CN211540221U - 一种双工位循环加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位循环加工设备，包括底座，底座的顶部固定连接有传动箱，传动箱内表面的后侧固定连接有步进电机，步进电机输出轴的前端固定连接有连接块，本实用新型涉及零配件加工技术领域。该双工位循环加工设备，通过滑动杆与X型滑槽相匹配，使得滑动杆在步进电机的带动下转动的同时带动转动立柱转动，从而使得需要加工的材料可在打磨装置与钻孔装置之间切换位置，通过滑槽、滑块、固定柱、转动杆、第一连接杆和第二连接杆的相配合，使得转动板转动时，转动立柱可带动材料上下位移进行加工，从而实现了一个循环，过程简单连贯，提高了工作效率，并且通过一个步进电机就可以实现，缩减了生产成本。

Description

一种双工位循环加工设备

技术领域

本实用新型涉及零配件加工技术领域，具体为一种双工位循环加工设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。

现有的零配件加工中，打磨和钻孔是两道工序，两个设备之间有传送带输送，以及各种升降夹持等装置的配合，将零配件打磨和加工，耗时较长，操作繁琐，较为麻烦，降低了工作效率，而且由于需要借助其他设备的配合，增大了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位循环加工设备，解决了现有的零配件加工中，打磨和钻孔是两道工序，两个设备之间有传送带输送，以及各种升降夹持等装置的配合，将零配件打磨和加工，耗时较长，操作繁琐，较为麻烦，降低了工作效率，而且由于需要借助其他设备的配合，增大了生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双工位循环加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内表面的后侧固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴的前端固定连接有连接块，且连接块的左右两侧均固定连接有转向滑动杆，所述连接块的前侧固定连接有转动板，且转动板的前侧开设有滑槽，所述传动箱内表面的前侧和后侧之间固定连接有固定柱，且固定柱的外侧套设有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆后侧的右端固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述传动箱内表面的底部通过支撑架转动连接有转动立柱，且转动立柱的一侧开设有与转向滑动杆相匹配的X型滑槽，所述转动立柱的内部贯穿有滑动位移杆，且转动杆的后端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端与滑动位移杆的底端铰接。

优选的，所述连接块的上下两侧均固定连接有垂直杆，两个所述垂直杆相互远离的一端均固定连接有定位弧形板。

优选的，所述转动立柱的顶部和底部均固定连接有转动环板，且转动环板的前侧开设有与定位弧形板相匹配的定位槽。

优选的，所述滑动位移杆与转动立柱固定连接，且传动箱内表面的顶部且位于滑动位移杆的外侧固定连接有限位柱，所述滑动位移杆与限位柱滑动连接。

优选的，所述滑动位移杆的顶端贯穿转动立柱的顶部并延伸至传动箱的外部，且滑动位移杆的顶端固定连接有旋转板，所述旋转板顶部的两侧均固定连接有夹持装置。

优选的，所述底座的顶部且位于传动箱的后侧固定连接有打磨装置，且底座的顶部且位于传动箱的前侧固定连接有钻孔装置。

有益效果

本实用新型提供了一种双工位循环加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该双工位循环加工设备，通过在底座的顶部固定连接有传动箱，传动箱内表面的后侧固定连接有步进电机，步进电机输出轴的前端固定连接有连接块，且连接块的左右两侧均固定连接有转向滑动杆，连接块的前侧固定连接有转动板，且转动板的前侧开设有滑槽，传动箱内表面的前侧和后侧之间固定连接有固定柱，且固定柱的外侧套设有转动杆，转动杆的前端固定连接有第一连接杆，且第一连接杆后侧的右端固定连接有与滑槽相匹配的滑块，传动箱内表面的底部通过支撑架转动连接有转动立柱，且转动立柱的一侧开设有与转向滑动杆相匹配的X型滑槽，转动立柱的内部贯穿有滑动位移杆，且转动杆的后端固定连接有第二连接杆，第二连接杆的左端与滑动位移杆的底端铰接，通过滑动杆与X型滑槽相匹配，使得滑动杆在步进电机的带动下转动的同时带动转动立柱转动，从而使得需要加工的材料可在打磨装置与钻孔装置之间切换位置，通过滑槽、滑块、固定柱、转动杆、第一连接杆和第二连接杆的相配合，使得转动板转动时，转动立柱可带动材料上下位移进行加工，从而实现了一个循环，过程简单连贯，提高了工作效率，并且通过一个步进电机就可以实现，缩减了生产成本。

(2)、该双工位循环加工设备，通过在滑动位移杆的顶端贯穿转动立柱并延伸至传动箱的外部，滑动位移杆的顶端固定连接有旋转板，旋转板顶部的两侧均固定连接有夹持装置，底座的顶部且位于传动箱的后侧固定连接有打磨装置，底座的顶部且位于传动箱的前侧固定连接有钻孔装置，通过一个装置设有双工位打磨装置和钻孔装置，使得材料在打磨后在同一个设备上进行打孔，不需要用将材料运输到下一个工序的方式，减少了生产时间。

附图说明

图1为本实用新型传动箱的剖视图；

图2为本实用新型连接块的右视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、传动箱；3、步进电机；4、连接块；5、滑动杆；6、转动板；7、滑槽；8、固定柱；9、转动杆；10、第一连接杆；11、转动立柱；12、X型滑槽；13、滑动位移杆；14、第二连接杆；15、限位柱；16、旋转板；17、夹持装置；18、打磨装置；19、钻孔装置；20、垂直杆；21、定位弧形板；22、转动环板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位循环加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内表面的后侧固定连接有步进电机3，步进电机3输出轴的前端固定连接有连接块4，连接块4的上下两侧均固定连接有垂直杆20，两个垂直杆20相互远离的一端均固定连接有定位弧形板21，且连接块4的左右两侧均固定连接有转向滑动杆5，连接块4的前侧固定连接有转动板6，且转动板6的前侧开设有滑槽7，传动箱2内表面的前侧和后侧之间固定连接有固定柱8，且固定柱8的外侧套设有转动杆9，转动杆9的前端固定连接有第一连接杆10，且第一连接杆10后侧的右端固定连接有与滑槽7相匹配的滑块，传动箱2内表面的底部通过支撑架转动连接有转动立柱11，转动立柱11的顶部和底部均固定连接有转动环板22，且转动环板22的前侧开设有与定位弧形板21相匹配的定位槽，定位弧形板21与定位槽相匹配起到定位的作用，防止转动板6转动的偏离，且转动立柱11的一侧开设有与转向滑动杆5相匹配的X型滑槽12，转动立柱11的内部贯穿有滑动位移杆13，且转动杆9的后端固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14的左端与滑动位移杆13的底端铰接，滑动位移杆13与转动立柱11固定连接，且传动箱2内表面的顶部且位于滑动位移杆13的外侧固定连接有限位柱15，限位柱15起到防止滑动位移杆13发生偏转位移的作用，滑动位移杆13与限位柱15滑动连接，滑动位移杆13的顶端贯穿转动立柱11的顶部并延伸至传动箱2的外部，通过滑动杆5与X型滑槽12相匹配，使得滑动杆6在步进电机3的带动下转动的同时带动转动立柱11转动，从而使得需要加工的材料可在打磨装置18与钻孔装置19之间切换位置，通过滑槽7、滑块、固定柱8、转动杆9、第一连接杆10和第二连接杆14的相配合，使得转动板6转动时，转动立柱11可带动材料上下位移进行加工，从而实现了一个循环，过程简单连贯，提高了工作效率，并且通过一个步进电机就可以实现，缩减了生产成本，且滑动位移杆13的顶端固定连接有旋转板16，旋转板16顶部的两侧均固定连接有夹持装置17，底座1的顶部且位于传动箱2的后侧固定连接有打磨装置18，且底座1的顶部且位于传动箱2的前侧固定连接有钻孔装置19，通过一个装置设有双工位打磨装置18和钻孔装置19，使得材料在打磨后在同一个设备上进行打孔，不需要用将材料运输到下一个工序的方式，减少了生产时间。

使用时，夹持装置17将需要加工的材料夹持，打磨装置18进行打磨，然后打开步进电机3，步进电机3转动一定角度带动连接块4转动，连接块4转动带动滑动杆5在X型滑槽12内滑动，从而带动转动立柱11转动，转动立柱11转动带动滑动位移杆13转动，从而带动旋转板16转动，进而带动夹持装置17上的材料转向到钻孔装置19的一侧，接下来步进电机3继续转动一定角度，滑动杆5离开X型滑槽12，转动立柱11不再发生转动，但是连接块4转动使得转动板6转动，从而使得滑块在滑槽7内滑动，由于滑槽7凹凸结构使得滑块发生上下位移，从而带动第一连接杆10跟随滑块发生上下位移，进而使得第二连接杆14带动转动立柱11发生上下位移，转动立柱11发生上下位移带动夹持装置17发生上下位移，于此同时，连接块4也带动垂直杆20转动，从而带动定位弧形板21转动与定位槽相匹配，然后定位弧形板21离开定位槽，并且当夹持装置17向下位移到钻孔装置19下方的打孔工具时，对材料进行打孔，然后材料跟随夹持装置17上升后可以将材料取下，放入新的材料在夹持装置17上，接下来步进电机3转动一定角度，连接块4另一侧的滑动杆5在X型滑槽12内滑动，使得带动夹持装置17上的材料转向到打磨装置18的一侧，对材料进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双工位循环加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内表面的后侧固定连接有步进电机(3)，其特征在于：所述步进电机(3)输出轴的前端固定连接有连接块(4)，且连接块(4)的左右两侧均固定连接有转向滑动杆(5)，所述连接块(4)的前侧固定连接有转动板(6)，且转动板(6)的前侧开设有滑槽(7)，所述传动箱(2)内表面的前侧和后侧之间固定连接有固定柱(8)，且固定柱(8)的外侧套设有转动杆(9)，所述转动杆(9)的前端固定连接有第一连接杆(10)，且第一连接杆(10)后侧的右端固定连接有与滑槽(7)相匹配的滑块，所述传动箱(2)内表面的底部通过支撑架转动连接有转动立柱(11)，且转动立柱(11)的一侧开设有与转向滑动杆(5)相匹配的X型滑槽(12)，所述转动立柱(11)的内部贯穿有滑动位移杆(13)，且转动杆(9)的后端固定连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的左端与滑动位移杆(13)的底端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位循环加工设备，其特征在于：所述连接块(4)的上下两侧均固定连接有垂直杆(20)，两个所述垂直杆(20)相互远离的一端均固定连接有定位弧形板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位循环加工设备，其特征在于：所述转动立柱(11)的顶部和底部均固定连接有转动环板(22)，且转动环板(22)的前侧开设有与定位弧形板(21)相匹配的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种双工位循环加工设备，其特征在于：所述滑动位移杆(13)与转动立柱(11)固定连接，且传动箱(2)内表面的顶部且位于滑动位移杆(13)的外侧固定连接有限位柱(15)，所述滑动位移杆(13)与限位柱(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位循环加工设备，其特征在于：所述滑动位移杆(13)的顶端贯穿转动立柱(11)的顶部并延伸至传动箱(2)的外部，且滑动位移杆(13)的顶端固定连接有旋转板(16)，所述旋转板(16)顶部的两侧均固定连接有夹持装置(17)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位循环加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于传动箱(2)的后侧固定连接有打磨装置(18)，且底座(1)的顶部且位于传动箱(2)的前侧固定连接有钻孔装置(19)。

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