CN211544033U - 一种型材端部封装板的自动上料封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材端部封装板的自动上料封装装置，属于封装缠膜设备技术领域。包括位于传送机构端部的夹紧机构，夹紧机构侧部设有封装板存储盒，封装板存储盒对侧设有滑动连接于滑轨a上的封装机构。本实用新型的有益效果是：代替人工，自动取板上料，自动将封装纸板弯折压合在待封装型材端部，工作效率高，降低人力成本和工作强度。

Description

一种型材端部封装板的自动上料封装装置

技术领域

本实用新型涉及一种型材端部封装板的自动上料封装装置，属于封装设备技术领域。

背景技术

铝型材在出厂后需要对两端进行封装保护，以免运输过程磕碰中造成端部损坏。现有技术的封装过程为，人工拿取封装板，将封装板中部表面贴靠在铝型材端部，然后将封装板上下两端按照预制折线分别向铝型材弯折并贴靠在铝型材的上下表面，最后人工在封装板上缠膜固定；人工封装效率低，人力成本高，工作强度大。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种代替人工，提高效率降低成本和工作强度的型材端部封装板的自动上料封装装置。

本实用新型的技术方案是：一种型材端部封装板的自动上料封装装置，包括位于传送机构端部的夹紧机构，夹紧机构侧部设有封装板存储盒，封装板存储盒对侧设有滑动连接于滑轨a上的封装机构；

所述封装机构包括，通过气缸a驱动，滑动连接于滑轨a上的滑架a，滑架a上固定有滑轨c，滑座经气缸b驱动，滑动连接在滑轨c上，滑座侧底部设有顶块，所述顶块上方竖直设置有滑轨d，滑动安装架滑动连接在滑轨d上，所述滑动安装架通过缓冲弹簧与顶部的安装板连接，安装板固定在滑座上，所述滑动安装架侧部安装有折叠压辊，折叠压辊位于顶块上方，所述折叠压辊与顶块之间设有吸盘，吸盘连接压缩弹簧，所述压缩弹簧端部固定在滑座上。

所述传送机构包括设置于架体上的若干平行排布的传送辊，驱动电机a通过传动皮带驱动所述传送辊。

所述夹紧机构包括，固定在支撑架上的夹紧气缸，与所述夹紧气缸连接的驱动滑板滑动连接于滑轨b上，所述驱动滑板连接活动夹板，与支撑架连接的固定夹板与所述活动夹板相对设置。

若干封装纸板立置于所述封装板存储盒内，封装板存储盒的出口端设有上下相对的上沿和下沿，所述上沿底端到下沿顶端的间距小于封装纸板的高度。

所述滑轨a上滑动连接有滑架b，传送皮带位于滑架b上，气缸c连接所述滑架b。

本实用新型的有益效果是：代替人工，自动取板上料，自动将封装纸板弯折压合在待封装型材端部，工作效率高，降低人力成本和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部放大图一；

图3为本实用新型的局部放大图二；

图4为本实用新型的局部放大图三；

图5为本实用新型的局部放大图四。

图中附图标记如下：1、传送辊，2、传动皮带，3、封装板存储盒，4、滑轨a，5、支撑架，6、夹紧气缸，7、驱动滑板，8、滑轨b，9、固定夹板，10、气缸a，11、滑架a，12、滑轨c，13、滑座，14、顶块，15、滑轨d，16、滑动安装架，17、缓冲弹簧，18、安装板，19、折叠压辊，20、吸盘，21、拉伸膜安装轴，22、驱动齿圈，23、连接板，24、安装块，25、架体，26、安装槽，27、切刀固定块，28、拉板，29、滑架b，30、传送皮带，31、气缸c，32、活动夹板，33、铝型材，34、驱动电机a。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明：

实施例1

一种型材端部封装板的自动上料封装装置，包括位于传送机构端部的夹紧机构，以及与所述夹紧机构相对设置的缠膜机构，缠膜机构侧部设有封装板存储盒3，缠膜机构和封装板存储盒3对侧设有滑动连接于滑轨a4上的封装机构；所述封装机构包括，通过气缸a10驱动，滑动动连接于滑轨a4上的滑架a11，滑架a11上固定有滑轨c12，滑座13经气缸b驱动，滑动连接在滑轨c12上，滑座13侧底部设有顶块14，所述顶块14上方竖直设置有滑轨d15，滑动安装架16滑动连接在滑轨d15上，所述滑动安装架16通过缓冲弹簧17与顶部的安装板18连接，安装板18固定在滑座13上，所述滑动安装架16侧部安装有折叠压辊19，折叠压辊19位于顶块14上方，所述折叠压辊19与顶块14之间设有吸盘20，吸盘20连接压缩弹簧，所述压缩弹簧端部固定在滑座13上。

实施例2

基于实施例1的用于型材端部保护的封装缠膜装置，包括位于传送机构端部的夹紧机构，以及与所述夹紧机构相对设置的缠膜机构，缠膜机构侧部设有封装板存储盒3，缠膜机构和封装板存储盒3对侧设有滑动连接于滑轨a4上的封装机构。所述传送机构包括设置于架体25上的若干平行排布的传送辊1，驱动电机a34通过传动皮带2驱动所述传送辊1。所述夹紧机构包括，固定在支撑架5上的夹紧气缸6，与所述夹紧气缸6连接的驱动滑板7滑动连接于滑轨b8上，所述驱动滑板7连接活动夹板32，与支撑架5连接的固定夹板9与所述活动夹板32相对设置。若干封装纸板立置于所述封装板存储盒3内，封装板存储盒3的出口端设有上下相对的上沿和下沿，所述上沿底端到下沿顶端的间距小于封装纸板的高度。所述封装机构包括，通过气缸a10驱动，滑动动连接于滑轨a4上的滑架a11，滑架a11上固定有滑轨c12，滑座13经气缸b驱动，滑动连接在滑轨c12上，滑座13侧底部设有顶块14，所述顶块14上方竖直设置有滑轨d15，滑动安装架16滑动连接在滑轨d15上，所述滑动安装架16通过缓冲弹簧17与顶部的安装板18连接，安装板18固定在滑座13上，所述滑动安装架16侧部安装有折叠压辊19，折叠压辊19位于顶块14上方，所述折叠压辊19与顶块14之间设有吸盘20，吸盘20连接压缩弹簧，所述压缩弹簧端部固定在滑座13上。所述缠膜机构包括，与驱动齿圈22通过连接板23连接的拉伸膜安装轴21，所述驱动齿圈22通过驱动电机b驱动转动连接于安装块24的通孔中，所述通孔底部设有拉伸膜切断机构。所述拉伸膜切断机构包括，固定在架体25上的安装槽26，安装槽26上设有切断气缸和拉伸气缸，安装槽26端部设有切刀固定块27，切刀固定块27侧部的切刀与拉板28上的刀槽相对设置，拉板28连接拉伸气缸。所述滑轨a4上滑动连接有滑架b29，传送皮带30位于滑架b29上，气缸c31连接所述滑架b29。

用于型材端部保护的封装缠膜装置的工作过程如下：

输送辊1将铝型材33输送到端部的缠膜机构处，当铝型材33端部移动至拉伸膜安装轴21侧部时，夹紧气缸6通过驱动滑板7带动活动夹板32移动与固定夹板9配合，将铝型材33夹紧，驱动电机b通过驱动齿圈22带动拉伸膜安装轴21转动，拉伸膜端头提前被展开，在绕过铝型材33上方时，拉伸膜端头垂下且位于拉板28与切刀固定块27之间，此时，拉板28收回，拉伸膜端头被夹紧在拉板28与切刀固定块27之间，拉伸膜安装轴21停止在铝型材33侧部，等待封装纸板封到铝型材33上后再继续缠膜；气缸a10驱动滑架a11沿滑轨a4移动，滑架a11带动其上的滑动安装架16以及吸盘20移动至封装板存储盒3对侧，滑座13经气缸b驱动沿滑轨c12向封装板存储盒3方向移动，带动吸盘20靠近封装板存储盒3中的封装纸板表面，封装纸板被吸盘20吸住后，气缸b带动吸盘20退回，封装纸板被吸盘20取出，且封装纸板顶部与折叠压辊19相对、底部与顶块14相对，在气缸a10的带动下，吸盘20将封装纸板移至铝型材33端头对侧，气缸b再次动作，带动封装纸板向铝型材33端部的封装区域靠近，封装纸板与铝型材33贴合后继续相对移动，由于吸盘20连接压缩弹簧，铝型材33顶紧封装纸板并推动吸盘20使压缩弹簧压缩，封装纸板下部被顶块14推动向铝型材33的下端面弯折，封装纸板上部被折叠压辊19推动变形，并向铝型材33的上端面弯折，弯折过程中，封装纸板与顶块14以及折叠压辊19之间存在相互作用力，顶块14与封装纸板接触面积大，封装纸板不会被顶破，为防止折叠压辊19将封装纸板戳破，将安装折叠压辊19的滑动安装架16连接缓冲弹簧17，折叠压辊19弯折封装纸板的同时受到向上的作用力，折叠压辊19通过滑动安装架16将力传递至缓冲弹簧17，缓冲弹簧17压缩，使得折叠压辊19可以微微上移，起到缓冲作用。封装纸板在铝型材33上下两端面弯折到位后，驱动电机b带动驱动齿圈22转动，驱动齿圈22带动拉伸膜安装轴21及其上的拉伸膜继续缠绕，将拉伸膜缠绕到封装纸板上，当缠绕到预定的最后一圈且拉伸膜安装轴21到达切刀底部之前，拉板28伸出，拉伸膜安装轴21停在切刀底部，此时拉伸膜位于切刀与拉板28之间，拉板28收回，带动拉伸膜向切刀方向移动，在横向拉动拉伸膜移动的过程中，拉伸膜处于绷紧状态，切刀在进入拉板28的刀槽过程中，将刀槽外绷紧的拉伸膜切断，拉伸膜虽然被切断，但仍然被夹在切刀固定块27和拉板28之间，使拉伸膜处于绷紧状态，当下一张封装纸板弯折封装到位后，拉伸膜安装轴21再继续绕通孔转动，将处于绷紧状态的拉伸膜缠绕到封装纸板上，即，进入下一缠膜工作循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种型材端部封装板的自动上料封装装置，其特征在于，包括位于传送机构端部的夹紧机构，夹紧机构侧部设有封装板存储盒(3)，封装板存储盒(3)对侧设有滑动连接于滑轨a(4)上的封装机构；

所述封装机构包括，通过气缸a(10)驱动，滑动连接于滑轨a(4)上的滑架a(11)，滑架a(11)上固定有滑轨c(12)，滑座(13)经气缸b驱动，滑动连接在滑轨c(12)上，滑座(13)侧底部设有顶块(14)，所述顶块(14)上方竖直设置有滑轨d(15)，滑动安装架(16)滑动连接在滑轨d(15)上，所述滑动安装架(16)通过缓冲弹簧(17)与顶部的安装板(18)连接，安装板(18)固定在滑座(13)上，所述滑动安装架(16)侧部安装有折叠压辊(19)，折叠压辊(19)位于顶块(14)上方，所述折叠压辊(19)与顶块(14)之间设有吸盘(20)，吸盘(20)连接压缩弹簧，所述压缩弹簧端部固定在滑座(13)上。

2.根据权利要求1所述的型材端部封装板的自动上料封装装置，其特征在于，所述传送机构包括设置于架体(25)上的若干平行排布的传送辊(1)，驱动电机a(34)通过传动皮带(2)驱动所述传送辊(1)。

3.根据权利要求1所述的型材端部封装板的自动上料封装装置，其特征在于，所述夹紧机构包括，固定在支撑架(5)上的夹紧气缸(6)，与所述夹紧气缸(6)连接的驱动滑板(7)滑动连接于滑轨b(8)上，所述驱动滑板(7)连接活动夹板(32)，与支撑架(5)连接的固定夹板(9)与所述活动夹板(32)相对设置。

4.根据权利要求1所述的型材端部封装板的自动上料封装装置，其特征在于，若干封装纸板立置于所述封装板存储盒(3)内，封装板存储盒(3)的出口端设有上下相对的上沿和下沿，所述上沿底端到下沿顶端的间距小于封装纸板的高度。

5.根据权利要求1所述的型材端部封装板的自动上料封装装置，其特征在于，所述滑轨a(4)上滑动连接有滑架b(29)，传送皮带(30)位于滑架b(29)上，气缸c(31)连接所述滑架b(29)。

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