CN213317751U - 一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，包括安装座、安装块、加固块、刀头和刀座，所述安装座内部的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有加固块，所述加固块的外表面缠绕有组装结构，所述刀头内部底端的两侧均设置有旋转结构。本实用新型通过设置有两组刀片之间的固定杆，固定杆固定连接在刀头内部一侧的两端，刀片之间的连接块贯穿于固定杆，使得两组刀片在固定杆两侧呈转动状态，在调整好所需要刀片，使刀片上的穿孔和刀头两端的孔对齐，将栓柱从刀头一端穿入，穿进刀片上的穿孔中，再从刀头另一端穿出，栓柱与刀头另一端的栓块螺纹收紧，达到了固定刀片的效果，起到了更换刀片的作用。

Description

一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀。

背景技术

镗刀经常用于数控铣床上，对内孔进行削切、扩孔、仿形等，为了适应孔径和孔深的不同和去除零件上因机加工产生的毛刺，在后续的发展中，人们将镗杆和刀头设置为一系列的基本件，将刀片处设置了倒角处理，在使用时，按照工件要求将合适的基本件拼合成所需要的镗刀，不仅减少了镗刀的品种规格，同时也减轻了工人的操作量。

传统的镗刀，使用时常因为操作要求的不同需要在不同型号刀片之间来回更换，此时如果更换整个刀座的话会比较麻烦，使用起来不是很方便，所以需要所以需要制造一种新型的镗刀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，以解决上述背景技术中提出的不便在不同型号刀片之间来回更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，包括安装座、安装块、加固块、刀头和刀座，所述安装座内部的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有加固块，所述加固块的外表面缠绕有组装结构，所述加固块的底端安装有刀座，所述刀座内部的两侧均设置有拆卸结构，所述刀座的底端安装有刀头，所述刀头内部底端的两侧均设置有旋转结构，所述旋转结构包括刀片、穿孔、固定杆、栓块和栓柱，所述刀片均匀设置于刀头内部底端的一侧，所述刀片内部的中间位置处贯穿有固定杆，所述刀片内部的两侧均贯穿有穿孔，所述穿孔的内部贯穿有栓柱，且栓柱的两端均延伸至刀头的外部，所述栓柱外表面的底端安装有栓块。

优选的，所述组装结构包括卡槽、环槽、插孔、插栓和卡块，所述环槽安装于加固块外壁的中间位置处，所述环槽内部的两侧均安装有卡槽，所述插孔贯穿于安装块的内部，所述插孔的内部贯穿有插栓，所述卡块均安装于安装座内部底端的两侧。

优选的，所述卡槽和卡块一共设置有两组，且卡槽在加固块的水平中轴线上呈对称分布。

优选的，所述拆卸结构包括螺母、内螺纹、压块、上齿纹、下齿纹和连接槽，所述连接槽内部的两侧均贯穿有螺母，所述螺母的外表面均安装有内螺纹，所述螺母的底端均安装有压块，所述连接槽内部的底端安装有下齿纹，所述上齿纹安装于刀头外壁的一端。

优选的，所述上齿纹和下齿纹之间呈等间距分布，所述上齿纹与下齿纹之间相互啮合。

优选的，所述栓柱的外表面安装有螺纹块，所述栓块的内表面安装有螺纹槽，且栓柱与栓块之间呈螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有两组刀片之间的固定杆，固定杆固定连接在刀头内部一侧的两端，刀片之间的连接块贯穿于固定杆，使得两组刀片在固定杆两侧呈转动状态，在调整好所需要刀片，使刀片上的穿孔和刀头两端的孔对齐，将栓柱从刀头一端穿入，穿进刀片上的穿孔中，再从刀头另一端穿出，栓柱与刀头另一端的栓块螺纹收紧，达到了固定刀片的效果，起到了更换刀片的作用；

2、通过设置有加固块上的卡槽，卡槽在组装过程中与安装座内部的卡块贴合，卡块会穿过卡槽进入加固块上的环槽，旋转加固块，使得卡块在环槽上转动，起到了安装块卡死的作效果，当安装座上的插孔与安装块上的插孔对齐时，将插栓伸进插孔，旋转插栓收紧，从而起到固定安装座和安装块的效果，起到了组装作用；

3、通过设置有贯穿于刀座内部的两个螺母，螺母底端设置有压块，在收紧螺母时，压块会向下移接触到刀头，使得刀头底部的上齿纹与刀座内部底端的下齿纹互相贴合，从而起到固定刀头和刀座的效果，在需要更换刀头时，拧松螺母，取下刀头进行更换，达到了对刀头的拆卸作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的安装块仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刀头侧视结构示意图；

图4为本实用新型的刀座仰视剖面结构示意图。

图中：1、安装座；2、组装结构；201、卡槽；202、环槽；203、插孔；204、插栓；205、卡块；3、安装块；4、加固块；5、拆卸结构；501、螺母；502、内螺纹；503、压块；504、上齿纹；505、下齿纹；506、连接槽；6、旋转结构；601、刀片；602、穿孔；603、固定杆；604、栓块；605、栓柱；7、刀头；8、刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，包括安装座1、安装块3、加固块4、刀头7和刀座8，安装座1内部的底端设置有安装块3，安装块3的底端设置有加固块4，加固块4的外表面缠绕有组装结构2，组装结构2包括卡槽201、环槽202、插孔203、插栓204和卡块205，环槽202安装于加固块4外壁的中间位置处，环槽202内部的两侧均安装有卡槽201，插孔203贯穿于安装块3的内部，插孔203的内部贯穿有插栓204，卡块205均安装于安装座1内部底端的两侧，卡槽201和卡块205一共设置有两组，且卡槽201在加固块4的水平中轴线上呈对称分布；

用手抓住加固块4，在对应好卡块205和卡槽201的方位后，将安装块3塞进安装座1中，然后90°旋转安装块3，使得安装座1上的插孔203对应上安装块3上的插孔203，然后将插栓204放入插孔203中，旋转插栓204达到收紧状态，从而起到安装座1与刀具整体的组装的组装；

加固块4的底端安装有刀座8，刀座8内部的两侧均设置有拆卸结构5，拆卸结构5包括螺母501、内螺纹502、压块503、上齿纹504、下齿纹505和连接槽506，连接槽506内部的两侧均贯穿有螺母501，螺母501的外表面均安装有内螺纹502，螺母501的底端均安装有压块503，连接槽506内部的底端安装有下齿纹505，上齿纹504安装于刀头7外壁的一端，上齿纹504和下齿纹505之间呈等间距分布，上齿纹504与下齿纹505之间相互啮合；

在同一个孔的操作中，需要使用两种不同型号的刀片601来回进行操作时，这时可以将栓柱605取下，然后转动刀片601，使内部的另一个刀片601转换过来，然后将穿孔602与刀头7对齐，将栓柱605插回去，拧紧底部的栓块604，达到了两个不同型号刀片601的随意转换效果；

旋转两个螺母501到最松的状态，将刀头7的顶端部分插进刀座8的内部，当刀头7的下表面与刀座8内部的下表面贴合，这时收紧两个螺母501，使得与螺母501其下方固定连接的压块503紧贴刀头7，压块503给刀头7向下的力，从而使刀头7的上齿纹504与下齿纹505相贴合，起到了固定刀头7的作用，更加方便了刀头7的拆卸；

刀座8的底端安装有刀头7，刀头7内部底端的两侧均设置有旋转结构6，旋转结构6包括刀片601、穿孔602、固定杆603、栓块604和栓柱605，刀片601均匀设置于刀头7内部底端的一侧，刀片601内部的中间位置处贯穿有固定杆603，刀片601内部的两侧均贯穿有穿孔602，穿孔602的内部贯穿有栓柱605，且栓柱605的两端均延伸至刀头7的外部，栓柱605外表面的底端安装有栓块604，栓柱605的外表面安装有螺纹块，栓块604的内表面安装有螺纹槽，且栓柱605与栓块604之间呈螺纹连接。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，用手抓住加固块4，在对应好卡块205和卡槽201的方位后，将安装块3塞进安装座1中，然后90°旋转安装块3，使得安装座1上的插孔203对应上安装块3上的插孔203，然后将插栓204放入插孔203中，旋转插栓204达到收紧状态，从而起到安装座1与刀具整体的组装的组装；

之后，旋转两个螺母501到最松的状态，将刀头7的顶端部分插进刀座8的内部，当刀头7的下表面与刀座8内部的下表面贴合，这时收紧两个螺母501，使得与螺母501其下方固定连接的压块503紧贴刀头7，压块503给刀头7向下的力，从而使刀头7的上齿纹504与下齿纹505相贴合，起到了固定刀头7的作用，更加方便了刀头7的拆卸；

最后，在同一个孔的操作中，需要使用两种不同型号的刀片601来回进行操作时，这时可以将栓柱605取下，然后转动刀片601，使内部的另一个刀片601转换过来，然后将穿孔602与刀头7对齐，将栓柱605插回去，拧紧底部的栓块604，达到了两个不同型号刀片601的随意转换效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，包括安装座（1）、安装块（3）、加固块（4）、刀头（7）和刀座（8），其特征在于：所述安装座（1）内部的底端设置有安装块（3），所述安装块（3）的底端设置有加固块（4），所述加固块（4）的外表面缠绕有组装结构（2），所述加固块（4）的底端安装有刀座（8），所述刀座（8）内部的两侧均设置有拆卸结构（5），所述刀座（8）的底端安装有刀头（7），所述刀头（7）内部底端的两侧均设置有旋转结构（6），所述旋转结构（6）包括刀片（601）、穿孔（602）、固定杆（603）、栓块（604）和栓柱（605），所述刀片（601）均匀设置于刀头（7）内部底端的一侧，所述刀片（601）内部的中间位置处贯穿有固定杆（603），所述刀片（601）内部的两侧均贯穿有穿孔（602），所述穿孔（602）的内部贯穿有栓柱（605），且栓柱（605）的两端均延伸至刀头（7）的外部，所述栓柱（605）外表面的底端安装有栓块（604）。

2.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，其特征在于：所述组装结构（2）包括卡槽（201）、环槽（202）、插孔（203）、插栓（204）和卡块（205），所述环槽（202）安装于加固块（4）外壁的中间位置处，所述环槽（202）内部的两侧均安装有卡槽（201），所述插孔（203）贯穿于安装块（3）的内部，所述插孔（203）的内部贯穿有插栓（204），所述卡块（205）均安装于安装座（1）内部底端的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，其特征在于：所述卡槽（201）和卡块（205）一共设置有两组，且卡槽（201）在加固块（4）的水平中轴线上呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，其特征在于：所述拆卸结构（5）包括螺母（501）、内螺纹（502）、压块（503）、上齿纹（504）、下齿纹（505）和连接槽（506），所述连接槽（506）内部的两侧均贯穿有螺母（501），所述螺母（501）的外表面均安装有内螺纹（502），所述螺母（501）的底端均安装有压块（503），所述连接槽（506）内部的底端安装有下齿纹（505），所述上齿纹（504）安装于刀头（7）外壁的一端。

5.根据权利要求4所述的一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，其特征在于：所述上齿纹（504）和下齿纹（505）之间呈等间距分布，所述上齿纹（504）与下齿纹（505）之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种精密孔加工用钻孔、倒角同步的镗刀，其特征在于：所述栓柱（605）的外表面安装有螺纹块，所述栓块（604）的内表面安装有螺纹槽，且栓柱（605）与栓块（604）之间呈螺纹连接。

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