CN212917017U - 一种高性能轧机压盖总成 - Google Patents

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王帆
王惟林
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Abstract

本实用新型公开了一种高性能轧机压盖总成,包括压盖和芯轴,所述压盖上设有一组压盖沉孔,芯轴一侧设有一组与沉头螺孔适配的芯轴螺孔,一个压盖沉孔与一个芯轴螺孔共同组成一个螺孔,螺孔内设有螺栓用于紧固压盖和芯轴;压盖外侧中心位置处设有注油口,压盖上设有压盖油孔,芯轴中心轴向设有芯轴进油孔,芯轴进油孔中心处径向设有一组芯轴出油孔。本实用新型将压盖和芯轴用沉头螺栓紧固,压盖外部无凸起,避免摩擦导致失位,同时设置注油口到出油孔的油路,对芯轴和轴承之间进行润滑,提高轧机的性能。

Description

一种高性能轧机压盖总成
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,特别是一种高性能轧机压盖总成。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备。一般包含立辊、固定辊棍的轴承以及与轴承连接的轴,轴连接在轧机压盖上,目前的轧机压盖与轴多为螺栓连接,装配过于简单,容易损坏。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种高性能轧机压盖总成。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种高性能轧机压盖总成,包括压盖和芯轴,所述压盖上设有一组压盖沉孔,芯轴一侧设有一组与压盖沉孔适配的芯轴螺孔,一个压盖沉孔与一个芯轴螺孔共同组成一个螺孔,螺孔内设有螺栓用于紧固压盖和芯轴;压盖外侧中心位置处设有注油口,压盖上设有压盖油孔,芯轴中心轴向设有芯轴进油孔,芯轴进油孔中心处径向设有一组芯轴出油孔。
本实用新型中,所述压盖上设有四个螺孔。
本实用新型中,所述芯轴出油孔有6条,相邻芯轴出油孔之间夹角为60度。
本实用新型中,所述压盖和芯轴之间设有密封圈。
有益效果:本实用新型将压盖和芯轴用沉头螺栓紧固,压盖外部无凸起,避免摩擦导致失位,同时设置注油口到出油孔的油路,对芯轴和轴承之间进行润滑,提高轧机的性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是实施例剖面示意图。
具体实施方式
实施例:
如图1,本实施例公开了一种高性能轧机压盖总成,包括压盖1、芯轴2、压盖沉孔3、芯轴螺孔4、螺栓5、注油口6、压盖油孔7、芯轴进油孔8、芯轴出油孔9和密封圈10;
所述压盖1上设有一组压盖沉孔3,芯轴2一侧设有一组与压盖沉孔3适配的芯轴螺孔4,一个压盖沉孔与一个芯轴螺孔共同组成一个螺孔,螺孔内设有螺栓5用于紧固压盖和芯轴;压盖外侧中心位置处设有注油口6,压盖上设有压盖油孔7,芯轴中心轴向设有芯轴进油孔8,芯轴进油孔中心处径向设有一组芯轴出油孔9。
压盖1上设有四个螺孔,加强紧固效果。
芯轴出油孔9有6条,相邻芯轴出油孔之间夹角为60度,增加芯轴与轴承的润滑效果。
本实施例中,压盖和芯轴之间设有密封圈10,采用环形橡胶密封圈,用于密封压盖与芯轴连接处,防止漏油。
本实施例在使用时,将压盖和芯轴用沉头螺栓紧固,压盖外部无凸起,避免摩擦导致失位,同时设置注油口到出油孔的油路,对芯轴和轴承之间进行润滑,提高轧机的性能。
本实用新型提供了一种高性能轧机压盖总成的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种高性能轧机压盖总成,其特征在于,包括压盖(1)和芯轴(2),所述压盖上设有一组压盖沉孔(3),芯轴一侧设有一组与压盖沉孔(3)适配的芯轴螺孔(4),一个压盖沉孔与一个芯轴螺孔共同组成一个螺孔,螺孔内设有螺栓(5)用于紧固压盖和芯轴;压盖外侧中心位置处设有注油口(6),压盖上设有压盖油孔(7),芯轴中心轴向设有芯轴进油孔(8),芯轴进油孔中心处径向设有一组芯轴出油孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能轧机压盖总成,其特征在于,所述压盖上设有四个螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种高性能轧机压盖总成,其特征在于,所述芯轴出油孔有6条,相邻芯轴出油孔之间夹角为60度。
4.根据权利要求1所述的一种高性能轧机压盖总成,其特征在于,所述压盖和芯轴之间设有密封圈(10)。
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