CN211541368U - 联动式预浸料裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于管道修复用预浸料生产领域应用的联动式预浸料裁剪机，其结构包括定位机架、入料结构、切割刀盘、承载滚轮和收料装置，定位机架对称设置有用于安装两侧切割刀盘的刀盘驱动定位装置和位于承载滚轮两端的限位压触件，限位压触件包括弧形度与承载滚轮相适配的上压弧块，上压弧块的内表面沿平行于承载滚轮轴向方向设置有若干驱动压辊，用于驱动限位压触件的压触驱动装置和刀盘驱动定位装置通过安装于定位机架的总驱动装置实现同步驱动。该装置的结构设置保证了切割刀盘和限位压触件的对应关系的一致性，提升了操作配合效果，同时利用裁边检测装置对其联动式驱动，有效提升了操作精度以及产品质量的保障，提升了生产自动化程度。

Description

联动式预浸料裁剪机

技术领域

本实用新型涉及管道修复预浸料生产领域应用的联动式预浸料裁剪机。

背景技术

通常生产完成的预浸料需要进行两侧裁边操作，一方面为保证产品质量，另一方面为满足不同的产品规格生产需求。应用过程中，生产完成的产品通过承载滚轮进行运输，并于其承载滚轮的对应上方位置进行刀盘的设置，进而利用旋转的刀盘对运输中的产品进行切割操作。工作人员通常在应用之前进行前期的人工定位操作，并保证工作工程中的位置不变，进而保证产品生产规格的统一性。但是该操作方法精确度较低，操作灵活性较差，不利于产品生产效率以及产品质量的保持。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升加工精度的联动式预浸料裁剪机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

联动式预浸料裁剪机，包括定位机架、入料结构、切割刀盘、承载滚轮和收料装置，所述切割刀盘和承载滚轮相对安装于定位机架，所述定位机架对称设置有用于安装两侧切割刀盘的刀盘驱动定位装置和位于承载滚轮两端的限位压触件，所述限位压触件与位于承载滚轮上的预浸料的两端裁剪位相对应，所述限位压触件包括弧形度与承载滚轮相适配的上压弧块和驱动定位件，所述上压弧块的内表面沿平行于承载滚轮轴向方向设置有若干驱动压辊，所述驱动压辊与承载滚轮之间形成用于预浸料通过的裁边通道，所述驱动定位件安装于上压弧块远离承载滚轮的端部并实现连接有压触驱动装置，所述压触驱动装置用于实现对限位压触件的轴向移动，所述压触驱动装置和刀盘驱动定位装置通过安装于定位机架的总驱动装置实现同步驱动，所述定位机架设置有通过控制模块与总驱动装置相连接的裁边检测装置。

进一步的是，所述刀盘驱动定位装置和压触驱动装置为线性丝杆结构，所述定位机架朝向承载滚轮开设有丝杆内置槽，所述刀盘驱动定位装置的驱动螺母卡设于丝杆内置槽作为刀盘安装座，所述定位机架于承载滚轮的一侧设置有丝杆定位支架，所述安装于压触驱动装置的驱动螺母为驱动定位件，所述驱动定位件为圆环结构并可随丝杆实现同步旋转，所述上压弧块的端部连接有端部套设于驱动定位件的支撑板件，所述丝杆定位支架沿平行于压触驱动装置的轴线平行方向设置有板件定位杆，所述通过螺钉套设固定于驱动定位件的支撑板件开设有与板件定位杆相匹配的定位孔。

进一步的是，所述刀盘驱动定位装置和压触驱动装置的丝杆端部连接有从动齿轮，所述从动齿轮均通过传动结构实现与驱动电机的同步传动操作。

进一步的是，所述上压弧块垂直位于承载滚轮的端部设置为刀盘限定位，所述刀盘限定位沿垂直于承载滚轮的方向开设有刀盘切割通槽。

进一步的是，所述刀盘切割通槽靠近收料装置的端部朝向承载滚筒设置有分料尖端。

进一步的是，所述上压弧块朝向入料结构设置有导料件，所述导料件开设有与裁边通道相连通的导料槽。

进一步的是，所述导料槽的内表面沿平行于承载滚轮轴线方向铺设有若干导料轴件。

进一步的是，所述导料槽的相对端面设置有压力检测装置，所述压力检测装置与控制模块相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、提升了切割刀盘和限位压触件的对应关系的一致性，提升了操作配合效果，保证了加工质量，同时利用裁边检测装置对其联动式驱动，有效提升了操作精度以及产品质量的保障，提升了生产自动化程度；且滚动式接触面，降低了对预浸料的表面磨损，提升了驱动效率，同时可辅助提升其端部展开效果，保证裁剪表面平整度，易于实现高质量端部裁切操作的进行；

2、丝杆与齿轮的配合驱动，易于实现装置的控制精度，提升操作质量以及产品生产效率，同时降低了外部环境对驱动操作的精度影响，为装置的实用性提供了保障；

3、刀盘切割通槽的结构设置，一方面提升了切割精确度，另一方面可对高速旋转的刀盘进行防护操作，提升了操作安全系数；

4、导料件的结构设置，提升了预浸料的裁剪导料效果，为后续的裁剪操作精度提供了保障，同时可利用其压力传感器进行偏移检测，进一步提升了产品裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位压触件的结构示意图；

图3为本实用新型的上压弧块和导料件的连接结构示意图；

图中标记为：1、定位机架；11、丝杆内置槽；12、丝杆定位支架；13、板件定位杆；14、裁边检测装置；2、刀盘驱动定位装置；21、刀盘安装座；22、切割刀盘；3、压触驱动装置；31、驱动定位件；32、从动齿轮；33、传动结构；34、总驱动装置；4、上压弧块；41、驱动压辊；42、刀盘切割通槽；43、分料尖端；44、支撑板件；5、导料件；51、导料槽；52、导料轴件；54、压力检测装置；6、承载滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该联动式预浸料裁剪机的结构如图1至3所示，包括定位机架1、用于对预浸料进行切割的切割刀盘22、承载滚轮6、与承载滚轮6配合实现预浸料端部限位的限位压触件，以及与切割刀盘22和限位限位压触件相对应的刀盘驱动定位装置2和压触驱动装置3。该刀盘驱动定位装置2和压触驱动装置3分别用于实现对切割刀盘22和限位压触件沿平行于承载滚轮6的轴线方向的往复位移操作，从而保证与位于承载滚轮6上方的预浸料的两端侧切工作质量。该压触驱动装置3和刀盘驱动定位装置2通过安装于定位机架1上的总驱动装置实现同步驱动位移操作，同时为保证控制效果，该定位机架1朝向承载滚轮6设置有裁边检测装置14，从而利用裁边检测装置14对预浸料的边缘进行检测操作，进而通过控制模块与总驱动装置34实现数据的传输以及驱动控制操作。该刀盘驱动定位装置2、压触驱动装置3和总驱动装置34组合形成端部裁剪联动结构，为保证应用质量，该定位机架1上沿承载滚轮6的方向对称设置有两组端部裁剪联动结构，进而实现对两端裁切的分别调控。该两端的联动控制可直接通过整合的控制模块进行同步控制操作，从而保证整体结构的配合效果，满足高质量生产需求。则上述裁剪联动结构可根据裁边检测装置14的检测数据实现同步驱动调节，保证了结构对应关系，提升了加工质量。

该刀盘驱动定位装置2和和压触驱动装置3均设置为线性丝杆结构，其结构强度以及应用长度可根据实际操控环境进行选择购买。定位机架1朝向承载滚轮6对称开设有丝杆内置槽11，则刀盘驱动定位装置2的驱动螺母卡设于丝杆内置槽11作为刀盘安装座21，丝杆的两端分别固定于丝杆内置槽的两端。其刀盘驱动定位装置2的一端丝杆穿设处定位机架1并延伸形成刀盘驱动端。此时压触驱动装置3平行安装于靠近承载滚轮6的一侧。该定位机架1于承载滚轮6的一侧同型材连接形成丝杆定位支架12。安装于压触驱动装置3的丝杆上的驱动螺母为限位压触件的驱动定位件31。该驱动定位件31为圆环结构并可随丝杆实现同步旋转。限位压触件的中位于承载滚轮6的端部上方且其弧形度与承载滚轮6相适配的上压弧块4的端部通过支撑板件4实现与驱动定位件31的连接。丝杆定位支架12沿平行于压触驱动装置3的轴线方向设置有板件定位杆13，则支撑板件4利用其定位孔实现对板件定位杆13的套设连接，继而对其移动方向进行规范引导。支撑板件4连接于上压弧块4的端部可设置为L形结构，从而利用其垂直于上压弧形块4的端部对其与承载滚轮6的距离进行限定。而制成板件4的另一端部套设于驱动定位件31，并利用周向穿设的螺钉实现定位操作。该压触驱动装置3的丝杆于刀盘驱动端的同侧进行穿设形成压触驱动端。上述刀盘驱动端和压触驱动端的端部均套设连接有从动齿轮32。如图所示，其总驱动装置34为位于两个从动齿轮32之间的驱动电机，该从动齿轮32均通过对称设置的传动结构33实现与驱动电机的传动相连，从而保证同步传动操作的实现，为保证位移操作的同步效果，该刀盘驱动定位装置2和压触驱动装置3的驱动螺纹应进行相同结构的布设，则上述传动结构33可利用若干传动齿轮，也可通过传动轮带实现。

为保证限位触压件和承载滚轮6的表面配合效果，上压弧块4的内表面沿平行于承载滚轮6的轴向方向设置有若干驱动压辊41，则用于预浸料端部通过的裁边通道由驱动压辊41的环面与承载滚轮6的弧形表面包围形成，并分别与通过的预浸料的上下面相接触，并随之同步滚动，并实现对其端部材料的展扩定位，提升裁剪位的材料平整度，保证剪切效果。此时，上压弧块4垂直位于承载滚轮6的端部设置为刀盘限定位，并于刀盘限定位沿垂直于承载滚轮6的方向进行刀盘切割通槽42的开设。在应用过程中，切割刀盘22的端部穿过刀盘切割通槽42并对对位于承载滚轮6上的预浸料进行裁切操作。裁切结束后的预浸料和裁剪边料在刀盘切割通槽42靠近收料装置的端部设置的分料尖端43的分隔作用下实现端面的分离，避免了裁剪边料对产品的粘附，保证了产品质量。同时为提升对待裁剪的预浸料引流效果，该上压弧块4朝向入料结构设置有导料件5。导料件5由上板、下板和侧边包围形成与裁边通道相连通的导料槽51。上述导料件5的上板与上压弧块4为一体式结构，则导料槽51的上板和下板的相对内表面沿平行于承载滚轮6轴线方向铺设有若干导料轴件52。该导料槽用于对预浸料的运行规范操作，同时利用导料轴件52的圆弧表面与预浸料表面相接触，并利用其滚动效果，降低对预浸料的表面摩擦力，提升操作质量。此外，上述导料槽51的相对端面设置有与控制模块相连的压力检测装置54，该压力检测装置54可对预浸料的传送端面进行检测，当其发生偏移即对一侧的压力检测装置54进行加压时，则产生的对应压力信号传输至控制模块内，从而实现对刀盘驱动定位装置2和压触驱动装置3实现驱动操作，从而保证对控制效果的实现。同时定位机架1上的裁边检测装置14应对预浸料和承载滚轮6的相对位置进行数据对比，从而避免裁剪位脱离承载滚轮6的表面，可通过报警结构或装置停机操作降低生产损失，提升操作质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.联动式预浸料裁剪机，包括定位机架(1)、入料结构、切割刀盘(22)、承载滚轮(6)和收料装置，所述切割刀盘(22)和承载滚轮(6)相对安装于定位机架(1)，其特征在于，所述定位机架(1)对称设置有用于安装两侧切割刀盘(22)的刀盘驱动定位装置(2)和位于承载滚轮(6)两端的限位压触件，所述限位压触件与位于承载滚轮(6)上的预浸料的两端裁剪位相对应，所述限位压触件包括弧形度与承载滚轮(6)相适配的上压弧块(4)和驱动定位件(31)，所述上压弧块(4)的内表面沿平行于承载滚轮(6)的轴向方向设置有若干驱动压辊(41)，所述驱动压辊(41)与承载滚轮(6)之间形成用于预浸料通过的裁边通道，所述驱动定位件(31)安装于上压弧块(4)远离承载滚轮(6)的端部并实现连接有压触驱动装置(3)，所述压触驱动装置(3)用于实现对限位压触件的轴向移动，所述压触驱动装置(3)和刀盘驱动定位装置(2)通过安装于安装机架的总驱动装置实现同步驱动，所述定位机架(1)设置有通过控制模块与总驱动装置相连接的裁边检测装置(14)。

2.根据权利要求1所述的联动式预浸料裁剪机，其特征在于，所述刀盘驱动定位装置(2)和压触驱动装置(3)为线性丝杆结构，所述定位机架(1)朝向承载滚轮(6)开设有丝杆内置槽(11)，所述刀盘驱动定位装置(2)的驱动螺母卡设于丝杆内置槽(11)作为刀盘安装座(21)，所述定位机架(1)于承载滚轮(6)的一侧设置有丝杆定位支架(12)，所述安装于压触驱动装置(3)的驱动螺母为驱动定位件(31)，所述驱动定位件(31)为圆环结构并可随丝杆实现同步旋转，所述上压弧块(4)的端部连接有端部套设于驱动定位件(31)的支撑板件(44)，所述丝杆定位支架(12)沿平行于压触驱动装置(3)的轴线方向设置有板件定位杆(13)，通过螺钉套设固定于驱动定位件(31)的所述支撑板件(44)开设有与板件定位杆(13)相匹配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的联动式预浸料裁剪机，其特征在于，所述刀盘驱动定位装置(2)和压触驱动装置(3)的丝杆端部连接有从动齿轮(32)，所述从动齿轮(32)均通过传动结构(33)实现与驱动电机的同步传动操作。

4.根据权利要求1所述的联动式预浸料裁剪机，其特征在于，所述上压弧块(4)垂直位于承载滚轮(6)的端部设置为刀盘限定位，所述刀盘限定位沿垂直于承载滚轮(6)的方向开设有刀盘切割通槽(42)。

5.根据权利要求4所述的联动式预浸料裁剪机，其特征在于，所述刀盘切割通槽(42)靠近收料装置的端部朝向承载滚筒设置有分料尖端(43)。

6.根据权利要求1或4所述的联动式预浸料裁剪机，其特征在于，所述上压弧块(4)朝向入料结构设置有导料件(5)，所述导料件(5)开设有与裁边通道相连通的导料槽(51)。

7.根据权利要求6所述的联动式预浸料裁剪机，其特征在于，所述导料槽(51)的内表面沿平行于承载滚轮(6)轴线方向铺设有若干导料轴件(52)。

8.根据权利要求7所述的联动式预浸料裁剪机，其特征在于，所述导料槽(51)的相对端面设置有压力检测装置(54)，所述压力检测装置(54)与控制模块相连接。

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