CN211542539U - 一种永磁材料压坯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁材料压坯加工装置，包括工作台、材料放置机构和冲压机构，所述工作台的上方安装有顶板，顶板的底部安装有可上下移动的冲压机构。所述工作台的内部在冲压机构的正下方沿厚度方向贯穿设置有穿孔，工作台的底部一端转动安装有安装板，安装板的外部沿圆周方向安装有若干个材料放置机构，材料放置机构竖直中心线与安装板之间的距离和安装板与穿孔竖直中心线之间的距离相同。若干个装载板上部的永磁材料能被依次压坯加工，且加工过程中若干个装载板上部的材料取放互不影响，取放可以在冲压过程中进行，不耽误压坯的过程，工作效率得到提高。且工作人员取放物料更加方便，安全性能好，身体不易被压板挤压。

Description

一种永磁材料压坯加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种压坯加工装置，具体涉及一种永磁材料压坯加工装置，属于永磁材料加工应用领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，永磁材料的用量越来越多。为了使永磁材料能适应不同的使用需求，常利用压坯加工装置将永磁材料压制成为各种形状，符合不同的需求。

但是现有的永磁材料压坯加工装置在使用中仍存在一定的不足。现有的永磁材料压坯加工装置对永磁材料进行加工时工作效率较低，材料取放过程中容易耽误时间，取放过程中相互影响，材料取放的速度慢。同时工作人员取放中安全性能得不到保障，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁材料压坯加工装置，可以解决现有的永磁材料压坯加工装置对永磁材料进行加工时工作效率较低，材料取放过程中容易耽误时间，取放过程中相互影响，材料取放的速度慢。同时工作人员取放中安全性能得不到保障，容易发生安全事故的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁材料压坯加工装置，包括工作台、材料放置机构和冲压机构，所述工作台的上方安装有顶板，顶板的底部安装有可上下移动的冲压机构。

所述工作台的内部在冲压机构的正下方沿厚度方向贯穿设置有穿孔，工作台的底部一端转动安装有安装板，安装板的外部沿圆周方向安装有若干个材料放置机构，材料放置机构竖直中心线与安装板之间的距离和安装板与穿孔竖直中心线之间的距离相同。

优选的，所述冲压机构包含有连接板，连接板的顶部与第一液压柱的底端固定连接。

优选的，所述连接板的底部连接有水平设置的稳定座，稳定座的顶部设置有插孔，连接板的底部连接有与插孔相插接适配的插头，稳定座的底部连接有压板。

优选的，所述工作台的顶部在穿孔的外围连接有一圈垫环，垫环的内部直径与穿孔的内部直径相同。

优选的，所述安装板的顶部通过转轴与工作台的底部转动连接，安装板的外部与材料放置机构之间连接有支撑杆，支撑杆和材料放置机构之间均呈水平安装。

优选的，所述材料放置机构包含有底板，支撑杆的一端与底板连接，底板的顶部中端安装有可竖直伸缩的第二液压柱，第二液压柱的顶部连接有螺栓杆，螺栓杆的顶部螺纹连接有水平设置的装载板。

本实用新型的有益效果：

1、通过在工作台的底部一端转动安装若干个材料放置机构，使得工作中可将待加工的永磁材料放在装载板的上部，工作台底部的电机能带动转轴转动，装载板转动到穿孔的正下方后，装载板向上移动进入到穿孔的内部。压板向下移动，使得压板能对装载板上部的永磁材料进行冲压，使得永磁材料得到压坯成型。加工后，装载板下降到底部，转轴转动，将其他装载板移动到穿孔的正下方。若干个装载板上部的永磁材料能被依次压坯加工，且加工过程中若干个装载板上部的材料取放互不影响，取放可以在冲压过程中进行，不耽误压坯的过程，工作效率得到提高。且工作人员取放物料更加方便，安全性能好，身体不易被压板挤压。

2、工作中可以根据实际的需要更换稳定座和装载板，进而使得压板和装载板可以自由的更换，适应不同压坯形状的要求，适应范围更加广泛。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型装载板结构示意图。

图3为本实用新型顶板底部结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、第一液压柱；4、垫环；5、安装板；6、转轴；7、装载板；8、支撑杆；9、螺栓杆；10、第二液压柱；11、底板；12、连接板；13、插头；14、稳定座；15、插孔；16、压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种永磁材料压坯加工装置，包括工作台1、材料放置机构和冲压机构，工作台1的上方安装有顶板2，顶板2的底部安装有可上下移动的冲压机构；

工作台1的内部在冲压机构的正下方沿厚度方向贯穿设置有穿孔，工作台1的底部一端转动安装有安装板5，安装板5的外部沿圆周方向安装有若干个材料放置机构，材料放置机构竖直中心线与安装板5之间的距离和安装板5与穿孔竖直中心线之间的距离相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冲压机构包含有连接板12，连接板12的顶部与第一液压柱3的底端固定连接，连接板12方便底部稳定座14的安装，且能在第一液压柱3的带动中上下移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板12的底部连接有水平设置的稳定座14，稳定座14的顶部设置有插孔15，连接板12的底部连接有与插孔15相插接适配的插头13，稳定座14的底部连接有压板16，稳定座14能与连接板12快速的安装拆卸，方便后续的更换维护，能适应不同的工作需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的顶部在穿孔的外围连接有一圈垫环4，垫环4的内部直径与穿孔的内部直径相同，垫环4能对稳定座14起到支撑的作用，避免稳定座14将工作台1造成损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板5的顶部通过转轴6与工作台1的底部转动连接，安装板5的外部与材料放置机构之间连接有支撑杆8，支撑杆8和材料放置机构之间均呈水平安装，转轴6在工作中能带动材料放置机构转动，进而方便上部的材料能得到快速的压坯。

作为本实用新型的一种技术优化方案，材料放置机构包含有底板11，支撑杆8的一端与底板11连接，底板11的顶部中端安装有可竖直伸缩的第二液压柱10，第二液压柱10的顶部连接有螺栓杆9，螺栓杆9的顶部螺纹连接有水平设置的装载板7，螺栓杆9方便装载板7的安装拆卸。

本实用新型在使用时，将待加工的永磁材料放在装载板7的上部，工作台1底部的电机能带动转轴6转动，装载板7转动到穿孔的正下方后，第二液压柱10向上伸长，带动装载板7向上移动进入到穿孔的内部。第一液压柱3向下伸长，带动压板16向下移动，使得压板16能对装载板7上部的永磁材料进行冲压，使得永磁材料得到压坯成型。加工后，装载板7下降到底部，转轴6转动，将其他装载板7移动到穿孔的正下方。若干个装载板7上部的永磁材料能被依次压坯加工，且加工过程中若干个装载板7上部的材料取放互不影响，取放可以在冲压过程中进行，不耽误压坯的过程，工作效率得到提高。且工作人员取放物料更加方便，安全性能好，身体不易被压板16挤压。

工作中可以根据实际的需要更换稳定座14和装载板7，进而使得压板16和装载板7可以自由的更换，适应不同压坯形状的要求，适应范围更加广泛。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种永磁材料压坯加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、材料放置机构和冲压机构，所述工作台(1)的上方安装有顶板(2)，顶板(2)的底部安装有可上下移动的冲压机构；

所述工作台(1)的内部在冲压机构的正下方沿厚度方向贯穿设置有穿孔，工作台(1)的底部一端转动安装有安装板(5)，安装板(5)的外部沿圆周方向安装有若干个材料放置机构，材料放置机构竖直中心线与安装板(5)之间的距离和安装板(5)与穿孔竖直中心线之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置，其特征在于，所述冲压机构包含有连接板(12)，连接板(12)的顶部与第一液压柱(3)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种永磁材料压坯加工装置，其特征在于，所述连接板(12)的底部连接有水平设置的稳定座(14)，稳定座(14)的顶部设置有插孔(15)，连接板(12)的底部连接有与插孔(15)相插接适配的插头(13)，稳定座(14)的底部连接有压板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部在穿孔的外围连接有一圈垫环(4)，垫环(4)的内部直径与穿孔的内部直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置，其特征在于，所述安装板(5)的顶部通过转轴(6)与工作台(1)的底部转动连接，安装板(5)的外部与材料放置机构之间连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)和材料放置机构之间均呈水平安装。

6.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置，其特征在于，所述材料放置机构包含有底板(11)，支撑杆(8)的一端与底板(11)连接，底板(11)的顶部中端安装有可竖直伸缩的第二液压柱(10)，第二液压柱(10)的顶部连接有螺栓杆(9)，螺栓杆(9)的顶部螺纹连接有水平设置的装载板(7)。

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