CN211542776U - 电路板丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电路板丝网印刷设备，设置有机架、支撑组件、升降组件及调整组件。升降气缸的设置，使得工人能够根据电路板厚度的不同来调整框体固定件高度，从而调整丝印框体的高度，进而使得设备能够适配不同厚度规格的电路板，提高了电路板丝网印刷设备的普适性，同时还能够防止丝印框体上的丝网因张力过大而损坏；调整螺钉的设置，使得设备能够极大地消除丝印框体与框体固定件的水平配合间隙，还使得工人能够调整丝印框体与框体固定件的相对位置，从而提高了丝印设备的丝印精度；弹性件及压板的设置，使得工人能够快速消除丝印框体与框体固定件之间的垂直配合间隙。

Description

电路板丝网印刷设备

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，特别是涉及一种电路板丝网印刷设备。

背景技术

当前，电路板的制作方法主要包括物理方法及化学方法，其中，化学方法是指在空白的覆铜板上覆盖上保护层，然后将覆铜板放置于腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去。具体地，电路板的制作流程主要包括裁切、内层图形转移、蚀刻、叠板、压合、外加工、孔金属化、全板镀铜、外层图形转移、图形电镀、二次蚀刻、阻焊印制及字符印制等步骤。现如今，在字符印制步骤中主要是使用电路板丝网印刷设备来完成的，通过丝印设备可以快速且批量的对电路板进行丝印，非常地便捷。

然而，在实际应用过程中，现有的电路板丝印设备仍然存在一定的不足之处，首先，电路板丝印设备上一般设置有用于固定丝印框体及调整丝印框体高度的框体固定组件，具体地，一般是通过将框体固定组件上的锁紧件锁紧至不同位置来调整的，针对厚度不同的电路板需要进行不同程度的调整，但是，在针对厚度差异不大的工件时，丝印设备上可能并没有适合的固定位置，导致制造商需要将丝印框体固定于较低的位置，以防止油墨渗入丝网与电路板之间的缝隙，丝网表面会受到较大的张力作用，久而久之，随着丝印次数的增加，丝网很容易损坏，丝网印刷设备的普适性较低，且丝印框体的使用寿命较短；其次，在实际应用过程中，框体固定组件与丝印框体之间常常会存在一定的水平配合间隙，导致图案的实际丝印位置与预定丝印位置常常存在一定的误差，丝印精度较低；此外，丝印框体与框体固定组件之间还会存在一定的垂直配合间隙，现有的一般是通过调整螺钉顶持丝印框体来实现的，导致工人需要花费较多的时间来转动调整螺钉来固定丝印框体，非常的繁琐，并且，丝印框体还很容易被调整螺钉的端部损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种普适性较高的，不容易损坏丝印框体的，丝印精度高且能够快速完成丝印框体固定的电路板丝网印刷设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电路板丝网印刷设备，包括：

机架；

支撑组件，所述支撑组件包括锁紧件、三角板及支撑梁，所述锁紧件的端部穿设所述三角板，且所述锁紧件的端部螺合于所述机架上，所述支撑梁设置于所述三角板上；

升降组件，所述升降组件包括升降气缸、框体固定件及升降导杆，所述升降气缸设置于所述支撑梁上，所述框体固定件与所述升降气缸的伸缩端连接，所述升降导杆穿设所述支撑梁，且所述升降导杆与所述框体固定件连接；及

调整组件，所述调整组件包括调整螺钉、缓冲杆、限位件、压板及弹性件，所述调整螺钉的端部穿设所述框体固定件，且所述调整螺钉用于与丝印框体相抵持，所述缓冲杆穿设于所述框体固定件，所述缓冲杆的一端与所述限位件连接，所述缓冲杆的另一端与所述压板连接，所述压板用于与丝印框体相抵持，所述弹性件套设于所述缓冲杆上，且所述弹性件位于所述限位件与所述压板之间。

在其中一种实施方式中，所述调整组件包括两个所述缓冲杆、两个所述限位件、两个所述压板及两个所述弹性件，各所述缓冲杆均穿设于所述框体固定件，各所述缓冲杆的一端一一对应与各所述限位件连接，各所述缓冲杆的另一端一一对应与各所述压板连接，各所述弹性件一一对应套设于各所述缓冲杆上，且各所述弹性件均位于所述限位件与所述压板之间。

在其中一种实施方式中，所述调整组件包括两个所述调整螺钉，各所述调整螺钉均穿设于所述框体固定件，且各所述调整螺钉均用于与丝印框体相抵持。

在其中一种实施方式中，所述调整组件为轴对称结构。

在其中一种实施方式中，所述升降组件还包括限位圆顶部，所述限位圆顶部设置于所述升降导杆远离所述框体固定件的端部上。

在其中一种实施方式中，所述限位圆顶部和所述升降导杆为一体成型结构。

在其中一种实施方式中，所述电路板丝网印刷设备还包括刮墨组件，所述刮墨组件包括滑动座、刮墨刀及回墨刀，所述滑动座滑动设置于所述机架上，所述刮墨刀及所述回墨刀分别设置于所述滑动座上。

在其中一种实施方式中，所述压板上设置有圆角部。

在其中一种实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述框体固定件相顶持，所述弹簧的另一端与所述压板相顶持。

在其中一种实施方式中，所述电路板丝网印刷设备还包括传送组件，所述传送组件包括传送驱动件及传送带，所述传送驱动件及所述传送带分别设置于所述机架上，所述传送带与所述传送驱动件的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的电路板丝网印刷设备，设置有机架、支撑组件、升降组件及调整组件。升降气缸的设置，使得工人能够根据电路板厚度的不同来调整框体固定件高度，从而调整丝印框体的高度，进而使得设备能够适配不同厚度规格的电路板，提高了电路板丝网印刷设备的普适性，同时还能够防止丝印框体上的丝网因张力过大而损坏；调整螺钉的设置，使得设备能够极大地消除丝印框体与框体固定件的水平配合间隙，还使得工人能够调整丝印框体与框体固定件的相对位置，从而提高了丝印设备的丝印精度；弹性件及压板的设置，使得工人能够快速消除丝印框体与框体固定件之间的垂直配合间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中电路板丝网印刷设备的结构示意图；

图2为图1所示电路板丝网印刷设备在A处的放大示意图；

图3为本实用新型一实施方式中电路板丝网印刷设备的断裂结构示意图；

图4为图3所示电路板丝网印刷设备在B处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，电路板丝网印刷设备10包括机架100、支撑组件200、升降组件300及调整组件400，所述支撑组件200设置于所述机架100上，所述升降组件300设置于所述支撑组件200上，所述调整组件400设置于所述升降组件300上。

如此，需要说明的是，机架100用于安装及固定支撑组件200；支撑组件200用于安装及固定升降组件300；升降组件300用于升降丝印框体；调整组件400不进能够将丝印框体稳固地固定于升降组件300上，还能够消除丝印框体与升降组件300的垂直配合间隙。

请参阅图2，支撑组件200包括锁紧件210、三角板220及支撑梁230，锁紧件210的端部穿设三角板220，且锁紧件210的端部螺合于机架100上，支撑梁230设置于三角板220上。

如此，需要说明的是，锁紧件210用于将三角板220固定于机架100上；三角板220用于固定支撑梁230，由于三角板220的整体呈三角形，故而其能够提供一定的稳定性给支撑梁230；支撑梁230用于固定升降组件300，以使升降组件300能够相对机架100进行升降移动。

请再次参阅图2，升降组件300包括升降气缸310、框体固定件320及升降导杆330，升降气缸330设置于支撑梁230上，框体固定件320与升降气缸310的伸缩端连接，升降导杆330穿设支撑梁230，且升降导杆330与框体固定件320连接。

如此，需要说明的是，升降气缸310用于驱动框体固定件320相对机架100进行升降移动；框体固定件320用于固定丝印框体；升降导杆330起到引导框体固定件320升降的作用，还能够防止框体固定件320与升降气缸310的伸缩端发生相对转动，降低了升降组件300的机械磨损。

此外，还需要说明的是，框体固定件320上开设有容置槽，所述容置槽用于固定丝印框体。

请参阅图3，电路板丝网印刷设备10还包括传送组件500，传送组件500包括传送驱动件510及传送带520，传送驱动件510及传送带520分别设置于机架100上，传送带520与传送驱动件510的输出轴连接。

如此，需要说明的是，传送驱动件510用于驱动传送带520转动；传送带520用于承载电路板，其能够带动电路板一同移动，加快了丝印设备的丝印效率。

请参阅图4，调整组件400包括调整螺钉410、缓冲杆420、限位件430、压板440及弹性件450，调整螺钉410的端部穿设框体固定件320，且调整螺钉410用于与丝印框体相抵持，缓冲杆420穿设于框体固定件320，缓冲杆420的一端与限位件430连接，缓冲杆420的另一端与压板440连接，压板440用于与丝印框体相抵持，弹性件450套设于缓冲杆420上，且弹性件450位于限位件430与压板440之间。

如此，需要说明的是，调整螺钉410用于调整丝印框体与框体固定件320的相对位置，以使图案的实际丝印位置与预定丝印位置能够尽可能的互相重合，提高了设备的丝印精度；缓冲杆420能够相对框体固定件320滑动；限位件430起到限制缓冲杆420滑动行程的作用；弹性件450用于驱动压板440朝远离限位件430的方向移动，以使压板440顶持丝印框体，从而消除丝印框体与框体固定件320的垂直配合间隙。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，当需要调整丝印框体与框体固定件320在水平方向上的相对位置时，工人只需旋转调整螺钉410便可改变调整螺钉410与框体固定件320的相对位置，从而使得调整螺钉410的端部能够顶持丝印框体，进而消除丝印框体与框体固定件320水平配合间隙。

此外，还需要说明的是，在将丝印框体固定于框体固定件320上后，弹性件450会驱动压板440朝靠近丝印框体的方向移动，随后，压板440与框体固定件320互相顶持，进而消除丝印框体与框体固定件320之间的垂直配合间隙。同时，在固定丝印框体的过程中，即将丝印框体插入框体固定件320的过程中，工人只需操作缓冲杆420朝远离框体固定件320的方向移动，避免压板440对框体固定件320的插入形成阻碍，随后即可将丝印框体毫无阻滞的插入框体固定件320内，待丝印框体到达预定位置后，通过释放缓冲杆420以使压板440顶持丝印框体，即可完成丝印框体的固定，非常地快捷。

需要知道的是，现有技术中的通过螺钉在垂直方向上顶持丝印框体的方式，螺钉与丝印框体间的接触面积较小，从而在丝印框体与固定件之间很容易因应力集中而导致丝印框体损坏的情况；而本实用新型通过压板440来顶持丝印框体，增加了丝印框体与固定件的接触面积，防止丝印框体与固定件之间出现应力集中的现象。

请再次参阅图4，调整组件400包括两个缓冲杆420、两个限位件430、两个压板440及两个弹性件450，各缓冲杆420均穿设于框体固定件320，各缓冲杆420的一端一一对应与各限位件430连接，各缓冲杆420的另一端一一对应与各压板440连接，各弹性件450一一对应套设于各缓冲杆420上，且各弹性件450均位于限位件430与压板440之间。

如此，需要说明的是，通过从两个不同的位置对丝印框体进行固定，能够使得丝印框体能够与框体固定件320更加贴合，进一步消除了丝印框体与框体固定件320的垂直配合间隙。

进一步地，请再次参阅图4，调整组件400包括两个调整螺钉410，各调整螺钉410均穿设于框体固定件320，且各调整螺钉410均用于与丝印框体相抵持。

如此，需要说明的是，如果仅仅通过单个调整螺钉410来顶持丝印框体，意即通过单点顶持的方式固定丝印框体，则丝印框体则很容易发生晃动；而通过两个调整螺钉410来顶持丝印框体，则相当于通过两点对丝印框体进行固定，从而能够防止丝印框体与框体固定件320之间发生相对晃动。

更进一步地，请再次参阅图4，调整组件400为轴对称结构。

如此，需要说明的是，轴对称结构的调整组件400，能够使得两个调整螺钉410及两个压板440能够施加于丝印框体上的作用力能够互相平衡，提高了丝印设备的整体稳定性。

请参阅图2，升降组件300还包括限位圆顶部340，限位圆顶部340设置于升降导杆330远离框体固定件320的端部上。

如此，需要说明的是，限位圆顶部340的设置，用于限制升降导杆330的行程，避免发生框体固定件320过度下降的情况，从而防止升降气缸310因故障而驱动框体固定件320过度下压，进而防止丝印框体或工件发生损坏。

进一步地，请再次参阅图2，限位圆顶部340和升降导杆330为一体成型结构。

如此，需要说明的是，将限位圆顶部340和升降导杆330设置为一体成型结构，能够提高限位圆顶部340和升降导杆330的机械强度，提高了设备的耐用性。

请参阅图1，电路板丝网印刷设备10还包括刮墨组件500，刮墨组件500包括滑动座510、刮墨刀520及回墨刀530，滑动座510滑动设置于机架100上，刮墨刀520及回墨刀530分别设置于滑动座510上。

如此，需要说明的是，滑动座510用于固定及安装刮墨刀520和回墨刀530，刮墨刀520用于将丝网块体上的油墨均与刮覆于丝印框体上的丝印上的一端，回墨刀530用于将被刮墨刀520刮覆至初始位置，以便进行下一次丝印。

请再次参阅图4，压板440上设置有圆角部441。

如此，需要说明的是，在将丝印框体插入框体固定件320的过程中，圆角部441的开设，能够防止丝印框体与压板440的边角位置处发生卡滞等现象。

请再次参阅图4，弹性件450为弹簧，弹簧的一端与框体固定件320相顶持，弹簧的另一端与压板440相顶持。

如此，需要说明的是，将弹性件450设置为弹簧，可以降低设备的制造成本，且弹簧具有良好的弹复性能，能够进行多次弹复形变，从而提高了设备的耐用性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的电路板丝网印刷设备，设置有机架、支撑组件、升降组件及调整组件。升降气缸的设置，使得工人能够根据电路板厚度的不同来调整框体固定件高度，从而调整丝印框体的高度，进而使得设备能够适配不同厚度规格的电路板，提高了电路板丝网印刷设备的普适性，同时还能够防止丝印框体上的丝网因张力过大而损坏；调整螺钉的设置，使得设备能够极大地消除丝印框体与框体固定件的水平配合间隙，还使得工人能够调整丝印框体与框体固定件的相对位置，从而提高了丝印设备的丝印精度；弹性件及压板的设置，使得工人能够快速消除丝印框体与框体固定件之间的垂直配合间隙。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电路板丝网印刷设备，其特征在于，包括：

机架；

支撑组件，所述支撑组件包括锁紧件、三角板及支撑梁，所述锁紧件的端部穿设所述三角板，且所述锁紧件的端部螺合于所述机架上，所述支撑梁设置于所述三角板上；

升降组件，所述升降组件包括升降气缸、框体固定件及升降导杆，所述升降气缸设置于所述支撑梁上，所述框体固定件与所述升降气缸的伸缩端连接，所述升降导杆穿设所述支撑梁，且所述升降导杆与所述框体固定件连接；及

调整组件，所述调整组件包括调整螺钉、缓冲杆、限位件、压板及弹性件，所述调整螺钉的端部穿设所述框体固定件，且所述调整螺钉用于与丝印框体相抵持，所述缓冲杆穿设于所述框体固定件，所述缓冲杆的一端与所述限位件连接，所述缓冲杆的另一端与所述压板连接，所述压板用于与丝印框体相抵持，所述弹性件套设于所述缓冲杆上，且所述弹性件位于所述限位件与所述压板之间。

2.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述调整组件包括两个所述缓冲杆、两个所述限位件、两个所述压板及两个所述弹性件，各所述缓冲杆均穿设于所述框体固定件，各所述缓冲杆的一端一一对应与各所述限位件连接，各所述缓冲杆的另一端一一对应与各所述压板连接，各所述弹性件一一对应套设于各所述缓冲杆上，且各所述弹性件均位于所述限位件与所述压板之间。

3.根据权利要求2所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述调整组件包括两个所述调整螺钉，各所述调整螺钉均穿设于所述框体固定件，且各所述调整螺钉均用于与丝印框体相抵持。

4.根据权利要求3所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述调整组件为轴对称结构。

5.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述升降组件还包括限位圆顶部，所述限位圆顶部设置于所述升降导杆远离所述框体固定件的端部上。

6.根据权利要求5所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述限位圆顶部和所述升降导杆为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述电路板丝网印刷设备还包括刮墨组件，所述刮墨组件包括滑动座、刮墨刀及回墨刀，所述滑动座滑动设置于所述机架上，所述刮墨刀及所述回墨刀分别设置于所述滑动座上。

8.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述压板上设置有圆角部。

9.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述框体固定件相顶持，所述弹簧的另一端与所述压板相顶持。

10.根据权利要求1所述的电路板丝网印刷设备，其特征在于，所述电路板丝网印刷设备还包括传送组件，所述传送组件包括传送驱动件及传送带，所述传送驱动件及所述传送带分别设置于所述机架上，所述传送带与所述传送驱动件的输出轴连接。

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