CN211136536U - 一种轴承内圈的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈的打磨装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨轴，所述打磨轴的表面套设有轴承本体，所述底座顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板，所述挡板内侧的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的内腔开设有凹槽。本实用新型通过推杆向外侧移动，推杆带动连接杆移动，连接杆带动滑座移动，滑座的移动使支撑弹簧发生形变，同时推杆的移动带动限位滑轮移动，随后将轴承本体插入打磨轴的表面，最后松开推杆，在支撑弹簧恢复形变下限位滑轮对轴承本体进行限位，达到了防偏移的优点，解决了现有的轴承内圈的打磨装置在使用时不具备防偏移的功能。

Description

一种轴承内圈的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承内圈的打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着社会的不断进步，轴承广泛运用于各行业中，在对轴承内圈进行加工时，需要使用到打磨装置，但现有的轴承内圈的打磨装置在使用时不具备防偏移的功能，往往轴承在打磨过程中会因发生偏移，以至于打磨精度降低，不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内圈的打磨装置，具备防偏移的优点，解决了现有的轴承内圈的打磨装置在使用时不具备防偏移的功能，往往轴承在打磨过程中会因发生偏移，以至于打磨精度降低，不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述防偏移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈的打磨装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨轴，所述打磨轴的表面套设有轴承本体，所述底座顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板，所述挡板内侧的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有滑座，所述滑座的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧贯穿至竖杆的内侧并固定连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有横杆，所述横杆的内侧活动连接有限位滑轮，所述限位滑轮的表面与轴承本体的表面呈滑动连接。

优选的，所述滑座的两侧均固定连接有限位滑杆，所述凹槽内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁与限位滑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述打磨电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述横杆的内侧固定连接有垫片，所述限位滑轮的外侧通过垫片与横杆的内侧连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑板，且防滑板采用天然橡胶制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承内圈的打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过推杆向外侧移动，推杆带动连接杆移动，连接杆带动滑座移动，滑座的移动使支撑弹簧发生形变，同时推杆的移动带动限位滑轮移动，随后将轴承本体插入打磨轴的表面，最后松开推杆，在支撑弹簧恢复形变下限位滑轮对轴承本体进行限位，达到了防偏移的优点，解决了现有的轴承内圈的打磨装置在使用时不具备防偏移的功能，往往轴承在打磨过程中会因发生偏移，以至于打磨精度降低，不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过限位滑槽，对限位滑杆的移动起到限位的效果，避免限位滑杆在移动过程中会发生偏移。

3、本实用新型通过限位滑轮，防止轴承本体在打磨过程中会发生偏移，从而保障了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构的俯视图；

图3为本实用新型竖杆结构的内侧连接示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、打磨电机；4、打磨轴；5、挡板；6、推杆；7、连接杆；8、竖杆；9、横杆；10、轴承本体；11、限位滑轮；12、限位滑槽；13、限位滑杆；14、凹槽；15、滑座；16、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、固定板2、打磨电机3、打磨轴4、挡板5、推杆6、连接杆7、竖杆8、横杆9、轴承本体10、限位滑轮11、限位滑槽12、限位滑杆13、凹槽14、滑座15和支撑弹簧16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种轴承内圈的打磨装置，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有打磨电机3，打磨电机3的底部固定连接有固定板2，固定板2的底部与底座1的顶部固定连接，打磨电机3的输出端安装有打磨轴4，打磨轴4的表面套设有轴承本体10，底座1顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板5，挡板5内侧的两侧均固定连接有竖杆8，竖杆8的内腔开设有凹槽14，凹槽14内壁的底部固定连接有支撑弹簧16，支撑弹簧16的顶部固定连接有滑座15，滑座15的两侧均固定连接有限位滑杆13，凹槽14内壁的两侧均开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内壁与限位滑杆13的外侧滑动连接，通过限位滑槽12，对限位滑杆13的移动起到限位的效果，避免限位滑杆13在移动过程中会发生偏移，滑座15的前侧固定连接有连接杆7，连接杆7的内侧贯穿至竖杆8的内侧并固定连接有推杆6，推杆6的内侧固定连接有横杆9，横杆9的内侧活动连接有限位滑轮11，横杆9的内侧固定连接有垫片，限位滑轮11的外侧通过垫片与横杆9的内侧连接，通过限位滑轮11，防止轴承本体10在打磨过程中会发生偏移，从而保障了加工精度，限位滑轮11的表面与轴承本体10的表面呈滑动连接，底座1的底部固定连接有防滑板，且防滑板采用天然橡胶制成。

在使用时，首先通过推杆6向外侧移动，推杆6带动连接杆7移动，连接杆7带动滑座15移动，滑座15带动限位滑杆13在限位滑槽12内部滑动，滑座15的移动使支撑弹簧16发生形变，同时推杆6的移动带动限位滑轮11移动，随后将轴承本体10插入打磨轴4的表面，最后松开推杆6，在支撑弹簧16恢复形变下限位滑轮11对轴承本体10进行限位，如附图2所示状态，最后通过外置控制器启动打磨电机3，打磨电机3带动打磨轴4转动，打磨轴4的转动对轴承本体10的内圈进行打磨（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承内圈的打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧设置有打磨电机（3），所述打磨电机（3）的输出端安装有打磨轴（4），所述打磨轴（4）的表面套设有轴承本体（10），所述底座（1）顶部的前侧和背侧均固定连接有挡板（5），所述挡板（5）内侧的两侧均固定连接有竖杆（8），所述竖杆（8）的内腔开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内壁的底部固定连接有支撑弹簧（16），所述支撑弹簧（16）的顶部固定连接有滑座（15），所述滑座（15）的前侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的内侧贯穿至竖杆（8）的内侧并固定连接有推杆（6），所述推杆（6）的内侧固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的内侧活动连接有限位滑轮（11），所述限位滑轮（11）的表面与轴承本体（10）的表面呈滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的打磨装置，其特征在于：所述滑座（15）的两侧均固定连接有限位滑杆（13），所述凹槽（14）内壁的两侧均开设有限位滑槽（12），所述限位滑槽（12）的内壁与限位滑杆（13）的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的打磨装置，其特征在于：所述打磨电机（3）的底部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的底部与底座（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的打磨装置，其特征在于：所述横杆（9）的内侧固定连接有垫片，所述限位滑轮（11）的外侧通过垫片与横杆（9）的内侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有防滑板，且防滑板采用天然橡胶制成。

Images