CN211545030U - 一种面料输送带的面料刮板装置 - Google Patents

Abstract

一种面料输送带的面料刮板装置，涉及清洁生产设备领域，该面料刮板装置设置于传送带末端的底部，通过一对连接杆与传送带的壳体连接。该面料刮板装置包括支撑框架、刮板和接料板。支撑框架与连接杆之间铰接，使得支撑框架可绕铰接部翻转。而在翻转的过程中，刮板可选择性地与传送带的下表面接触，将传送带表面附着的面料刮落，并由下方的接料板接住回收。该面料刮板装置的结构简单，使用方便，不仅保证了加工现场的整洁，还减少了物料的损耗，节约了生产成本。

Description

一种面料输送带的面料刮板装置

技术领域

本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体而言，涉及一种面料输送带的面料刮板装置。

背景技术

在透水砖的生产过程中，面料输送带是常见的设备。其作用在于将面料输送至高处，由传送带的末端排出进入到布料装置中。但是，透水砖所采用的面料中粒径较小，会因为静电吸附等原因附着在传送带上，而不是正常地由传送带末端排出。但是，静电吸附由并不牢靠，随着传送带的运转，这些小颗粒随时都有可能掉落，不仅影响加工环境的清洁，还会导致物料的浪费。更有严重的情况，还会影响到传送带的正常运转。因此，开发一种可以清除传送带表面吸附颗粒并对其进行回收的装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料输送带的面料刮板装置，其能够刮除吸附在传送带表面的颗粒料，并对掉落的颗粒料进行回收，保证了加工现场的整洁，并减少了物料的损耗。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种面料输送带的面料刮板装置，面料刮板装置设置于传送带末端的底部，通过一对连接杆与传送带的壳体连接，其包括：

支撑框架，支撑框架沿传送带的宽度方向设置，支撑框架包括相对设置的第一长边和第二长边，以及位于第一长边和第二长边之间的一对短边，一对短边的中部设置有用于分别与一对连接杆铰接的铰接部，支撑框架可绕铰接部翻转；

刮板，刮板沿第一长边设置，由第一长边的一端延伸至另一端，并向上凸出于支撑框架所在的平面；

接料板，接料板位于支撑框架的下方，接料板的一端与支撑框架固定连接，另一端向斜下方延伸，并经过刮板的下方。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，铰接部与第一长边的距离小于铰接部与第二长边之间的距离。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，铰接部与第一长边的距离为短边长度的1/4~1/3。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，接料板宽度略大于一对短边之间的间距，接料板宽度方向上两侧分别与一对短边固定连接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，接料板与短边的连接处位于铰接部和第二长边之间，其与第二长边的距离为短边长度的1/4~1/3。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，接料板宽度方向上的两侧均设置有用于防止面料从侧向滑出的挡料板。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二长边远离第一长边的一侧设置有配重件。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，配重件的数量为两个，对称地设置于第二长边的两端。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，传送带的下方设置有导料板，导料板宽度方向上的两侧与传送带的外壳之间分别通过一对连接板连接，一对连接板、导料板和传送带的下表面共同围成相对密闭的导料通道，接料板远离支撑框架的一端伸入到导料通道内。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，接料板具有伸入到导料通道内的出料端，出料端与导料板之间设置有活动间隙，出料端可以在活动间隙的范围内运动，并由导料板限制其由导料通道内脱离。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种面料输送带的面料刮板装置，该面料刮板装置设置于传送带末端的底部，通过一对连接杆与传送带的壳体连接。该面料刮板装置包括支撑框架、刮板和接料板。支撑框架与连接杆之间铰接，使得支撑框架可绕铰接部翻转。而在翻转的过程中，刮板可选择性地与传送带的下表面接触，将传送带表面附着的面料刮落，并由下方的接料板接住回收。该面料刮板装置的结构简单，使用方便，不仅保证了加工现场的整洁，还减少了物料的损耗，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种面料输送带的面料刮板装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的面料输送带的面料刮板装置与传送带配合使用的剖视图。

图标：100-面料刮板装置；110-支撑框架；111-第一长边；112-第二长边；113-短边；114-铰接部；120-刮板；130-配重件；140-接料板；141-挡料板；142-出料端；200-传送带；210-连接杆；220-导料板；230-连接板；240-导料通道；250-活动间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种面料输送带的面料刮板装置100，参照图1和图2所示，该面料刮板装置100设置于传送带200末端的底部，通过一对连接杆210与传送带200的壳体连接，其包括支撑框架110、刮板120和接料板140。

其中，支撑框架110沿传送带200的宽度方向设置，支撑框架110包括相对设置的第一长边111和第二长边112，以及位于第一长边111和第二长边112之间的一对短边113，一对短边113的中部设置有用于分别与一对连接杆210铰接的铰接部114，支撑框架110可绕铰接部114翻转。

如图1所示，刮板120沿第一长边111设置，由第一长边111的一端延伸至另一端，并向上凸出于支撑框架110所在的平面。随着支撑框架110绕铰接部114翻转，刮板120的上表面与传送带200的下表面接触，而这种接触并不足以阻碍传送带200的运转。在传送带200的运行过程中，吸附在传送带200下表面的颗粒由于刮板120的阻碍而滑落。进一步地，刮板120的上表面可以设置由弹性材料，例如橡胶制成的弹性件（图未示），弹性件的设置可以减少刮板120和传送带200的磨损，延长设备的使用寿命。

进一步地，如图2所示，铰接部114与第一长边111的距离小于铰接部114与第二长边112之间的距离。优选地，铰接部114与第一长边111的距离为短边113长度的1/4~1/3。这种不对称的设置，是为了利用杠杆原理，使第二长边112一侧的整体重量大于第一长边111一侧，给刮板120提供一个使其向上运动的力，让刮板120可以更好地抵靠在传送带200的下表面。除此之外，还可以在第二长边112远离第一长边111的一侧设置配重件130。配重件130可以增加第二长边112一侧的整体重量，让刮板120的抵靠更为紧密。优选地，在本实施例中，配重件130的数量为两个，对称地设置于第二长边112的两端，从而可以是支撑框架110的受力更为均匀。

如图1和图2所示，接料板140位于支撑框架110的下方，接料板140的一端与支撑框架110固定连接，另一端向斜下方延伸，并经过刮板120的下方。由刮板120刮落的面料在重力作用下落入接料板140中，并顺着接料板140表面滑落进行回收。

进一步地，接料板140宽度略大于一对短边113之间的间距，接料板140宽度方向上两侧分别与一对短边113固定连接。于此同时，接料板140宽度方向上的两侧均设置有挡料板141。通过这样的设置，可以对刮板120的下方实现完全覆盖，可以更好地接住上方刮落的面料，并有效防止面料从接料板140的侧向滑出。

接料板140与短边113的连接处位于铰接部114和第二长边112之间，其与第二长边112的距离为短边113长度的1/4~1/3。将接料板140的连接部位设置在靠近第二长边112的一侧，不仅可以增加接料板140的覆盖面积，同样还可以起到增加该侧的整体重量作用。

为了与上述面料刮板装置100更好地配合，传送带200的下方设置有导料板220，导料板220宽度方向上的两侧与传送带200的外壳之间分别通过一对连接板230连接，一对连接板230、导料板220和传送带200的下表面共同围成相对密闭的导料通道240，接料板140远离支撑框架110的一端伸入到导料通道240内。在实际生产中，传送带200的末端往往设置于半空中，单靠接料板140来将面料回收至地面的话，势必要将接料板140设置的很长，如此一来，不仅安装不易，还会影响到面料刮板装置100的整体平衡，影响到刮板120效果。而通过在传动带下方设置导料板220，则可以减少接料板140的长度，接料板140只需将面料导入到导料板220中即可，通过接料板140、导料板220的接力输料，完成整个回收过程。

值得注意的是，面料刮板装置100的刮板120是可以通过支撑框架110的翻转选择性地脱离传送带200表面的，如果将接料板140和导料板220之间刚性接触，则会丧失掉此功能。因此，本实施例中，接料板140具有伸入到导料通道240内的出料端142，出料端142与导料板220之间设置有活动间隙250，出料端142可以在活动间隙250的范围内运动，从而保留了支撑框架110翻转的能力。但同时，导料板220又可以起到限制作用，限制接料板140的出料端142由导料通道240内脱离，避免了支撑框架110的过度翻转。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种面料输送带的面料刮板装置100，该面料刮板装置100设置于传送带200末端的底部，通过一对连接杆210与传送带200的壳体连接。该面料刮板装置100包括支撑框架110、刮板120和接料板140。支撑框架110与连接杆210之间铰接，使得支撑框架110可绕铰接部114翻转。而在翻转的过程中，刮板120可选择性地与传送带200的下表面接触，将传送带200表面附着的面料刮落，并由下方的接料板140接住回收。该面料刮板装置100的结构简单，使用方便，不仅保证了加工现场的整洁，还减少了物料的损耗，节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面料输送带的面料刮板装置，其特征在于，所述面料刮板装置设置于传送带末端的底部，通过一对连接杆与所述传送带的壳体连接，其包括：

支撑框架，所述支撑框架沿所述传送带的宽度方向设置，所述支撑框架包括相对设置的第一长边和第二长边，以及位于所述第一长边和所述第二长边之间的一对短边，一对所述短边的中部设置有用于分别与一对所述连接杆铰接的铰接部，所述支撑框架可绕所述铰接部翻转；

刮板，所述刮板沿所述第一长边设置，由所述第一长边的一端延伸至另一端，并向上凸出于所述支撑框架所在的平面；

接料板，所述接料板位于所述支撑框架的下方，所述接料板的一端与所述支撑框架固定连接，另一端向斜下方延伸，并经过所述刮板的下方。

2.根据权利要求1所述面料刮板装置，其特征在于，所述铰接部与所述第一长边的距离小于所述铰接部与所述第二长边之间的距离。

3.根据权利要求2所述的面料刮板装置，其特征在于，所述铰接部与所述第一长边的距离为所述短边长度的1/4~1/3。

4.根据权利要求3所述的面料刮板装置，其特征在于，所述接料板宽度略大于一对所述短边之间的间距，所述接料板宽度方向上两侧分别与一对所述短边固定连接。

5.根据权利要求4所述的面料刮板装置，其特征在于，所述接料板与所述短边的连接处位于所述铰接部和所述第二长边之间，其与所述第二长边的距离为所述短边长度的1/4~1/3。

6.根据权利要求4所述的面料刮板装置，其特征在于，所述接料板宽度方向上的两侧均设置有用于防止面料从侧向滑出的挡料板。

7.根据权利要求1所述的面料刮板装置，其特征在于，所述第二长边远离所述第一长边的一侧设置有配重件。

8.根据权利要求7所述的面料刮板装置，其特征在于，所述配重件的数量为两个，对称地设置于所述第二长边的两端。

9.根据权利要求1所述的面料刮板装置，其特征在于，所述传送带的下方设置有导料板，所述导料板宽度方向上的两侧与所述传送带的外壳之间分别通过一对连接板连接，一对所述连接板、所述导料板和所述传送带的下表面共同围成相对密闭的导料通道，所述接料板远离所述支撑框架的一端伸入到所述导料通道内。

10.根据权利要求9所述的面料刮板装置，其特征在于，所述接料板具有伸入到所述导料通道内的出料端，所述出料端与所述导料板之间设置有活动间隙，所述出料端可以在活动间隙的范围内运动，并由所述导料板限制其由所述导料通道内脱离。

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