CN211523741U - 一种建筑砌块及其模具及其生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绿色节能建筑领域，且公开了一种建筑砌块及其模具及其生产系统，解决了目前市场上的砌块堆放不便，容易产生倒塌、材料耗费多，且无法再次利用，不符合建筑节能的需求、废弃材料的产生也会造成环境危害，不符合绿色建筑的需求、模具使用后内部残留物质清理不便，影响其再次加工、砌块保温效果差，无法满足使用者需求、砌块重量大，运输不便的问题，其包括砌块主体，所述砌块主体的内部混合有含废弃砖颗粒和废弃泡沫；本实用新型，具有堆放便捷，不易倒塌、材料耗费少，符合建筑节能需求、废弃材料可再利用，符合绿色建筑需求、模具使用后，杂质易清理、砌块保温效果好，满足使用者需求、砌块重量轻，轻质效果好，便于运输的优点。

Description

一种建筑砌块及其模具及其生产系统

技术领域

本实用新型属于绿色节能建筑领域，具体为一种建筑砌块及其模具及其生产系统。

背景技术

随着现代人口的逐渐增加，对房屋需求量的逐渐增多，传统的木构架结构房屋已无法满足实际需求，并且由于我国建筑领域发展较为缓慢，在建筑节能、绿色建筑等方面与发达国家对比均较为落后，建筑节能是指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗；绿色建筑指在全寿命周期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类，目前我国以生产中小型砌块为主，块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块，密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用，我国是采用砌块较早的国家之一，早在20世纪30年代，上海便用小型空心砌块建造住宅，50年代，北京、上海等地利用水泥、砂石、炉渣、石灰等生产了中小型砌块，60年代上海等地利用粉煤灰、石灰、石膏和炉渣等制成粉煤灰硅酸盐中型砌块，同时还研制了砌块成型机和轻型吊具，推动了砌块建筑的发展，粉煤灰硅酸盐中型砌块已大量应用并不断改进，近年来又研制了楼面砌块起重机，施工工艺更趋成熟。

现有的砌块在使用时相互之间无法进行稳固的堆放，容易出现倒塌的状况，同时在砌块的制造过程中需要耗费大量的材料，且这些材料再使用后无法再次利用，这样就导致了资源上的浪费，无法实现建筑节能，并且废弃材料的产生，也会造成环境的破坏，不符合绿色建筑的需求；现有的砌块在保温方面较差，无法满足使用者的实际需求，并且由于砌块重量较大，无法实现其轻质的需求，造成运输上产生不便，在模具的使用后，其内部就会出现残留物质，这样在砌块的再次加工时，就会影响砌块的质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种建筑砌块及其模具及其生产系统，有效的解决了目前市场上的砌块堆放不便，容易产生倒塌、材料耗费多，且无法再次利用，不符合建筑节能的需求、废弃材料的产生也会造成环境危害，不符合绿色建筑的需求、模具使用后内部残留物质清理不便，影响其再次加工、砌块保温效果差，无法满足使用者需求、砌块重量大，运输不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑砌块及其模具及其生产系统，包括砌块主体，所述砌块主体的内部混合有含废弃砖颗粒和废弃泡沫，砌块主体的侧面固定有卡位块，砌块主体的底部固定有定位块，砌块主体的外壁安装有再生骨料抹面砂浆。

优选的，所述所述砌块主体的底部开设有定位凹槽去，且砌块主体底部的定位凹槽内壁与定位块的外壁相贴合，砌块主体的侧面开设有卡位凹槽，且砌块主体侧面的卡位凹槽内壁与卡位块的外壁相贴合。

优选的，所述砌块主体的外部安装有模具箱，模具箱的内腔安装有承重块，承重块的顶部安装有隔离块，承重块的底部固定有固位管，固位管的内腔安装有滑动杆，滑动杆的一端安装有移动块，移动块的底部固定有固杆块，固杆块的底部安装有支撑杆，支撑杆的中部安装有转动杆，支撑杆的一端安装有推动块，推动块的一端安装有安装块，安装块的内腔安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有电机，安装块的底部固定有基座，基座的顶部安装有加固块。

优选的，所述模具箱的底部开设有活动凹槽，且模具箱底部的活动凹槽内腔长度值大于固位管的长度值，模具箱的顶部开设有注料口。

优选的，所述支撑杆的数量有两个，且两个支撑杆利用转动杆呈交叉状设置。

优选的，具体包括以下步骤：

S1、原料进厂：将砌块所需原料输送至加工厂；

S2、原料检验：将进厂的原料进行检测处理；

S3、称量配料：对符合要求的原料进行配比；

S4、配料加工：对配料进行加工处理；

S5、配料传送给料机：将加工好的配料送入给料机中；

S6、自动给料填充模具：将配料送入加工的模具中进行处理；

S7、振动压实成型：启动振动机对模具中的配料进行挤压成型；

S8、人工集中搬运养护：利用人力将挤压成型的砌块进行集中养护；

S9、模具内部杂质清理：对加工好的模具内部进行清理，避免杂质残留在模具内部，影响模具的再次加工；

S10、通电设备断电：将所用通电的设备关闭，防止出现漏电，造成人员受伤的情况；

S11、产品检验合格出厂：对加工完毕的产品进行检验，符合要求的则出厂，不符合要求的则再次利用其组成配料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过将含废弃砖颗粒与废弃泡沫混合其它物质加工成砌块主体，随后再在砌块主体的外部涂抹再生骨料抹面砂浆，当多个砌块主体进行堆集时，利用卡位块与定位块实现不同的砌块主体拼接，保证了该建筑砌块及其模具及其生产系统堆放便捷，不易倒塌、材料耗费少，可再次利用，符合建筑节能需求、废弃材料可以再利用，符合绿色建筑需求，砌块重量轻，轻质效果好，便于运输的优点；

2）、通过启动电机带动安装块内部的螺纹杆进行旋转带动推动块上的支撑杆进行移动，支撑杆在移动时受到转动杆的限制，支撑杆带动固杆块上的移动块在滑动杆上移动，从而促使固位管上的承重块移动，保证了该建筑砌块及其模具及其生产系统模具使用后，内部杂质易清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型再生骨料抹面砂浆的安装结构示意图；

图3为本实用新型模具箱的安装结构示意图；

图4为本实用新型承重块的安装结构示意图；

图5为本实用新型的生产系统示意图；

图中：1、砌块主体；2、含废弃砖颗粒；3、废弃泡沫；4、卡位块；5、定位块；6、模具箱；7、承重块；8、隔离块；9、固位管；10、滑动杆；11、移动块；12、固杆块；13、支撑杆；14、转动杆；15、推动块；16、安装块；17、螺纹杆；18、电机；19、基座；20、加固块；21、再生骨料抹面砂浆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括砌块主体1，砌块主体1的内部混合有含废弃砖颗粒2和废弃泡沫3，砌块主体1的侧面固定有卡位块4，砌块主体1的底部固定有定位块5，砌块主体1的外壁安装有再生骨料抹面砂浆21。

实施例二，在实施例一的基础上，砌块主体1的底部开设有定位凹槽去，且砌块主体1底部的定位凹槽内壁与定位块5的外壁相贴合，砌块主体1的侧面开设有卡位凹槽，且砌块主体1侧面的卡位凹槽内壁与卡位块4的外壁相贴合，通过砌块主体1的设置，使得其利用定位凹槽与卡位凹槽配合定位块5和卡位块4实现其拼装稳固，不会轻易产生松动的情况。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，砌块主体1的外部安装有模具箱6，模具箱6的内腔安装有承重块7，承重块7的顶部安装有隔离块8，承重块7的底部固定有固位管9，固位管9的内腔安装有滑动杆10，滑动杆10的一端安装有移动块11，移动块11的底部固定有固杆块12，固杆块12的底部安装有支撑杆13，支撑杆13的中部安装有转动杆14，支撑杆13的一端安装有推动块15，推动块15的一端安装有安装块16，安装块16的内腔安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端安装有电机18，安装块16的底部固定有基座19，基座19的顶部安装有加固块20。

实施例四，在实施例三的基础上，模具箱6的底部开设有活动凹槽，且模具箱6底部的活动凹槽内腔长度值大于固位管9的长度值，模具箱6的顶部开设有注料口，通过模具箱6的设置，使得砌块主体1所需的原料可以在模具箱6内部进行加工，从而形成砌块主体1。

实施例五，在实施例三的基础上，支撑杆13的数量有两个，且两个支撑杆13利用转动杆14呈交叉状设置，通过支撑杆13的设置，使得其可以在螺纹杆17与电机18等构件的配合下带动承重块7进行高度的调整，从而方便模具内部的清理工作。

实施例六，在实施例三的基础上，由图5给出，具体包括以下步骤：

S1、原料进厂：将砌块所需原料输送至加工厂；

S2、原料检验：将进厂的原料进行检测处理；

S3、称量配料：对符合要求的原料进行配比；

S4、配料加工：对配料进行加工处理；

S5、配料传送给料机：将加工好的配料送入给料机中；

S6、自动给料填充模具：将配料送入加工的模具中进行处理；

S7、振动压实成型：启动振动机对模具中的配料进行挤压成型；

S8、人工集中搬运养护：利用人力将挤压成型的砌块进行集中养护；

S9、模具内部杂质清理：对加工好的模具内部进行清理，避免杂质残留在模具内部，影响模具的再次加工；

S10、通电设备断电：将所用通电的设备关闭，防止出现漏电，造成人员受伤的情况；

S11、产品检验合格出厂：对加工完毕的产品进行检验，符合要求的则出厂，不符合要求的则再次利用其组成配料。

本实施例中：电机18采用7124异步电机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑砌块，包括砌块主体（1），其特征在于：所述砌块主体（1）的内部混合有含废弃砖颗粒（2）和废弃泡沫（3），砌块主体（1）的侧面固定有卡位块（4），砌块主体（1）的底部固定有定位块（5），砌块主体（1）的外壁安装有再生骨料抹面砂浆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑砌块，其特征在于：所述砌块主体（1）的底部开设有定位凹槽去，且砌块主体（1）底部的定位凹槽内壁与定位块（5）的外壁相贴合，砌块主体（1）的侧面开设有卡位凹槽，且砌块主体（1）侧面的卡位凹槽内壁与卡位块（4）的外壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑砌块，其特征在于：所述砌块主体（1）的外部安装有模具箱（6），模具箱（6）的内腔安装有承重块（7），承重块（7）的顶部安装有隔离块（8），承重块（7）的底部固定有固位管（9），固位管（9）的内腔安装有滑动杆（10），滑动杆（10）的一端安装有移动块（11），移动块（11）的底部固定有固杆块（12），固杆块（12）的底部安装有支撑杆（13），支撑杆（13）的中部安装有转动杆（14），支撑杆（13）的一端安装有推动块（15），推动块（15）的一端安装有安装块（16），安装块（16）的内腔安装有螺纹杆（17），螺纹杆（17）的一端安装有电机（18），安装块（16）的底部固定有基座（19），基座（19）的顶部安装有加固块（20）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑砌块，其特征在于：所述模具箱（6）的底部开设有活动凹槽，且模具箱（6）底部的活动凹槽内腔长度值大于固位管（9）的长度值，模具箱（6）的顶部开设有注料口。

5.根据权利要求3所述的一种建筑砌块，其特征在于：所述支撑杆（13）的数量有两个，且两个支撑杆（13）利用转动杆（14）呈交叉状设置。

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