CN211540287U - 一种高精度加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机加工技术领域，尤其为一种高精度加工结构，包括刀具，还包括固定机构、调节机构和锁紧机构，所述固定机构包括固定盘、轴承和连接盘，所述固定盘上开设有同轴布置的安装孔、轴承槽，所述安装孔内固定连接有两个对称布置的滑键，所述轴承嵌设固定在所述轴承槽内；在安装刀具时，分别调节三个锁紧机构，将三个压板上的内螺纹与刀具上的外螺纹脱离接触，此时，刀具可直接向外侧抽出，将新的刀具依次插接在安装孔、通过孔和插孔内，转动螺杆，分别调节三个锁紧机构，将三个压板上的内螺纹与刀具上的外螺纹压紧啮合，完成刀具的安装，刀具的更换步骤较为简单，且安装更换的速度较快，提高加工效率。

Description

一种高精度加工结构

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种高精度加工结构。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品，机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

中国专利公开了一种钛合金加工用高精度定位结构，(授权公告号CN208976858U)，该专利技术能够根据具体需要对镗刀位置进行调节，大大提高了定位准确度，从而提高了加工效率并保证了产品合格率，但是，其前后调节螺栓的结构均为固定设置，无法进行扩径，在更换刀具时，需要持续旋转前后调节螺栓，将刀具完全旋出，更换刀具的时间较长，无法满足使用需求。

因此，本领域技术人员提供了一种高精度加工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度加工结构，具有快速更换刀具的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度加工结构，包括刀具，还包括固定机构、调节机构和锁紧机构，所述固定机构包括固定盘、轴承和连接盘，所述固定盘上开设有同轴布置的安装孔、轴承槽，所述安装孔内固定连接有两个对称布置的滑键，所述轴承嵌设固定在所述轴承槽内，所述连接盘的顶端固定在所述轴承的内壁，所述连接盘上开设有与所述安装孔对应的通过孔，所述调节机构包括转环和三个滑动在其内壁的压板，所述转环固定在所述连接盘的底面，所述转环的中间位置处开设有贯穿的插孔，三个所述压板围成一个与所述通过孔对应的圆，三个所述压板的内壁均开设有内螺纹，所述刀具的外壁具有外螺纹，所述外螺纹的外壁开设有两个与所述滑键对应的键槽，所述外螺纹依次插接在所述安装孔、所述通过孔和所述插孔内，所述滑键插接在所述键槽内，所述刀具上的所述外螺纹与所述压板上的所述内螺纹螺接，所述转环上安装有用于调节三个所述压板的三个锁紧机构。

优选的，所述转环的外壁开设有与三个所述压板相对应的嵌入槽。

优选的，所述锁紧机构包括连接架、螺接筒和螺杆，所述连接架固定在所述压板的外壁，所述连接架远离所述压板的一端固定连接有所述螺接筒，所述螺杆一端与所述螺接筒传动连接，另一端贯穿所述转环，并与所述转环转动连接。

优选的，所述螺杆贯穿所述转环的一端位于所述嵌入槽内，且固定连接有卡接头。

优选的，所述卡接头远离所述螺杆的一端开设有内六角卡槽。

优选的，所述转环的外壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在安装刀具时，分别调节三个锁紧机构，将三个压板上的内螺纹与刀具上的外螺纹脱离接触，此时，刀具可直接向外侧抽出，将新的刀具依次插接在安装孔、通过孔和插孔内，转动螺杆，分别调节三个锁紧机构，将三个压板上的内螺纹与刀具上的外螺纹压紧啮合，完成刀具的安装，刀具的更换步骤较为简单，且安装更换的速度较快，以满足加工快速更换刀具的需求，提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的固定机构和调节机构结构示意图；

图4为本实用新型中的锁紧机构结构示意图；

图中：1、固定机构；101、安装孔；102、轴承槽；11、固定盘；111、滑键；12、轴承；13、连接盘；131、通过孔；2、调节机构；201、嵌入槽；202、插孔；21、转环；211、防滑纹；22、压板；221、内螺纹；3、刀具；301、键槽；31、外螺纹；4、锁紧机构；41、连接架；42、螺接筒；43、螺杆；431、卡接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度加工结构，包括刀具3，还包括固定机构1、调节机构2和锁紧机构4，固定机构1包括固定盘11、轴承12和连接盘13，固定盘11上开设有同轴布置的安装孔101、轴承槽102，安装孔101内固定连接有两个对称布置的滑键111，轴承12嵌设固定在轴承槽102内，连接盘13的顶端固定在轴承12的内壁，连接盘13上开设有与安装孔101对应的通过孔131，调节机构2包括转环21和三个滑动在其内壁的压板22，转环21固定在连接盘13的底面，转环21的中间位置处开设有贯穿的插孔202，三个压板22围成一个与通过孔131对应的圆，三个压板22的内壁均开设有内螺纹221，刀具3的外壁具有外螺纹31，外螺纹31的外壁开设有两个与滑键111对应的键槽301，外螺纹31依次插接在安装孔101、通过孔131和插孔202内，滑键111插接在键槽301内，刀具3上的外螺纹31与压板22上的内螺纹221啮合，转环21上安装有用于调节三个压板22的三个锁紧机构4。

本实施例中：在安装刀具3时，使用六角扳手与卡接头431卡接，转动螺杆43，由于螺杆43一端与螺接筒42传动连接，螺接筒42可在螺杆43上进行移动，螺接筒42通过连接架41将压板22向后拖动，使得压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31脱离接触，重复上述步骤，分别调节三个锁紧机构4，将三个压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31脱离接触，此时，刀具3可直接向外侧抽出，将新的刀具3依次插接在安装孔101、通过孔131和插孔202内，转动螺杆43，螺接筒42通过连接架41将压板22向前推动，使得压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31压紧啮合，重复上述步骤，分别调节三个锁紧机构4，将三个压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31压紧啮合，完成刀具3的安装，刀具3的更换步骤较为简单，且安装更换的速度较快，以满足加工快速更换刀具3的需求，提高加工效率，安装完毕后，转动转环21，转环21在轴承12的作用下转动，转环21通过三个锁紧机构4带动三个压板22转动，由于刀具3上的外螺纹31与压板22上的内螺纹221啮合，且滑键111插接在键槽301内对刀具3进行限位，刀具3可沿滑键111进行上下移动调节，使其调整至合适位置。

在图1-图3中：包括刀具3，还包括固定机构1、调节机构2和锁紧机构4，固定机构1包括固定盘11、轴承12和连接盘13，固定盘11上开设有同轴布置的安装孔101、轴承槽102，安装孔101内固定连接有两个对称布置的滑键111，轴承12嵌设固定在轴承槽102内，连接盘13的顶端固定在轴承12的内壁，连接盘13上开设有与安装孔101对应的通过孔131，调节机构2包括转环21和三个滑动在其内壁的压板22，转环21固定在连接盘13的底面，转环21的中间位置处开设有贯穿的插孔202，三个压板22围成一个与通过孔131对应的圆，三个压板22的内壁均开设有内螺纹221，刀具3的外壁具有外螺纹31，外螺纹31的外壁开设有两个与滑键111对应的键槽301，外螺纹31依次插接在安装孔101、通过孔131和插孔202内，滑键111插接在键槽301内，刀具3上的外螺纹31与压板22上的内螺纹221啮合，转环21上安装有用于调节三个压板22的三个锁紧机构4，在安装刀具3时，使用六角扳手与卡接头431卡接，分别调节三个锁紧机构4，将三个压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31脱离接触，此时，刀具3可直接向外侧抽出，将新的刀具3依次插接在安装孔101、通过孔131和插孔202内，转动螺杆43，分别调节三个锁紧机构4，将三个压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31压紧啮合，完成刀具3的安装，刀具3的更换步骤较为简单，且安装更换的速度较快，以满足加工快速更换刀具3的需求，提高加工效率，安装完毕后，转动转环21，转环21通过三个锁紧机构4带动三个压板22转动，由于刀具3上的外螺纹31与压板22上的内螺纹221啮合，且滑键111插接在键槽301内对刀具3进行限位，刀具3可沿滑键111进行上下移动调节，使其调整至合适位置，转环21的外壁开设有防滑纹211，可增加人员手部与转环21的摩擦力，转动不易打滑。

在图4中：转环21的外壁开设有与三个压板22相对应的嵌入槽201，锁紧机构4包括连接架41、螺接筒42和螺杆43，连接架41固定在压板22的外壁，连接架41远离压板22的一端固定连接有螺接筒42，螺杆43一端与螺接筒42传动连接，另一端贯穿转环21，并与转环21转动连接，螺杆43贯穿转环21的一端位于嵌入槽201内，且固定连接有卡接头431，卡接头431远离螺杆43的一端开设有内六角卡槽，在安装刀具3时，使用六角扳手与卡接头431卡接，转动螺杆43，由于螺杆43一端与螺接筒42传动连接，螺接筒42可在螺杆43上进行移动，螺接筒42通过连接架41将压板22向后拖动，使得压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31脱离接触，将新的刀具3依次插接在安装孔101、通过孔131和插孔202内，转动螺杆43，螺接筒42通过连接架41将压板22向前推动，使得压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31压紧啮合，重复上述步骤，分别调节三个锁紧机构4，将三个压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31压紧啮合，完成刀具3的安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：在安装刀具3时，使用六角扳手与卡接头431卡接，转动螺杆43，由于螺杆43一端与螺接筒42传动连接，螺接筒42可在螺杆43上进行移动，螺接筒42通过连接架41将压板22向后拖动，使得压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31脱离接触，重复上述步骤，分别调节三个锁紧机构4，将三个压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31脱离接触，此时，刀具3可直接向外侧抽出，将新的刀具3依次插接在安装孔101、通过孔131和插孔202内，转动螺杆43，螺接筒42通过连接架41将压板22向前推动，使得压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31压紧啮合，重复上述步骤，分别调节三个锁紧机构4，将三个压板22上的内螺纹221与刀具3上的外螺纹31压紧啮合，完成刀具3的安装，刀具3的更换步骤较为简单，且安装更换的速度较快，以满足加工快速更换刀具3的需求，提高加工效率，安装完毕后，转动转环21，转环21通过三个锁紧机构4带动三个压板22转动，由于刀具3上的外螺纹31与压板22上的内螺纹221啮合，且滑键111插接在键槽301内对刀具3进行限位，刀具3可沿滑键111进行上下移动调节，使其调整至合适位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度加工结构，包括刀具(3)，其特征在于：还包括固定机构(1)、调节机构(2)和锁紧机构(4)，所述固定机构(1)包括固定盘(11)、轴承(12)和连接盘(13)，所述固定盘(11)上开设有同轴布置的安装孔(101)、轴承槽(102)，所述安装孔(101)内固定连接有两个对称布置的滑键(111)，所述轴承(12)嵌设固定在所述轴承槽(102)内，所述连接盘(13)的顶端固定在所述轴承(12)的内壁，所述连接盘(13)上开设有与所述安装孔(101)对应的通过孔(131)，所述调节机构(2)包括转环(21)和三个滑动在其内壁的压板(22)，所述转环(21)固定在所述连接盘(13)的底面，所述转环(21)的中间位置处开设有贯穿的插孔(202)，三个所述压板(22)围成一个与所述通过孔(131)对应的圆，三个所述压板(22)的内壁均开设有内螺纹(221)，所述刀具(3)的外壁具有外螺纹(31)，所述外螺纹(31)的外壁开设有两个与所述滑键(111)对应的键槽(301)，所述外螺纹(31)依次插接在所述安装孔(101)、所述通过孔(131)和所述插孔(202)内，所述滑键(111)插接在所述键槽(301)内，所述刀具(3)上的所述外螺纹(31)与所述压板(22)上的所述内螺纹(221)啮合，所述转环(21)上安装有用于调节三个所述压板(22)的三个锁紧机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度加工结构，其特征在于：所述转环(21)的外壁开设有与三个所述压板(22)相对应的嵌入槽(201)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度加工结构，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括连接架(41)、螺接筒(42)和螺杆(43)，所述连接架(41)固定在所述压板(22)的外壁，所述连接架(41)远离所述压板(22)的一端固定连接有所述螺接筒(42)，所述螺杆(43)一端与所述螺接筒(42)传动连接，另一端贯穿所述转环(21)，并与所述转环(21)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度加工结构，其特征在于：所述螺杆(43)贯穿所述转环(21)的一端位于所述嵌入槽(201)内，且固定连接有卡接头(431)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度加工结构，其特征在于：所述卡接头(431)远离所述螺杆(43)的一端开设有内六角卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种高精度加工结构，其特征在于：所述转环(21)的外壁开设有防滑纹(211)。

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