CN208758665U - 一种刹车片加工生产用固定打孔装置 - Google Patents

一种刹车片加工生产用固定打孔装置 Download PDF

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张国汉
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Abstract

本实用新型公开了一种刹车片加工生产用固定打孔装置,包括转动电机,所述转动电机底部连接有转动杆,且转动杆底端连接有钻头,所述转动杆外部连接有固定外板,且固定外板左端连接有固定架,所述固定架左端安装有固定顶板,且固定顶板底端连接有气缸,所述气缸左右两侧连接有伸缩杆,且伸缩杆底端安装有支撑底块,所述支撑底块底部固定连接有固定基底,且固定基底顶部连接有活动内腔,所述活动内腔顶部安装有固定板,所述转动电机左右两侧安装有外固定板。该刹车片加工生产用固定打孔装置可以根据刹车片的大小来调节固定装置的间距,这样可以高效的固定住刹车片,从而能够避免因刹车片过大而导致装置无法固定住刹车片,而影响刹车片后期的加工。

Description

一种刹车片加工生产用固定打孔装置
技术领域
本实用新型涉及刹车片加工装置技术领域,具体为一种刹车片加工生产用固定打孔装置。
背景技术
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。
一般在对刹车片进行钻孔时,会出现因打孔装置固定结构固定不牢,而导致打孔时,有可能会出现偏差,有些打孔装置无法固定住比较大的刹车片,这样会导致人工无法对刹车片进行加工,从而会影响到刹车片后期的加工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种刹车片加工生产用固定打孔装置,以解决上述背景技术中提出的现有的刹车片进行钻孔时,会出现因打孔装置固定结构固定不牢,而导致打孔时,有可能会出现偏差,有些打孔装置无法固定住比较大的刹车片,这样会导致人工无法对刹车片进行加工,从而会影响到刹车片后期的加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种刹车片加工生产用固定打孔装置,包括转动电机,所述转动电机底部连接有转动杆,且转动杆底端连接有钻头,所述转动杆外部连接有固定外板,且固定外板左端连接有固定架,所述固定架左端安装有固定顶板,且固定顶板底端连接有气缸,所述气缸左右两侧连接有伸缩杆,且伸缩杆底端安装有支撑底块,所述支撑底块底部固定连接有固定基底,且固定基底顶部连接有活动内腔,所述活动内腔顶部安装有固定板,且固定板顶部安装有固定夹,所述转动电机左右两侧安装有外固定板。
优选的,所述固定夹外部为凸起结构,且固定板内部为凹槽结构,并且固定夹外部的凸起结构与固定板内部的凹槽结构外形尺寸相吻合。
优选的,所述固定板内部为倒梯形结构,且活动内腔与固定板构成固定一体结构。
优选的,所述固定顶板底部为凹槽状,且伸缩杆外径尺寸小于固定顶板内径尺寸。
优选的,所述外固定板外部为“L”形结构,且其对称分布在转动电机两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该刹车片加工生产用固定打孔装置可以根据刹车片的大小来调节固定装置的间距,这样可以高效的固定住刹车片,从而能够避免因刹车片过大而导致装置无法固定住刹车片,而影响刹车片后期的加工。该装置安装有内部为凹槽结构的固定板,在固定板顶部安装着外部为凸起结构的固定夹,当需要移动固定夹时,固定夹外部的凸起结构是卡进内部为凹槽结构的固定板中,这样可以使固定夹能够顺畅的在内部为凹槽结构的固定板中移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型钻头结构示意图。
图中:1、转动电机,2、转动杆,3、固定外板,4、钻头,5、固定夹,6、固定板,7、活动内腔,8、固定基底,9、固定顶板,10、气缸,11、伸缩杆,12、支撑底块,13、固定架,14、外固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种刹车片加工生产用固定打孔装置,包括转动电机1,转动电机1底部连接有转动杆2,且转动杆2底端连接有钻头4,转动杆2外部连接有固定外板3,且固定外板3左端连接有固定架13,固定架13左端安装有固定顶板9,且固定顶板9底端连接有气缸10,气缸10左右两侧连接有伸缩杆11,且伸缩杆11底端安装有支撑底块12,固定顶板9底部为凹槽状,且伸缩杆11外径尺寸小于固定顶板9内径尺寸,此结构使伸缩杆11能够卡入内部为凹槽状的固定顶板9中,从而使固定顶板9能够起到固定伸缩杆11的作用,支撑底块12底部固定连接有固定基底8,且固定基底8顶部连接有活动内腔7,固定板6内部为倒梯形结构,且活动内腔7与固定板6构成固定一体结构,此结构能够使内部为倒梯形结构的固定板6可以起到疏导物件的作用同时,底部的活动内腔7能够起到固定底部的固定板6作用,活动内腔7顶部安装有固定板6,且固定板6顶部安装有固定夹5,固定夹5外部为凸起结构,且固定板6内部为凹槽结构,并且固定夹5外部的凸起结构与固定板6内部的凹槽结构外形尺寸相吻合,此结构能够使外部为凸起结构的固定夹5可以卡入内部为凹槽结构的固定板6中,从而使外部为凸起结构的固定夹5能够顺畅的在内部为凹槽结构的固定板6中来回移动,转动电机1左右两侧安装有外固定板14,外固定板14外部为“L”形结构,且其对称分布在转动电机1两侧,此结构能够使外部为“L”形结构的外固定板14可以起到连接底部物件作用的同时,外部为“L”形结构的外固定板14能够起到固定转动电机1的作用。
工作原理:在使用该刹车片加工生产用固定打孔装置时,首先把刹车片平插进固定夹5中,使固定夹5能够牢固的固定住刹车片,当刹车片固定完毕后,然后再开启转动电机1,当转动电机1转动时,会带动转动电机1底部的转动杆2一起转动,然后底部的钻头4会在转动杆2的作用下高速转动后,再用螺栓固定的方式分别把外形为“L”形结构的外固定板14对称固定在转动电机1两侧,使其外固定板14能够牢固的固定住转动电机1,然后再开启气缸10,当气缸10开启后会带动两侧的伸缩杆11一起作上下移动,这样可以在伸缩杆11上下移动时,会带动顶部的固定顶板9一起移动,然后在固定顶板9上下移动的过程中会带动固定外板3一起上下移动,然后在气缸10移动时,固定在其底部的支撑底块12可以减少气缸10移动时所产生向下的力,这样底部的支撑底块12可以起到分散力的作用,同时支撑底块12能够很好起到支撑作用,当固定外板3向下移动时,会带动底部的钻头4对刹车片进行打孔处理,然后在钻头4把刹车片加工完毕后,就可以把固定外板3向上抬起,然后在固定外板3抬起的过程中连接在固定外板3内部的固定架13是起到承接两侧的固定顶板9与固定外板3的作用,如果需要对比较大的刹车片进行打孔时,可以先推动外部为凸起结构的固定夹5,使其外部的凸起结构能够顺畅的在内部为凹槽结构的固定板6中左右移动,而达到固定比较大的刹车片的作用,然后在刹车片打孔的过程中会出现一些废料,当废料出现时会从内部为倒梯形结构的固定板6中掉入固定在固定基底8上部的活动内腔7中,然后在活动内腔7内部被废料堆积满后,就可以把活动内腔7给抽出装置外,再把活动内腔7内部的废料倒进废料回收处,这就是该刹车片加工生产用固定打孔装置的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刹车片加工生产用固定打孔装置,包括转动电机(1),其特征在于:所述转动电机(1)底部连接有转动杆(2),且转动杆(2)底端连接有钻头(4),所述转动杆(2)外部连接有固定外板(3),且固定外板(3)左端连接有固定架(13),所述固定架(13)左端安装有固定顶板(9),且固定顶板(9)底端连接有气缸(10),所述气缸(10)左右两侧连接有伸缩杆(11),且伸缩杆(11)底端安装有支撑底块(12),所述支撑底块(12)底部固定连接有固定基底(8),且固定基底(8)顶部连接有活动内腔(7),所述活动内腔(7)顶部安装有固定板(6),且固定板(6)顶部安装有固定夹(5),所述转动电机(1)左右两侧安装有外固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片加工生产用固定打孔装置,其特征在于:所述固定夹(5)外部为凸起结构,且固定板(6)内部为凹槽结构,并且固定夹(5)外部的凸起结构与固定板(6)内部的凹槽结构外形尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片加工生产用固定打孔装置,其特征在于:所述固定板(6)内部为倒梯形结构,且活动内腔(7)与固定板(6)构成固定一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种刹车片加工生产用固定打孔装置,其特征在于:所述固定顶板(9)底部为凹槽状,且伸缩杆(11)外径尺寸小于固定顶板(9)内径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种刹车片加工生产用固定打孔装置,其特征在于:所述外固定板(14)外部为“L”形结构,且其对称分布在转动电机(1)两侧。
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