CN211540784U - 瓶体抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体抛光设备，包括机架、抛光平台，所述抛光平台设置于机架上，所述机架上设置有抛光升降台，所述抛光升降台设置于抛光平台的上方，所述抛光升降台后方设置有驱动抛光升降台上下移动的升降机构，所述升降机构固定设于机架内；所述抛光平台上设置有瓶体抛光下模，所述瓶体抛光下模内设置有瓶底卡紧旋转盘，所述瓶底卡紧旋转盘上设置有第一活动伸缩爪；所述抛光升降台底部设置有瓶体抛光上模，所述瓶体抛光上模内设置有瓶口卡紧旋转盆，所述瓶口卡紧旋转盆上设置有第二活动伸缩爪，所述瓶体抛光上模的顶部设置有旋转轴，所述瓶口卡紧旋转盆与旋转轴连接，所述瓶体抛光上模的侧方设置有瓶口抛光模。

Description

瓶体抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种瓶体抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。特别是啤酒瓶的瓶体对表面的光滑度的要求高，现在的一些啤酒瓶抛光设备只对瓶体进行抛光，对瓶口只是进行粗糙的打磨，这样对通过瓶口喝酒的人容易造成伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓶体抛光设备，解决现有的抛光设备不对瓶口不进行精磨，对人体造成伤害的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种瓶体抛光设备，包括机架、抛光平台，所述抛光平台设置于机架上，所述机架上设置有抛光升降台，所述抛光升降台设置于抛光平台的上方，所述抛光升降台后方设置有驱动抛光升降台上下移动的升降机构，所述升降机构固定设于机架内；所述抛光平台上设置有瓶体抛光下模，所述瓶体抛光下模内设置有瓶底卡紧旋转盘，所述瓶底卡紧旋转盘上设置有第一活动伸缩爪；所述抛光升降台底部设置有瓶体抛光上模，所述瓶体抛光上模内设置有瓶口卡紧旋转盆，所述瓶口卡紧旋转盆上设置有第二活动伸缩爪，所述瓶体抛光上模的顶部设置有旋转轴，所述瓶口卡紧旋转盆与旋转轴连接，所述瓶体抛光上模的侧方设置有瓶口抛光模，所述瓶口抛光模与旋转轴连接，所述抛光升降台内设置有驱动旋转轴的传动带，所述抛光升降台的顶部设置有用于驱动传动带的电机。

进一步优选地，所述升降机构包括有升降台固定件、固定架、驱动电机，所述升降台固定件与抛光升降台的两端固定连接，所述升降台固定件上设置有滑块，所述滑块上设置有传动连接杆，所述传动连接杆上设置有第一齿轮；所述固定架设置于机架内部的前端侧壁上，所述机架的前端侧壁上两侧有滑口，所述固定架上两侧均设置有与滑块滑动配合的滑轨，所述固定架上设置有转动杆连接块，所述转动杆连接块上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第二齿轮，所述转动杆上设置有与第一齿轮和第二齿轮啮合传动的链条，所述固定架上设置有电机固定板，所述驱动电机设置于电机固定板上，所述驱动电机的输出杆上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与链条啮合传动。

进一步优选地，所述滑口上设置有光电传感器，所述光电传感器固定于机架前端侧壁上，所述光电传感器与驱动电机电性连接。

进一步优选地，所述瓶体抛光上模设置有抛光模固定块，所述抛光模固定块底部设置有抛光上模，所述抛光模固定块与瓶口卡紧旋转盆转动配合连接，所述抛光上模的底部的端面固定设置有定位钉。

进一步优选地，所述抛光上模分为左抛光上模和右抛光上模，所述左抛光上模和右抛光上模端面形成一个观察口，所述观察口上设置有防尘板，所述防尘板两端分别固定于左抛光上模和右抛光上。

进一步优选地，所述瓶体抛光下模分为左抛光下模和右抛光下模，所述左抛光下模和右抛光下模顶部端面均设置有定位通孔，所述左抛光下模和右抛光下模端面形成一个粉末掉落口，所述粉末掉落口上设置有挡板，所述挡板分别固定于左抛光下模和右抛光下模上。

进一步优选地，所述旋转轴的底部设置有螺纹连接孔，所述瓶口卡紧旋转盆上设置有与螺纹连接孔螺纹配合的连接杆，所述连接杆与旋转轴连接处设置有销钉。

进一步优选地，所述抛光平台的底部设置有粉尘承放槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过对瓶体的整体抛光后，在设置瓶口抛光模进行对瓶口二次抛光，提高瓶口的光滑度，出掉容易伤人的毛刺；同时在瓶体抛光上模和瓶体抛光下模上设置粉尘流出口，防止抛光时产生大量的粉尘到处飘散，污染工作环境，同时杜绝了工作人员大量的粉尘而引起肺结核。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中瓶体抛光上模的结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构的结构示意图。

图中，1-机架，2-瓶体抛光下模，3-瓶体抛光上模，4-抛光升降台，5-光电传感器，6-升降机构，7-抛光平台，8-瓶口抛光模，10-滑口，11-粉尘承放槽，20-粉末掉落口，30-抛光上模，31-连接杆，32-抛光模固定块，33-瓶口卡紧旋转盆，34-第二活动伸缩爪，35-定位钉，36-观察口，37-防尘板，40-传动带，41-旋转轴，42-电机，60-固定架，61-滑轨，62-升降台固定件，63-链条，64-转动杆连接块，65-传动连接杆，66-驱动电机，67-电机固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种瓶体抛光设备，包括机架1、抛光平台7，所述抛光平台7设置于机架1上，所述机架1上设置有抛光升降台4，所述抛光升降台4设置于抛光平台7的上方，所述抛光升降台4后方设置有驱动抛光升降台4上下移动的升降机构6，所述升降机构6固定设于机架1内；所述抛光平台7上设置有瓶体抛光下模2，所述瓶体抛光下模2内设置有瓶底卡紧旋转盘，所述瓶底卡紧旋转盘上设置有第一活动伸缩爪；所述抛光升降台4底部设置有瓶体抛光上模3，所述瓶体抛光上模3内设置有瓶口卡紧旋转盆33，所述瓶口卡紧旋转盆33上设置有第二活动伸缩爪，所述瓶体抛光上模3的顶部设置有旋转轴41，所述瓶口卡紧旋转盆33与旋转轴41连接，所述瓶体抛光上模3的侧方设置有瓶口抛光模8，所述瓶口抛光模8与旋转轴41连接，所述抛光升降台4内设置有驱动旋转轴41的传动带40，所述抛光升降台4的顶部设置有用于驱动传动带40的电机42。

进一步如图3所示，所述升降机构6包括有升降台固定件62、固定架60、驱动电机66，所述升降台固定件62与抛光升降台4的两端固定连接，所述升降台固定件62上设置有滑块，所述滑块上设置有传动连接杆65，所述传动连接杆65上设置有第一齿轮；所述固定架60设置于机架1内部的前端侧壁上，所述机架1的前端侧壁上两侧有滑口10，所述固定架60两侧均设置有与滑块滑动配合的滑轨61，所述固定架60上设置有转动杆连接块64，所述转动杆连接块64上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第二齿轮，所述转动杆上设置有与第一齿轮和第二齿轮啮合传动的链条63，所述固定架60上设置有电机固定板67，所述驱动电机66设置于电机固定板67上，所述驱动电机66的输出杆上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与链条63啮合传动。

进一步如图1所示，所述滑口10上设置有光电传感器5，所述光电传感器5固定于机架1前端侧壁上，所述光电传感器5与驱动电机66电性连接，通过光电传感器5控制抛光升降台4的下降位置，防止抛光升降台4继续往下移动。

进一步如图2所示，所述瓶体抛光上模3设置有抛光模固定块32，所述抛光模固定块32底部设置有抛光上模30，所述抛光模固定块32与瓶口卡紧旋转盆33转动配合连接，所述抛光上模30的底部的端面固定设置有定位钉35。

进一步如图2所示，所述抛光上模30分为左抛光上模和右抛光上模，所述左抛光上模和右抛光上模端面形成一个观察口36，所述观察口36上设置有防尘板37，所述防尘板37两端分别固定于左抛光上模和右抛光上，通过观察口36查看打磨的情况，同时将打磨的粉尘通过观察口36流出。

进一步如图1所示，所述瓶体抛光下模2分为左抛光下模和右抛光下模，所述左抛光下模和右抛光下模顶部端面均设置有定位通孔，所述左抛光下模和右抛光下模端面形成一个粉末掉落口20将打磨出来的粉尘通过粉末掉落口20流出，防止影响打磨的效果，所述粉末掉落口上设置有挡板，所述挡板分别固定于左抛光下模和右抛光下模上。

进一步如图1所示，所述旋转轴41的底部设置有螺纹连接孔，所述瓶口卡紧旋转盆33上设置有与螺纹连接孔螺纹配合的连接杆31，所述连接杆31与旋转轴41连接处设置有销钉，通过销钉防止旋转轴41旋转时与旋转轴41连接的瓶体抛光上模4松动，影响抛光的效果。

进一步如图1所示，所述抛光平台7的底部设置有粉尘承放槽11将打磨出来的粉末承放到一起，防止粉尘飘落到别处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种瓶体抛光设备，包括机架、抛光平台，其特征在于：所述抛光平台设置于机架上，所述机架上设置有抛光升降台，所述抛光升降台设置于抛光平台的上方，所述抛光升降台后方设置有驱动抛光升降台上下移动的升降机构，所述升降机构固定设于机架内；所述抛光平台上设置有瓶体抛光下模，所述瓶体抛光下模内设置有瓶底卡紧旋转盘，所述瓶底卡紧旋转盘上设置有第一活动伸缩爪；所述抛光升降台底部设置有瓶体抛光上模，所述瓶体抛光上模内设置有瓶口卡紧旋转盆，所述瓶口卡紧旋转盆上设置有第二活动伸缩爪，所述瓶体抛光上模的顶部设置有旋转轴，所述瓶口卡紧旋转盆与旋转轴连接，所述瓶体抛光上模的侧方设置有瓶口抛光模，所述瓶口抛光模与旋转轴连接，所述抛光升降台内设置有驱动旋转轴的传动带，所述抛光升降台的顶部设置有用于驱动传动带的电机。

2.根据权利要求1所述的瓶体抛光设备，其特征在于：所述升降机构包括有升降台固定件、固定架、驱动电机，所述升降台固定件与抛光升降台的两端固定连接，所述升降台固定件上设置有滑块，所述滑块上设置有传动连接杆，所述传动连接杆上设置有第一齿轮；所述固定架设置于机架内部的前端侧壁上，所述机架的前端侧壁上两侧有滑口，所述固定架上两侧均设置有与滑块滑动配合的滑轨，所述固定架上设置有转动杆连接块，所述转动杆连接块上设置有转动杆，所述转动杆上设置有第二齿轮，所述转动杆上设置有与第一齿轮和第二齿轮啮合传动的链条，所述固定架上设置有电机固定板，所述驱动电机设置于电机固定板上，所述驱动电机的输出杆上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与链条啮合传动。

3.根据权利要求2所述的瓶体抛光设备，其特征在于：所述滑口上设置有光电传感器，所述光电传感器固定于机架前端侧壁上，所述光电传感器与驱动电机电性连接。

4.根据权利要求1所述的瓶体抛光设备，其特征在于：所述瓶体抛光上模设置有抛光模固定块，所述抛光模固定块底部设置有抛光上模，所述抛光模固定块与瓶口卡紧旋转盆转动配合连接，所述抛光上模的底部的端面固定设置有定位钉。

5.根据权利要求4所述的瓶体抛光设备，其特征在于：所述抛光上模分为左抛光上模和右抛光上模，所述左抛光上模和右抛光上模端面形成一个观察口，所述观察口上设置有防尘板，所述防尘板两端分别固定于左抛光上模和右抛光上。

6.根据权利要求1所述的瓶体抛光设备，其特征在于：所述瓶体抛光下模分为左抛光下模和右抛光下模，所述左抛光下模和右抛光下模顶部端面均设置有定位通孔，所述左抛光下模和右抛光下模端面形成一个粉末掉落口，所述粉末掉落口上设置有挡板，所述挡板分别固定于左抛光下模和右抛光下模上。

7.根据权利要求1所述的瓶体抛光设备，其特征在于：所述旋转轴的底部设置有螺纹连接孔，所述瓶口卡紧旋转盆上设置有与螺纹连接孔螺纹配合的连接杆，所述连接杆与旋转轴连接处设置有销钉。

8.根据权利要求1所述的瓶体抛光设备，其特征在于：所述抛光平台的底部设置有粉尘承放槽。

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