CN211540048U - 一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,属于滑动施工平台技术领域,包括对称设置在需焊接的型钢构件的端部的两个夹持架,在每个夹持架上均设有用于固定夹持架的固定架;在两个夹持架的相对内侧均焊接有用于夹持需要焊接的型钢构件的弹簧夹。本实用新型能够对多种类型的型钢构件进行连接固定,将待焊接的两根钢构件合拢固定在一起,并能适用于多种不同型号尺寸的型钢,提高了焊接效率,且结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于型钢构件技术领域,涉及一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置。
背景技术
随着社会经济的不断发展,基建工程项目日益增加,各类钢构件的焊接作业也愈发频繁。
实际工程中,焊接时构件往往难以准确定位并固定,使得焊接质量受到不可忽视的影响,且对不同型号尺寸型钢夹持不方便导致焊接不准确,这就需要一种经济可行的焊接辅助定位装置来简化工艺,保证质量。
实用新型内容
实用新型目的:为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,能够将待焊接的两根钢构件合拢固定在一起,并能适用于多种不同型号尺寸的型钢,提高了焊接效率,且结构简单,实用性强。
技术方案:为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,包括对称设置在需焊接的型钢构件的端部的两个夹持架,在每个夹持架上均设有用于固定夹持架的固定架;在所述的两个夹持架的相对内侧均焊接有用于夹持需要焊接的型钢构件的弹簧夹。
进一步的,所述的夹持架包括紧固底板和连接杆,在所述的紧固底板的四角相同位置处开孔供四根连接杆垂直穿过紧固底板,
进一步的,所述的连接杆为螺纹杆,在连接杆上套设有垫片和紧固螺栓。
进一步的,所述的弹簧夹包括弹簧、弹簧压板、弹簧挡板和滑动杆,在每个所述的紧固底板上均对称设置弹簧挡板,弹簧挡板垂直于紧固底板板面并焊接固定于其上,为弹簧和滑动杆提供支撑;在每个弹簧挡板中心处打孔供滑动杆穿过,在两个相对设置的滑动杆的靠近端均设有弹簧压板,在每个弹簧压板和对应侧的弹簧挡板之间均设置弹簧,弹簧的两端分别固定在弹簧压板和弹簧挡板上;所述的弹簧通过自身的弹力将弹簧压板顶住需焊接的型钢构件,实现夹持的效果。
进一步的,所述的固定架包括钢绞线、锚固螺栓和钢绞线固定板;在所述的紧固底板上均焊接有钢绞线固定板,在每个钢绞线固定板上打有若干孔洞供钢绞线穿过,钢绞线固定板在紧固底板上的具体位置可根据实际工程需要作一定调整,所述的锚固螺栓穿过钢绞线并与钢绞线固定板上的接口拧紧,实现固定。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,其包括相同的上下两部分,每部分均包括夹持架、弹簧夹和固定架,夹持架包括紧固底板、连接杆、垫片和紧固螺栓,弹簧夹包括弹簧、弹簧压板、弹簧挡板和滑动杆,固定架包括钢绞线、锚固螺栓和钢绞线固定板。本实用新型能够对多种类型的型钢构件进行连接固定,能够将待焊接的两根钢构件合拢固定在一起,并能适用于多种不同型号尺寸的型钢,提高了焊接效率,且结构简单,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是本实用新型的侧视示意图;
图3是本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及性能做进一步说明。
如图1-3所示,包括夹持架1、紧固底板1-1、连接杆1-2、垫片1-3、紧固螺栓1-4、弹簧夹2、弹簧2-1、弹簧压板2-2、弹簧挡板2-3、滑动杆2-4、固定架3、钢绞线3-1、锚固螺栓3-2、钢绞线固定板3-3。
一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,包括上下两层夹持架1,在每个夹持架1上均设有配合使用的弹簧夹2和固定架3。
本设备需要由两个相同的装置配合使用。两个装置分别固定在两根需焊接的型钢构件的端部,并通过穿拉钢绞线3-1相连。夹持架1对称布置于其中每一装置的两端。两端的夹持架1通过四根连接杆1-2相连,其间用于放置需要焊接的型钢构件。两端的夹持架1紧固底板1-1内侧面均焊接有弹簧夹2,用于夹持需要焊接的型钢构件。两端的夹持架1紧固底板1-1外侧面均焊接有固定架3,用于穿拉钢绞线3-1以连接并固定两个该装置。使用时,夹持架1可沿连接杆1-2滑动以夹紧待焊接的型钢构件,两端紧固底板1-1上的弹簧夹2可通过自身弹力夹紧紧贴于紧固底板1-1上的构件,从而在两个方向上将型钢构件夹紧固定。待两根型钢构件均如此固定后,通过张拉钢绞线3-1使两构件的端部接合,便于焊接。
夹持架1包括紧固底板1-1、连接杆1-2、垫片1-3和紧固螺栓1-4,弹簧夹2包括弹簧2-1、弹簧压板2-2、弹簧挡板2-3和滑动杆2-4,固定架3包括钢绞线3-1、锚固螺栓3-2和钢绞线固定板3-3。
上下两层的紧固底板1-1在四角相同位置处开孔供四根连接杆1-2垂直于紧固底板1-1穿过,保证装置上下两层平行并可沿连接杆1-2滑动,连接杆1-2为螺纹杆,在连接杆1-2上套设有垫片1-3和紧固螺栓1-4。
在每个紧固底板1-1上均对称设置弹簧挡板2-3,弹簧挡板2-3垂直于紧固底板1-1板面并焊接固定于其上,为弹簧2-1和滑动杆2-4提供支撑。在每个弹簧挡板2-3中心处打孔供滑动杆2-4穿过,在两个相对设置的滑动杆2-4的靠近端均设有弹簧压板2-2,在每个弹簧压板2-2和对应侧的弹簧挡板2-3之间均设置弹簧2-1,弹簧2-1的两端分别固定在弹簧压板2-2和弹簧挡板2-3上。两个相对设置的弹簧压板2-2用于夹持待焊接的型钢构件。弹簧压板2-2与滑动杆2-4可沿滑动杆2-4的杆轴方向滑动,以提供足够的夹持空间。使用时,弹簧2-1通过自身的弹力将弹簧压板2-2顶住型钢构件,从而实现夹持的效果。
在上下两层的紧固底板1-1上均焊接有钢绞线固定板3-3,在每个钢绞线固定板3-3上打有若干孔洞供钢绞线3-1穿过,钢绞线固定板3-3在紧固底板1-1上的具体位置可根据实际工程需要作一定调整,装置整体可沿钢绞线3-1滑动。待装置滑动至适当位置后,将锚固螺栓3-2穿过钢绞线3-1并与钢绞线固定板3-3上的接口拧紧,直至钢绞线3-1与其固定,装置不再滑动。
以H型钢构件为例:
使用时,沿连接杆1-2移动装置的上、下部分,使其高度足以容纳H型钢,同时拉动装置上、下部分的弹簧压板2-2,使其间露出足够空隙放置H型钢的上下翼缘,待型钢上下翼缘均已完全紧贴紧固底板1-1后,拧紧紧固螺栓1-4以确保型钢已被上、下部分的紧固底板1-1夹紧,且松手后由于弹簧2-1的回弹作用,弹簧压板2-2将夹紧H型钢的翼缘,
在另一待焊接H型钢端部重复以上步骤,确保型钢均已被夹紧固定。
将钢绞线3-1经由钢绞线固定板3-3上的孔洞分别穿过两根型钢上的定位装置,拉紧钢绞线3-1并沿其方向移动待焊接构件,直至焊接截面完全重合接触,然后拧紧锚固螺栓3-2直至两待焊接构件不再错动。
焊接时可根据实际需要随时松紧锚固螺栓3-2以抽出或穿拉钢绞线3-1,在固定型钢构件位置的同时又不失灵活性。
应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1.一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,其特征在于:包括对称设置在需焊接的型钢构件的端部的两个夹持架(1),在每个夹持架(1)上均设有用于固定夹持架(1)的固定架(3);在所述的两个夹持架(1)的相对内侧均焊接有用于夹持需要焊接的型钢构件的弹簧夹(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,其特征在于:所述的夹持架(1)包括紧固底板(1-1)和连接杆(1-2),在所述的紧固底板(1-1)的四角相同位置处开孔供四根连接杆(1-2)垂直穿过紧固底板(1-1)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,其特征在于:所述的连接杆(1-2)为螺纹杆,在连接杆(1-2)上套设有垫片(1-3)和紧固螺栓(1-4)。
4.根据权利要求2所述的一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,其特征在于:所述的弹簧夹(2)包括弹簧(2-1)、弹簧压板(2-2)、弹簧挡板(2-3)和滑动杆(2-4),在每个所述的紧固底板(1-1)上均对称设置弹簧挡板(2-3),弹簧挡板(2-3)垂直于紧固底板(1-1)板面并焊接固定于其上,为弹簧(2-1)和滑动杆(2-4)提供支撑;在每个弹簧挡板(2-3)中心处打孔供滑动杆(2-4)穿过,在两个相对设置的滑动杆(2-4)的靠近端均设有弹簧压板(2-2),在每个弹簧压板(2-2)和对应侧的弹簧挡板(2-3)之间均设置弹簧(2-1),弹簧(2-1)的两端分别固定在弹簧压板(2-2)和弹簧挡板(2-3)上;所述的弹簧(2-1)通过自身的弹力将弹簧压板(2-2)顶住需焊接的型钢构件,实现夹持的效果。
5.根据权利要求2所述的一种可调节尺寸的型钢构件焊接辅助定位装置,其特征在于:所述的固定架(3)包括钢绞线(3-1)、锚固螺栓(3-2)和钢绞线固定板(3-3);在所述的紧固底板(1-1)上均焊接有钢绞线固定板(3-3),在每个钢绞线固定板(3-3)上打有若干孔洞供钢绞线(3-1)穿过,钢绞线固定板(3-3)在紧固底板(1-1)上的具体位置可根据实际工程需要作一定调整,所述的锚固螺栓(3-2)穿过钢绞线(3-1)并与钢绞线固定板(3-3)上的接口拧紧,实现固定。
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