CN211542466U - 一种降低噪音的四柱液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低噪音的四柱液压机，涉及液压机技术领域。本实用新型包括液压缸、若干固定柱和压板，液压缸包括液压杆和液压泵，液压杆一端固定有第一清洁机构，压板一表面固定有若干第二清洁机构，第二清洁机构与固定柱周侧面滑动配合，第一清洁机构包括第一壳体，第一壳体内部开有第一内腔，第一壳体内壁开有第一槽孔。本实用新型通过第一清洁机构对液压杆上的杂质进行清洁和去除，使得液压杆在收回的过程中尽可能的不会将杂质带入液压油中，从而使得液压泵中的溢流阀不容易出现损坏，且使得液压泵运行畅通，进而降低了噪音的产生，使得四柱液压机的使用寿命得以增长，也使得操作工人使用时更加的舒适。

Description

一种降低噪音的四柱液压机

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种降低噪音的四柱液压机。

背景技术

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。四柱液压机的使用使得零件的加工效率更高，同时使得零件的加工精度得以提升，从而能更好的满足生产的需求，促进社会的发展。

现有的四柱液压机在长时间使用的过程中容易出现较大的噪音，使得操作者在使用的过程中十分的不适，且对操作者的听力产生一定的影响。四柱液压机产生噪音的原因有很多，其中一个主要的原因就是因为液压杆将杂质带入液压油中，从而使得液压泵中的溢流阀损坏，且使得液压泵出现堵塞，从而使得四柱液压机的噪音较大，影响正常的使用；同时，在压板沿着固定柱滑动时，容易因摩擦而出现噪音，同样影响操作者正常的使用，且使得四柱液压机的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低噪音的四柱液压机，通过对液压杆上的杂质进行清洁和去除，使得液压泵运行畅通，进而降低了噪音的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种降低噪音的四柱液压机，包括液压缸、四个固定柱和压板，所述液压缸包括液压杆和液压泵，所述液压杆一端固定有第一清洁机构，所述压板一表面固定有四个第二清洁机构，所述第二清洁机构与固定柱周侧面滑动配合；

所述第一清洁机构包括第一壳体，所述第一壳体内部开有第一内腔，所述第一壳体内壁开有第一槽孔，所述第一槽孔与第一内腔相互连通，所述第一槽孔一相对内壁均固定有第一吸油层，所述第一内腔一内壁固定有一组油泵，所述第一内腔一内壁固定有四个固定块，四个所述固定块上固定有第一油管，所述油泵出油口一端固定有第二油管，所述第二油管另一端贯穿第一油管周侧面且延伸至第一油管内部，所述第一油管周侧面贯穿固定有四个第三油管，所述第三油管另一端固定有喷头，四个所述喷头均位于两第一吸油层之间，所述第一壳体内壁与液压杆周侧面滑动配合，所述第一壳体与液压缸结合处设有一组密封圈。

进一步地，所述压板与四个固定柱滑动配合，所述液压杆一端与压板一表面通过焊接固定。

进一步地，所述第一壳体一相对侧面分别贯穿固定有第一进油管和排污管，所述第一进油管另一端固定有第一塞体，所述排污管上设有阀门。

进一步地，所述第一内腔内壁开有第二槽孔，所述第二槽孔为圆台型结构，所述第一内腔为圆环型结构。

进一步地，所述第二清洁机构包括第二壳体，所述第二壳体内部开有第二内腔，所述第二壳体内壁开有第三槽孔，所述第三槽孔一内壁开有八个第四槽孔，所述第三槽孔通过八个第四槽孔与第二内腔相互连通。

进一步地，所述第三槽孔内壁固定有第二吸油层，所述第二吸油层和第二壳体均为圆环型结构，所述第二吸油层一相对侧面均开有第五槽孔，所述第五槽孔为圆台型结构，所述第二壳体一表面与压板一表面通过焊接固定，所述第二壳体一表面贯穿固定有第二进油管，所述第二进油管另一端固定有第二塞体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一清洁机构对液压杆上的杂质进行清洁和去除，使得液压杆在收回的过程中尽可能的不会将杂质带入液压油中，从而使得液压泵中的溢流阀不容易出现损坏，且使得液压泵运行畅通，进而降低了噪音的产生，使得四柱液压机的使用寿命得以增长，也使得操作工人使用时更加的舒适，解决了现有四柱液压机的液压杆容易将杂质混入液压油中，导致液压泵中溢流阀损坏并出现堵塞，从而产生噪音的问题。

2、本实用新型通过第二清洁机构及时的对固定柱进行清洁和补油，使得固定柱表面杂质更少，且更加的润滑，从而使得压板沿着固定柱滑动时不容易产生噪音，且使得该四柱液压机的使用寿命得以增长，解决了四柱液压机中压板沿着固定柱滑动时会因摩擦而出现噪音，使得四柱液压机使用不便且使用寿命降低的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种降低噪音的四柱液压机的结构示意图；

图2为第一清洁机构的结构示意图；

图3为第一壳体、第一内腔、第一槽孔和第二槽孔的结构示意图；

图4为油泵、第一油管、第三油管和喷头的结构示意图；

图5为第二清洁机构的结构示意图；

图6为第二壳体、第二内腔、第三槽孔和第四槽孔的结构示意图；

图7为第二吸油层和第五槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-液压缸，2-固定柱，3-压板，4-第一清洁机构，5-第二清洁机构， 6-隔音板，401-第一壳体，402-第一内腔，403-第一槽孔，404-第二槽孔， 405-第一吸油层，406-油泵，407-固定块，408-第一油管，409-第二油管， 410-第三油管，411-喷头，412-第一进油管，413-排污管，414-第一塞体， 415-阀门，501-第二壳体，502-第二内腔，503-第三槽孔，504-第四槽孔， 505-第二吸油层，506-第五槽孔，507-第二进油管，508-第二塞体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种降低噪音的四柱液压机，包括液压缸1、四个固定柱2和压板3，液压缸1包括液压杆和液压泵，液压杆一端固定有第一清洁机构4，压板3一表面固定有四个第二清洁机构5，第二清洁机构5与固定柱2周侧面滑动配合；

第一清洁机构4包括第一壳体401，第一壳体401内部开有第一内腔 402，第一内腔402用于存储润滑油，第一壳体401内壁开有第一槽孔403，第一槽孔403与第一内腔402相互连通，第一槽孔403一相对内壁均固定有第一吸油层405，第一吸油层405用于清洁液压杆上的杂质，并对液压杆的表面进行涂油处理，第一内腔402一内壁固定有一组油泵406，第一内腔 402一内壁固定有四个固定块407，四个固定块407上固定有第一油管408，油泵406出油口一端固定有第二油管409，第二油管409另一端贯穿第一油管408周侧面且延伸至第一油管408内部，第一油管408周侧面贯穿固定有四个第三油管410，第三油管410另一端固定有喷头411，油泵406通过第二油管409向第一油管408中供油，使得第一油管408中的油沿着四个喷头411喷出配合一组第一吸油层405对液压杆的表面进行清洁，四个喷头411均位于两第一吸油层405之间，第一壳体401内壁与液压杆周侧面滑动配合，第一壳体401与液压缸结合处设有一组密封圈，密封圈是为了防止第一内腔402内部的润滑油溢出第一清洁机构4。

其中如图1所示，压板3与四个固定柱2滑动配合，液压杆一端与压板3一表面通过焊接固定。

其中如图1和图2所示，液压泵所在箱体外表面固定有隔音板6，隔音板6用于减小液压泵运转时产生的噪音，第一壳体401一相对侧面分别贯穿固定有第一进油管412和排污管413，第一进油管412另一端固定有第一塞体414，排污管413上设有阀门415，第一进油管412用于向第一壳体401 中定期的加入润滑油，排污管413用于定期的排放第一壳体401中的杂质。

其中如图3所示，第一内腔402内壁开有第二槽孔404，第二槽孔404 为圆台型结构，第一内腔402为圆环型结构，第二槽孔404是为了将颗粒较大的杂质阻挡在第一清洁机构4外部。

其中如图5所示，第二清洁机构5包括第二壳体501，第二壳体501内部开有第二内腔502，第二壳体501内壁开有第三槽孔503，第三槽孔503 一内壁开有八个第四槽孔504，第三槽孔503通过八个第四槽孔504与第二内腔502相互连通，第二壳体501中的润滑油通过第四槽孔504流入第三槽孔503中。

其中如图5和图7所示，第三槽孔503内壁固定有第二吸油层505，第二吸油层505和第二壳体501均为圆环型结构第二吸油层505一相对侧面均开有第五槽孔506，第五槽孔506为圆台型结构，第二壳体501一表面与压板3一表面通过焊接固定，第二壳体501一表面贯穿固定有第二进油管 507，第二进油管507另一端固定有第二塞体508，第二进油管507用于定期的向第二内腔502中加入润滑油，第二吸油层505用于对固定柱2的表面进行清洁和涂油，第五槽孔506是为了将颗粒较大的杂质阻挡在第二清洁机构5外部，隔音板6由吸音海绵制成，第一吸油层405和第二吸油层第二吸油层505均由高吸油树脂材料制成。

本实施例的一个具体应用为：该四柱液压机使用时，控制液压缸1运转，使得液压缸1带动压板3沿着四个固定柱2向下移动，对待加工的零件进行加工，加工完成后，控制液压缸1的液压杆带动压板3上升，在压板3沿着固定柱2滑动的过程中，压板3上固定的第二清洁机构5会对固定柱2进行清洁和涂油处理，使得固定柱2的表面更加清洁润滑，从而使得压板3沿着四个固定柱2滑动时，不容易因摩擦而出现噪音，且使得该四柱液压机的使用寿命得以增长，液压缸1上的液压杆在收回的过程中，第一清洁机构4会对收回的液压杆进行清洁和涂油处理，使得液压杆收回的部分尽可能的不携带较大颗粒的杂质，从而不会将杂质混入液压油中，进而保护了液压泵的正常有效运转，使得该四柱液压机使用寿命进一步增长，且降低噪音产生的概率，使得该四柱液压机的噪音尽可能的降到最低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种降低噪音的四柱液压机，包括液压缸(1)、若干固定柱(2)和压板(3)，其特征在于：所述液压缸(1)包括液压杆和液压泵，所述液压杆一端固定有第一清洁机构(4)，所述压板(3)一表面固定有若干第二清洁机构(5)，所述第二清洁机构(5)与固定柱(2)周侧面滑动配合；

所述第一清洁机构(4)包括第一壳体(401)，所述第一壳体(401)内部开有第一内腔(402)，所述第一壳体(401)内壁开有第一槽孔(403)，所述第一槽孔(403)与第一内腔(402)相互连通，所述第一槽孔(403)一相对内壁均固定有第一吸油层(405)，所述第一内腔(402)一内壁固定有一组油泵(406)，所述第一内腔(402)一内壁固定有若干固定块(407)，若干所述固定块(407)上固定有第一油管(408)，所述油泵(406)出油口一端固定有第二油管(409)，所述第二油管(409)另一端贯穿第一油管(408)周侧面且延伸至第一油管(408)内部，所述第一油管(408)周侧面贯穿固定有若干第三油管(410)，所述第三油管(410)另一端固定有喷头(411)，若干所述喷头(411)均位于两第一吸油层(405)之间，所述第一壳体(401)内壁与液压杆周侧面滑动配合，所述第一壳体(401)与液压缸结合处设有一组密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种降低噪音的四柱液压机，其特征在于，所述压板(3)与若干固定柱(2)滑动配合，所述液压杆一端与压板(3)一表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种降低噪音的四柱液压机，其特征在于，所述第一壳体(401)一相对侧面分别贯穿固定有第一进油管(412)和排污管(413)，所述第一进油管(412)另一端固定有第一塞体(414)，所述排污管(413)上设有阀门(415)。

4.根据权利要求1所述的一种降低噪音的四柱液压机，其特征在于，所述第一内腔(402)内壁开有第二槽孔(404)，所述第二槽孔(404)为圆台型结构，所述第一内腔(402)为圆环型结构。

5.根据权利要求1所述的一种降低噪音的四柱液压机，其特征在于，所述第二清洁机构(5)包括第二壳体(501)，所述第二壳体(501)内部开有第二内腔(502)，所述第二壳体(501)内壁开有第三槽孔(503)，所述第三槽孔(503)一内壁开有若干第四槽孔(504)，所述第三槽孔(503)通过若干第四槽孔(504)与第二内腔(502)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种降低噪音的四柱液压机，其特征在于，所述第三槽孔(503)内壁固定有第二吸油层(505)，所述第二吸油层(505)和第二壳体(501)均为圆环型结构，所述第二吸油层(505)一相对侧面均开有第五槽孔(506)，所述第五槽孔(506)为圆台型结构，所述第二壳体(501)一表面与压板(3)一表面固定连接，所述第二壳体(501)一表面贯穿固定有第二进油管(507)，所述第二进油管(507)另一端固定有第二塞体(508)。

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