CN211542293U - 一种钩编支撑管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钩编支撑管成型装置，包括支撑底座，通过成型出口右端设置了减速转动机构，本实用新型通过减速转动机构带动了卷绕机构进行平稳的转动，将成型后的钩编管进行有规律的卷绕起来，防止钩编管成型后与地面发生摩擦，提高钩编管的实用性，通过卷绕机构上端可以将限位板进行拆卸，再将卷绕后的钩编管进行取出，减少了后期工作人员对钩编管进行卷绕的工作量，解决了钩编管掉落在地上，还需要人工对其进行卷绕收集，增加了劳动力，并且造成钩编管的外表面与地面发生摩擦，降低了钩编管的实用性的问题。

Description

一种钩编支撑管成型装置

技术领域

本实用新型涉及钩编管生产相关领域，具体是一种钩编支撑管成型装置。

背景技术

钩编管主要用于飞机燃油，矿井液压支架，油田开采，工程机械设备的液压系统中，用来输送高温。高压的煤油、机油、红油，实现压务传递，现如今，市场上销售钩编管的厂家越来越多，钩编管主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层和钢丝编织层等组成，钢丝层四骨架材料，其增强作用，钩编管在进行生产的过程中，需要使用到成型装置对其进行管道成型。

由于现有的钩编支撑管成型装置在对管道进行成型后，直接将钩编管从成型口内部挤压出去，对成型后的钩编管进行收集的处理效果较差，导致钩编管掉落在地上，还需要人工对其进行卷绕收集，增加了劳动力，并且造成钩编管的外表面与地面发生摩擦，降低了钩编管的实用性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钩编支撑管成型装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种钩编支撑管成型装置，该装置包括支撑底座、成型主机和减速转动机构，所述支撑底座上表面安装有控制箱，所述成型主机首端通过连接法兰与成型出口相固定，所述减速转动机构安装在成型出口左端，所述减速转动机构与控制箱电连接，所述减速转动机构包括连接吊耳、支撑板、外壳、减速电机、转动杆、转盘、辅助转轴、底部转盘、滑动块、导向滑轨和卷绕机构，所述连接吊耳固定安装在成型出口左下端，所述连接吊耳与支撑板右端相固定，所述支撑板下端设有外壳，所述外壳内部安装有减速电机，并且减速电机与控制箱电连接，所述减速电机输出端与转动杆同步转动，所述转动杆贯穿于转盘内部并且同步转动，所述转盘内部与辅助转轴外部相抵触，并且辅助转轴固定安装在外壳内部顶端，所述转动杆上端采用间隙配合贯穿于支撑板内部，并且转动杆上端与底部转盘相固定，所述底部转盘下表面设有滑动块，所述滑动块采用间隙配合安装在导向滑轨内部，所述导向滑轨嵌在支撑板表面内部，所述底部转盘上表面与卷绕机构相固定。

优选的，所述支撑底座上端固定安装有连接架，所述支撑底座上表面右端安装有挤压器，所述挤压器随着电机输出端机械传动，所述挤压器末端安装在成型主机内部，所述控制箱表面嵌有开关并且电连接，所述控制箱与电源线电连接，所述成型主机上端与材料箱下端相固定，所述材料箱下端设有材料连接口，并且材料连接口下端与成型主机相贯通，所述成型主机内部安装有成型模具，所述成型模具外部缠绕有冷却管。

优选的，所述卷绕机构包括卷绕辊、凹槽、限位板、螺杆和卡块，所述卷绕辊下端与底部转盘上表面相固定，所述卷绕辊外部嵌有凹槽，所述卷绕辊上端安装有限位板，所述限位板内部与螺杆螺纹连接，所述螺杆末端设有卡块，所述卡块采用间隙配合安装在卷绕辊上端内部。

优选的，所述连接吊耳共设有两个，分别安装在支撑板右侧的前后两端。

优选的，所述减速电机输出端与转动杆垂直安装，并且位于同一圆心。

优选的，所述转盘呈工字型结构，并且内部的凹槽大小与辅助转轴的高度相匹配。

优选的，所述滑动块呈球体结构，导向滑轨呈环型结构，并且滑动块的直径与导向滑轨内部的直径相匹配。

优选的，所述卷绕辊呈圆柱体结构，凹槽共设有七个，并且呈环型结构。

优选的，所述卡块呈圆柱结构，卷绕辊与卡块连接处设有凹槽，凹槽大小与卡块的大小相匹配。

优选的，所述转盘为不锈钢材质。

优选的，所述螺杆为42CrMo齿轮钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钩编支撑管成型装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种钩编支撑管成型装置，通过成型出口右端设置了减速转动机构，通过减速转动机构带动了卷绕机构进行平稳的转动，将成型后的钩编管进行有规律的卷绕起来，防止钩编管成型后与地面发生摩擦，提高钩编管的实用性，通过卷绕机构上端可以将限位板进行拆卸，再将卷绕后的钩编管进行取出，减少了后期工作人员对钩编管进行卷绕的工作量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型成型主机的内部结构示意图；

图3是本实用新型减速转动机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型减速转动机构的内部结构示意图；

图5是本实用新型卷绕机构的局部结构示意图；

图6是本实用新型卷绕机构的A处局部放大结构示意图。

其中：支撑底座-1、连接架-2、挤压器-3、电机-4、控制箱-5、开关-6、电源线-7、材料箱-8、成型主机-9、连接法兰-10、成型出口-11、材料连接口-12、成型模具-13、冷却管-14、减速转动机构-15、连接吊耳-151、支撑板-152、外壳 -153、减速电机-154、转动杆-155、转盘-156、辅助转轴-157、底部转盘-158、滑动块-159、导向滑轨-1510、卷绕机构-1511、卷绕辊-15111、凹槽-15112、限位板-15113、螺杆-15114、卡块-15115。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钩编支撑管成型装置，包括支撑底座1、成型主机9和减速转动机构15，支撑底座1上表面安装有控制箱5，成型主机9 首端通过连接法兰10与成型出口11相固定，减速转动机构15安装在成型出口 11左端，减速转动机构15与控制箱5电连接，减速转动机构15包括连接吊耳 151、支撑板152、外壳153、减速电机154、转动杆155、转盘156、辅助转轴 157、底部转盘158、滑动块159、导向滑轨1510和卷绕机构1511，连接吊耳 151固定安装在成型出口11左下端，连接吊耳151与支撑板152右端相固定，支撑板152下端设有外壳153，外壳153内部安装有减速电机154，并且减速电机154与控制箱5电连接，减速电机154输出端与转动杆155同步转动，便于转动杆155进行转动，转动杆155贯穿于转盘156内部并且同步转动，转盘156 内部与辅助转轴157外部相抵触，通过辅助转轴157辅助转盘156进行转动，并且辅助转轴157固定安装在外壳153内部顶端，转动杆155上端采用间隙配合贯穿于支撑板152内部，并且转动杆155上端与底部转盘158相固定，底部转盘158下表面设有滑动块159，滑动块159采用间隙配合安装在导向滑轨1510 内部，便于滑动块159在导向滑轨1510内部进行滑动，导向滑轨1510嵌在支撑板152表面内部，底部转盘158上表面与卷绕机构1511相固定。

进一步的，所述支撑底座1上端固定安装有连接架2，所述支撑底座1上表面右端安装有挤压器3，所述挤压器3随着电机4输出端机械传动，所述挤压器 3末端安装在成型主机9内部，所述控制箱5表面嵌有开关6并且电连接，所述控制箱5与电源线7电连接，所述成型主机9上端与材料箱8下端相固定，所述材料箱8下端设有材料连接口12，并且材料连接口12下端与成型主机9相贯通，所述成型主机9内部安装有成型模具13，所述成型模具13外部缠绕有冷却管14。

进一步的，所述卷绕机构1511包括卷绕辊15111、凹槽15112、限位板15113、螺杆15114和卡块15115，所述卷绕辊15111下端与底部转盘158上表面相固定，所述卷绕辊15111外部嵌有凹槽15112，便于对钩编管进行卷绕，所述卷绕辊 15111上端安装有限位板15113，所述限位板15113内部与螺杆15114螺纹连接，所述螺杆15114末端设有卡块15115，所述卡块15115采用间隙配合安装在卷绕辊15111上端内部，便于限位板15113与卷绕辊15111进行固定。

进一步的，所述连接吊耳151共设有两个，分别安装在支撑板152右侧的前后两端，利于起到更好的将支撑板152安装在成型出口11上的作用。

进一步的，所述减速电机154输出端与转动杆155垂直安装，并且位于同一圆心，利于起到减速电机154带动转动杆155进行平稳转动的作用。

进一步的，所述转盘156呈工字型结构，并且内部的凹槽大小与辅助转轴 157的高度相匹配，利于起到辅助转轴157辅助转盘156进行平稳转动的作用。

进一步的，所述滑动块159呈球体结构，导向滑轨1510呈环型结构，并且滑动块159的直径与导向滑轨1510内部的直径相匹配，便于滑动块159在导向滑轨1510内部进行平稳滑动。

进一步的，所述卷绕辊15111呈圆柱体结构，凹槽15112共设有七个，并且呈环型结构，利于起到对钩编管进行卷绕固定的作用。

进一步的，所述卡块15115呈圆柱结构，卷绕辊15111与卡块15115连接处设有凹槽，凹槽大小与卡块15115的大小相匹配，利于起到卡块15115与卷绕辊15111进行牢固卡位固定的作用。

进一步的，所述转盘156为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

进一步的，所述螺杆15114为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

本实用新型通过改进提供一种钩编支撑管成型装置，其工作原理如下；

第一，首先将成型装置进行水平放置，通过支撑底座1对其进行平稳支撑；

第二，通过电源线7接通外部电源，给该装置提供电源；

第三，接着将材料放入材料箱8内部，通过按下控制箱5上的开关6，启动该装置，通过电机4进行转动，带动了挤压器3在成型主机9内部进行挤压，将材料挤压向成型模具13内部，形成钩编管，通过冷却管14对钩编管进行冷却定型，接着从成型出口11排出；

第四，钩编管在进行排出的的过程中，将钩编管的首端放置在卷绕辊15111 上的凹槽15112内部，接着启动减速电机154，减速电机15输出端进行转动，带动了转动杆155进行转动，同时转盘156跟着转动，通过转盘156两端设置的辅助转轴157对转盘156进行辅助转动，确保转动杆155进行平稳转动，转动杆155转动带动了底部转盘158进行转动，底部转盘158下端的滑动块159 在导向滑轨1510内部进行滑动，确保底部转盘158在支撑板152上表面进行平稳转动，带动了卷绕辊15111进行转动，对钩编管进行规律的卷绕，确保钩编管不会掉落在地上，减少摩擦，提高钩编管的实用性，并且减少后期工作人员对钩编管进行卷绕的工作量；

第五，全部成型卷绕完成后，按下开关6，停止工作；

第六，接着通过转动螺杆15114使得卡块15115与卷绕辊15111上端内部进行分离，这时将卷绕辊15111上端的限位板15113取下，最后将卷绕后的钩编管进行取出，即可。

本实用新型通过改进提供一种钩编支撑管成型装置，钩编管在进行排出的的过程中，将钩编管的首端放置在卷绕辊15111上的凹槽15112内部，接着启动减速电机154，减速电机15输出端进行转动，带动了转动杆155进行转动，同时转盘156跟着转动，通过转盘156两端设置的辅助转轴157对转盘156进行辅助转动，确保转动杆155进行平稳转动，转动杆155转动带动了底部转盘158 进行转动，底部转盘158下端的滑动块159在导向滑轨1510内部进行滑动，确保底部转盘158在支撑板152上表面进行平稳转动，带动了卷绕辊15111进行转动，对钩编管进行规律的卷绕，确保钩编管不会掉落在地上，减少摩擦，提高钩编管的实用性，并且减少后期工作人员对钩编管进行卷绕的工作量，通过转动螺杆15114使得卡块15115与卷绕辊15111上端内部进行分离，这时将卷绕辊15111上端的限位板15113取下，最后将卷绕后的钩编管进行取出，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钩编支撑管成型装置，包括支撑底座(1)和成型主机(9)，所述支撑底座(1)上表面安装有控制箱(5)，所述成型主机(9)首端通过连接法兰(10)与成型出口(11)相固定；

其特征在于：还包括减速转动机构(15)，所述减速转动机构(15)安装在成型出口(11)左端，所述减速转动机构(15)与控制箱(5)电连接，所述减速转动机构(15)包括连接吊耳(151)、支撑板(152)、外壳(153)、减速电机(154)、转动杆(155)、转盘(156)、辅助转轴(157)、底部转盘(158)、滑动块(159)、导向滑轨(1510)和卷绕机构(1511)，所述连接吊耳(151)固定安装在成型出口(11)左下端，所述连接吊耳(151)与支撑板(152)右端相固定，所述支撑板(152)下端设有外壳(153)，所述外壳(153)内部安装有减速电机(154)，并且减速电机(154)与控制箱(5)电连接，所述减速电机(154)输出端与转动杆(155)同步转动，所述转动杆(155)贯穿于转盘(156)内部并且同步转动，所述转盘(156)内部与辅助转轴(157)外部相抵触，并且辅助转轴(157)固定安装在外壳(153)内部顶端，所述转动杆(155)上端采用间隙配合贯穿于支撑板(152)内部，并且转动杆(155)上端与底部转盘(158)相固定，所述底部转盘(158)下表面设有滑动块(159)，所述滑动块(159)采用间隙配合安装在导向滑轨(1510)内部，所述导向滑轨(1510)嵌在支撑板(152)表面内部，所述底部转盘(158)上表面与卷绕机构(1511)相固定。

2.根据权利要求1所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上端固定安装有连接架(2)，所述支撑底座(1)上表面右端安装有挤压器(3)，所述挤压器(3)随着电机(4)输出端机械传动，所述挤压器(3)末端安装在成型主机(9)内部，所述控制箱(5)表面嵌有开关(6)并且电连接，所述控制箱(5)与电源线(7)电连接，所述成型主机(9)上端与材料箱(8)下端相固定，所述材料箱(8)下端设有材料连接口(12)，并且材料连接口(12)下端与成型主机(9)相贯通，所述成型主机(9)内部安装有成型模具(13)，所述成型模具(13)外部缠绕有冷却管(14)。

3.根据权利要求1所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述卷绕机构(1511)包括卷绕辊(15111)、凹槽(15112)、限位板(15113)、螺杆(15114)和卡块(15115)，所述卷绕辊(15111)下端与底部转盘(158)上表面相固定，所述卷绕辊(15111)外部嵌有凹槽(15112)，所述卷绕辊(15111)上端安装有限位板(15113)，所述限位板(15113)内部与螺杆(15114)螺纹连接，所述螺杆(15114)末端设有卡块(15115)，所述卡块(15115)采用间隙配合安装在卷绕辊(15111)上端内部。

4.根据权利要求1所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述连接吊耳(151)共设有两个，分别安装在支撑板(152)右侧的前后两端。

5.根据权利要求1所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述减速电机(154)输出端与转动杆(155)垂直安装，并且位于同一圆心。

6.根据权利要求1所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述转盘(156)呈工字型结构，并且内部的凹槽大小与辅助转轴(157)的高度相匹配。

7.根据权利要求1所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述滑动块(159)呈球体结构，导向滑轨(1510)呈环型结构，并且滑动块(159)的直径与导向滑轨(1510)内部的直径相匹配。

8.根据权利要求3所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述卷绕辊(15111)呈圆柱体结构，凹槽(15112)共设有七个，并且呈环型结构。

9.根据权利要求3所述一种钩编支撑管成型装置，其特征在于：所述卡块(15115)呈圆柱结构，卷绕辊(15111)与卡块(15115) 连接处设有凹槽，凹槽大小与卡块(15115)的大小相匹配。

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