CN211541803U - 一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定量出料技术领域，尤其为一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑腿，所述支撑板的上方设置有储料罐，所述储料罐的顶部设置有下料搅拌辅助装置，所述储料罐的底部设置有锥形下料口，所述锥形下料口的底端设置有输料管，所述输料管的一端连接有定量罐，所述定量罐的顶部设置有第一支撑架。该免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置通过设置定量罐，一方面能够通过储料罐为定量罐提供多孔砖生产用的物料，另一方能够通过定量罐能够实现对多孔砖生产用的物料的定量量取。

Description

一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置

技术领域

本实用新型属于定量出料技术领域，具体涉及一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置。

背景技术

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种，该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。

混凝土多孔砖,是由水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水按一定比例配合,经搅拌而得到的,它广泛应用于土木工程，现在的混凝土多孔砖生产主要依靠人工加料,水泥和水的用量以及比例也主要依靠目测和估算,对于生手来说,很难准确地估算水泥和水的用量以及比例,具有较大的不确定性，而且导致混凝土多孔砖生产出的产品质量大大降低,从而影响成品质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，解决了现有的混凝土多孔砖生产过程中，难以准确地估算水泥和水的用量以及比例,而且导致混凝土多孔砖生产出的产品质量大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑腿，所述支撑板的上方设置有储料罐，所述储料罐的顶部设置有下料搅拌辅助装置，所述储料罐的底部设置有锥形下料口，所述锥形下料口的底端设置有输料管，所述输料管的一端连接有定量罐，所述定量罐的顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一传动轮，所述第一传动轮的表面设置有绳索，所述定量罐的内部设置有定量室，所述定量室的内部设置有限量架，所述限量架的顶部通过绳索与第一传动轮相连接，所述限量架顶部的两端设置有第一弹簧，所述定量室的底部设置有下料口，所述定量罐的底端穿过支撑板，所述定量罐的正下方设置有第二支撑架，所述第二支撑架的表面设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有接料盘，所述接料盘的一端设置有第二弹簧，所述接料盘通过第二弹簧与第二支撑架相连接，所述第二支撑架的左侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第二传动轮，所述第二传动轮的表面设置有绳索，所述第二传动轮通过表面绳索与接料盘相连接，所述靠近接料盘一端的支撑腿表面设置有除尘盒。

优选的，所述下料搅拌辅助装置包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮的底部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌杆。

优选的，所述支撑板的顶部设置有支撑块，所述支撑板通过支撑块与储料罐相连接，且支撑块均匀的分布在支撑板顶部与储料罐底部。

优选的，所述输料管的表面设置有第一电磁开关，所述下料口的底部设置有第二电磁开关。

优选的，所述支撑腿的底部设置有万向轮。

优选的，所述除尘盒的内部设置有疏风板，所述疏风板的一侧设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有排风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置通过设置定量罐，一方面能够通过储料罐为定量罐提供多孔砖生产用的物料，另一方能够通过定量罐能够实现对多孔砖生产用的物料的定量量取，通过设置的能够对通过储料罐进入到定量罐的多孔砖生产用的物料进行定量出料的功能，大大提高对水泥和水的用量以及比例，使多孔砖的生产具有更高的稳定性，而且混凝土多孔砖生产出的产品质量大大提高,从而提高混凝土多孔砖成品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的储料罐剖面图；

图6为本实用新型的定量罐剖面图；

图7为本实用新型的除尘盒剖面图。

图中：1支撑板；2支撑腿；3支撑块；4储料罐；5第一电机；6第一皮带轮；7第二皮带轮；8转动轴；9搅拌杆；10锥形下料口；11第一电磁开关；12输料管；13过滤网；14定量罐；15第一支撑架；16第二电机；17第一传动轮；18定量室；19限量架；20第一弹簧；21下料口；22第二电磁开关；23第二支撑架；24滑槽；25接料盘；26第二弹簧；27第三电机；28第二传动轮；29除尘盒；30疏风板；31排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，包括支撑板1，支撑板1的底部设置有支撑腿2，支撑板1的上方设置有储料罐4，储料罐4的顶部设置有下料搅拌辅助装置，储料罐4的底部设置有锥形下料口10，锥形下料口10的底端设置有输料管12，输料管12的一端连接有定量罐14，该免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置通过设置定量罐14，一方面能够通过储料罐4为定量罐14提供多孔砖生产用的物料，另一方能够通过定量罐14能够实现对多孔砖生产用的物料的定量量取，通过设置的14能够对通过储料罐4进入到定量罐14的多孔砖生产用的物料进行定量出料的功能，大大提高对水泥和水的用量以及比例，使多孔砖的生产具有更高的稳定性，而且混凝土多孔砖生产出的产品质量大大提高,从而提高混凝土多孔砖成品质量，定量罐14的顶部设置有第一支撑架15，第一支撑架15的顶部设置有第二电机16，第二电机16的输出端设置有第一传动轮17，第一传动轮17的表面设置有绳索，定量罐14的内部设置有定量室18，定量室18的内部设置有限量架19，限量架19的顶部通过绳索与第一传动轮17相连接，限量架19顶部的两端设置有第一弹簧20，定量室18的底部设置有下料口21，定量罐14的底端穿过支撑板1，定量罐14的正下方设置有第二支撑架23，第二支撑架23的表面设有滑槽24，滑槽24的顶部滑动连接有接料盘25，接料盘25的一端设置有第二弹簧26，接料盘25通过第二弹簧26与第二支撑架23相连接，第二支撑架23的左侧设置有第三电机27，第三电机27的输出端设置有第二传动轮28，第二传动轮28的表面设置有绳索，第二传动轮28通过表面绳索与接料盘25相连接，靠近接料盘25一端的支撑腿2表面设置有除尘盒29。

具体的，下料搅拌辅助装置包括第一电机5，第一电机5的输出端设置有第一皮带轮6，第一皮带轮6的一侧设置有第二皮带轮7，第一皮带轮6通过皮带与第二皮带轮7相连接，第二皮带轮7的底部设置有转动轴8，转动轴8的表面设置有搅拌杆9，通过设置的转动轴8与搅拌杆9，能够在通过储料罐4对定量罐14内输送物料时，通过搅拌杆9对储料罐4底部的积压的物料进行均匀的搅动，有助于储料罐4底部的物料排出。

具体的，支撑板1的顶部设置有支撑块3，支撑板1通过支撑块3与储料罐4相连接，且支撑块3均匀的分布在支撑板1顶部与储料罐4底部，通过设置的支撑块3，能够实现对支撑板1上方储料罐4的支撑与固定的作用，使储料罐4能够更加的稳定。

具体的，输料管12的表面设置有第一电磁开关11，下料口21的底部设置有第二电磁开关22，通过设置的第一电磁开关11与第二电磁开关22，能够便于对物料输送的控制，方便进行调节。

具体的，支撑腿2的底部设置有万向轮，通过设置的万向轮，能够使设备更加的便于进行移动，同时在移动的过程中能够更加省力和便捷。

具体的，除尘盒29的内部设置有疏风板30，疏风板30的一侧设置有过滤网13，过滤网13的一侧设置有排风扇31，通过设置的排风扇31和过滤网13，能够对通过定量罐14下落到接料盘25过程中产生的扬尘通过排风扇31输送并通过过滤网13对扬尘进行过滤，减少扬尘对环境的污染问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，利用支撑腿2底部安装的万向轮，将设备移动至工作区域并进行固定，然后将混凝土多孔砖生产用原料通过储料罐4顶部的加料口将混凝土多孔砖生产用原料倒入储料罐4的内部，同时将第一电机5启动，第一电机5通过皮带带动第二皮带轮7，在第二皮带轮7的转动下搅拌杆9进行匀速的转动，打开第一电磁开关11使物料通过输料管12进入到定量罐14内部的定量室18，并通过定量罐14顶部的第二电机16输出端表面设有绳索，第二电机16通过绳索与限量架19相连接，利用第二电机16的转动并配合限量架19实现对进入到定量室18内部的物料容量进行调控，从而实现对混凝土多孔砖生产用原料进行定量，完成定量后打开第二电磁开关22使物料通过下料口21下落到接料盘25内部，并通过滑槽24和第二弹簧26将接料盘25内部放置的物料输送至外部，接料盘25能够通过一侧连接的绳索与第三电机27输出端的第二传动轮28相连接，并通过第三电机27的转动将接料盘25来回至左端，实现对定量物料的反复运输，通时在对定量物料进行反复运输所产生的扬尘会通过除尘盒29进行过滤，减少扬尘的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的上方设置有储料罐(4)，所述储料罐(4)的顶部设置有下料搅拌辅助装置，所述储料罐(4)的底部设置有锥形下料口(10)，所述锥形下料口(10)的底端设置有输料管(12)，所述输料管(12)的一端连接有定量罐(14)，所述定量罐(14)的顶部设置有第一支撑架(15)，所述第一支撑架(15)的顶部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端设置有第一传动轮(17)，所述第一传动轮(17)的表面设置有绳索，所述定量罐(14)的内部设置有定量室(18)，所述定量室(18)的内部设置有限量架(19)，所述限量架(19)的顶部通过绳索与第一传动轮(17)相连接，所述限量架(19)顶部的两端设置有第一弹簧(20)，所述定量室(18)的底部设置有下料口(21)，所述定量罐(14)的底端穿过支撑板(1)，所述定量罐(14)的正下方设置有第二支撑架(23)，所述第二支撑架(23)的表面设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的顶部滑动连接有接料盘(25)，所述接料盘(25)的一端设置有第二弹簧(26)，所述接料盘(25)通过第二弹簧(26)与第二支撑架(23)相连接，所述第二支撑架(23)的左侧设置有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端设置有第二传动轮(28)，所述第二传动轮(28)的表面设置有绳索，所述第二传动轮(28)通过表面绳索与接料盘(25)相连接，所述靠近接料盘(25)一端的支撑腿(2)表面设置有除尘盒(29)。

2.根据权利要求1所述的一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，其特征在于：所述下料搅拌辅助装置包括第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设置有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)的一侧设置有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(6)通过皮带与第二皮带轮(7)相连接，所述第二皮带轮(7)的底部设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的表面设置有搅拌杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有支撑块(3)，所述支撑板(1)通过支撑块(3)与储料罐(4)相连接，且支撑块(3)均匀的分布在支撑板(1)顶部与储料罐(4)底部。

4.根据权利要求1所述的一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，其特征在于：所述输料管(12)的表面设置有第一电磁开关(11)，所述下料口(21)的底部设置有第二电磁开关(22)。

5.根据权利要求1所述的一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部设置有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种免烧混凝土多孔砖生产用定量出料装置，其特征在于：所述除尘盒(29)的内部设置有疏风板(30)，所述疏风板(30)的一侧设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)的一侧设置有排风扇(31)。

Images