尽量大的输送机的要求。

附图说明

图1为微表处摊铺机连续上料系统结构示意图（工作状态）；

图2a为微表处摊铺机连续上料系统履带车底盘（含上料斗）结构示意图（工作状态）；

图2b、图2c分别为履带车底盘（含上料斗）收合状态示意图；

图3为微表处摊铺机连续上料系统收合状态示意图；

图4a、图4b分别为皮带输送机Ⅱ工作状态及半收合状态示意图；

图4c是图4b中B-B向剖视图；

图5为本实用新型微表处摊铺机连续上料系统配合稀浆封层车使用的立体结构示意图（工作状态）；

图6为本实用新型微表处摊铺机连续上料系统配合稀浆封层车使用的主视结构示意图（收合状态）；

图7为图6的俯视结构示意图；

图8为皮带输送机Ⅱ收纳状态示意图（图7中A-A向剖视）；

图9为本实用新型微表处摊铺机连续上料系统配合稀浆封层车及自卸车成套组合使用的立体结构示意图（工作状态）。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，结合附图对本实用新型技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1、图3，本实用新型微表处摊铺机连续上料系统，包括履带车20、上料斗21、皮带转运单元以及发电机组25和液压控制系统26。履带车20前端连接安装上料斗21，发电机组25和液压控制系统26分置安装于履带车架两侧。

具体的，皮带转运单元包括皮带提升机22和皮带输送机Ⅰ23，皮带提升机22起始端位于上料斗21内，皮带提升机22末端转动连接皮带输送机Ⅰ。皮带提升机22和皮带输送机Ⅰ各自带有变位/翻转机构，其中皮带提升机22中部两侧通过转轴对应转动铰接在履带车架两侧所设的铰耳5上，皮带输送机Ⅰ起始端两侧与皮带提升机末端对应两侧之间转动铰接。

皮带提升机22的变位/翻转机构采用液压油缸，其液压油缸缸体铰接固定安装在履带车架上，其活塞杆顶端与皮带提升机机体铰接。在液压油缸作用下，可实现皮带提升机22围绕其和履带车架的铰接轴进行旋转变位（收纳于履带车架内/上方）。

皮带输送机Ⅰ的变位/翻转机构采用摆杆/摇杆机构，包括分置于皮带提升机22与皮带输送机Ⅰ23相应两侧之间的两组摆杆/摇杆机构。具体的，每组摆杆/摇杆机构包括中部转动铰接在皮带提升机22侧面的一摆杆/摇杆231，该摆杆/摇杆231的两端分别转动铰接有一液压油缸232，其中一液压油缸另一端与皮带提升机22侧面转动铰接，另一液压油缸的另一端与皮带输送机Ⅰ23侧面转动铰接。实现皮带输送机Ⅰ翻转变位收合，工作时皮带输送机Ⅰ起始端位于皮带提升机末端下方，收合后位于履带车20上皮带提升机22的下方空间。

实施例2

参见图1、图5-图8，本实施例的微表处摊铺机连续上料系统，和实施例1的不同之处在于：进一步的，所述皮带转运单元包括还包括皮带输送机Ⅱ24，皮带输送机Ⅱ独立设置于稀浆封层车13后部的储料仓/储料箱内侧上部。

工作时皮带输送机Ⅱ的起始端位于皮带输送机Ⅰ的末端下方；皮带输送机Ⅱ的末端位于稀浆封层车储料仓进料口的正上方。

实施例3

参见图1、图4a-4c、图5-图8，本实施例所述的微表处摊铺机连续上料系统，和实施例2的不同之处在于：皮带输送机Ⅱ24自带变位/翻转机构，该变位/翻转机构通过底盘241固定连接于稀浆封层车13后部的储料仓顶部所设凹部空间12内。

具体的，该变位/翻转机构包括分设于皮带输送机Ⅱ24与底盘241四角对应所设的四组摆杆/摇杆242以及液压油缸243；所述摆杆/摇杆242一端与底盘铰接，另一端铰接安装有滑动轮18，所述滑动轮18与皮带输送机Ⅱ侧面所设导向槽19滑动匹配连接。

皮带输送机Ⅱ前后端通过对应所设摆杆/摇杆和液压油缸组件，分先后顺序起落，实现整体抬起和落下，满足折叠回收功能。

实施例4

参见图4a-4c、图8，本实施例所述的微表处摊铺机连续上料系统，和实施例2的不同之处在于：皮带输送机Ⅱ的前端设有缓冲斗14，缓冲斗内的浆料可维持摊铺工作一段时间，实现工作的连续性。

实施例5

参见图2a-2c，本实施例的微表处摊铺机连续上料系统，与前述各实施例不同的是：所述履带车20后端设有辅助支架，用于辅助支撑，使整个系统重心稳定、结构稳定；所述辅助支架包括左右悬臂7、支腿8、升降轮9；左右悬臂主体结构为L型，悬臂一端通过转轴6转动连接在车架上，支腿8转动连接在悬臂的另一端，左右两悬臂上下分层错开设置。

升降轮9用于撑地，可以升降，在油缸压力作用下，始终保持力量、与地面接触，根据地面高低可以回弹，承载力（压力）恒定；左右两悬臂上下分层错开设置，按顺序收合后，减少运输尺寸（参见图2b）。

实施例6

参见图2a-2c，本实施例微表处摊铺机连续上料系统，与前述各实施例不同的是：所述上料斗21由底部固定部1、前侧活动部3、以及左侧的可翻转活动部2和右侧的可翻转活动部4无缝拼接而成；其中固定部固定连接在履带车车架上，活动部通过铰接销轴10转动连接在履带车架上。图2c所示为上料斗21的收纳状态。

参见图5-图9，本实用新型微表处摊铺机连续上料系统配合稀浆封层车使用时，连续上料系统相对于稀浆封层车前置，上料系统的履带车20与稀浆封层车13（动力上同步设置）匹配设置，皮带转运单元的皮带提升机22主体结构为两端向外拉伸的倒“Z”形，其高度与稀浆封层车13高度匹配，变位翻转后皮带输送机Ⅰ的末端位于稀浆封层车的储料仓进料口的正上方。与此同时，稀浆封层车13和上料系统前端的卸料车15（自卸车）配合使用。

具体工作过程为：自卸车拉料，料仓前端抬起，后端打开，摊铺浆料落入上料斗中，进入皮带提升机（大倾角皮带机），经提升依次进入至皮带输送机一、二，最终落入稀浆封层机储料仓内。整体输送方案采用履带车支撑整个输送系统，完成上料，上料完成，即摊铺结束后，输料部分可折叠、收回，其主体部分（即前段部分，包含履带车）可行驶至转运车上，由车拉走。上料系统后段输送部分，充分利用稀浆封层车储料箱上部空间，同时利用摆杆/摇杆变位机构，该部分与主体部分分段设置，克服工作状态皮带长（输送路径长）而相对的上料斗小，整体重心可能会不稳定、结构也会不稳定，减轻主体部分（即前段部分）的负担。前后段输送部分均可折叠，再加上上料斗和辅助支撑架的折叠，实现长宽高收合后体积尽可能小，方便运输。从而实现在较小空间里能放下尽量大的输送机。采用全液压控制，保证工作的平稳性和可靠性；与稀浆封层机的完美结合，使得各项功能集约化，维修方便、美观大方；适配国内外各种机型，适应不同的客户要求。

上料系统采用履带车，自带料斗及提升装置，自带动力，与稀浆封层车同步行进，形成整体，实现连续性上料和摊铺作业。在现场不需装载机，可实现在正前方从自卸车直接供给骨料的功能，能够在10分钟内完成一车骨料（10立方米）的输送量，大大节省了稀浆封层机转场上料的时间，这样只用一台改性稀浆封层机，不用离开现场即可连续进行作业。因此可大大节约生产成本及准备时间，显著提高功效。

以上各实施例仅用于说明本实用新型，不应当构成对本实用新型专利要求保护范围的限定。可以预见，本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种微表处摊铺机连续上料系统，其特征在于：包括履带车（20）、上料斗（21）、皮带转运单元以及发电机组（25）和液压控制系统（26），履带车（20）前端连接安装上料斗（21），发电机组（25）和液压控制系统（26）分置安装于履带车架两侧；所述皮带转运单元包括皮带提升机（22）和皮带输送机Ⅰ，皮带提升机（22）起始端位于上料斗（21）内，皮带提升机（22）末端连接皮带输送机Ⅰ（23）；所述皮带提升机（22）和皮带输送机Ⅰ各自带有变位/翻转机构，其中皮带提升机（22）中部两侧对应转动铰接在履带车架两侧，皮带输送机Ⅰ（23）起始端两侧与皮带提升机末端对应两侧之间转动铰接，工作时皮带输送机Ⅰ起始端位于皮带提升机末端下方，收合后位于履带车（20）上皮带提升机（22）的下方空间。

2.根据权利要求1所述的微表处摊铺机连续上料系统，其特征在于：所述皮带转运单元包括还包括皮带输送机Ⅱ（24），所述皮带输送机Ⅱ（24）独立设置于稀浆封层车储料仓内侧上部，工作时皮带输送机Ⅱ的起始端位于皮带输送机Ⅰ的末端下方，皮带输送机Ⅱ的末端位于稀浆封层车储料仓进料口的正上方。

3.根据权利要求2所述的微表处摊铺机连续上料系统，其特征在于：皮带输送机Ⅱ（24）自带变位/翻转机构，所述变位/翻转机构通过底盘（241）固定连接于稀浆封层车储料仓顶部所设凹部空间内；所述变位/翻转机构包括分设于皮带输送机Ⅱ与底盘四角对应所设的四组摆杆/摇杆（242）以及液压油缸（243）；所述摆杆/摇杆（242）一端与底盘铰接，另一端铰接安装有滑动轮（18），所述滑动轮（18）与皮带输送机Ⅱ侧面所设导向槽（19）滑动匹配连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的微表处摊铺机连续上料系统，其特征在于：所述履带车（20）后端设有辅助支架，所述辅助支架包括左右悬臂（7）、支腿（8）、升降轮（9）；左右悬臂主体结构为L型，悬臂一端通过转轴（6）转动连接在车架上，支腿（8）转动连接在悬臂的另一端，左右两悬臂上下分层错开设置。

5.根据权利要求2或3所述的微表处摊铺机连续上料系统，其特征在于：皮带输送机Ⅱ的前端设有缓冲斗，缓冲斗内的浆料可维持摊铺工作一段时间，实现工作的连续性。

6.根据权利要求1、2或3所述的微表处摊铺机连续上料系统，其特征在于：所述上料斗（21）由底部固定部（1），前侧及左、右两侧的可翻转活动部（3,4）无缝拼接而成；其中固定部固定连接在履带车车架上，活动部通过转轴转动连接在履带车架上。

7.根据权利要求1、2或3所述的微表处摊铺机连续上料系统，其特征在于：皮带提升机（22）的变位/翻转机构采用液压油缸，实现皮带提升机（22）围绕其和履带车架的铰接轴进行旋转变位，皮带输送机Ⅰ的变位/翻转机构采用摆杆/摇杆机构，实现皮带输送机Ⅰ翻转变位收合。

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