CN211727914U - 常用零件激光焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了常用零件激光焊接定位工装，包括底座、定位孔、夹式夹具、板材待焊件和挡板，所述底座顶端的两侧皆安装有挡板，且挡板一侧的外壁上设有等间距的定位孔，并且挡板一侧外壁的拐角位置处皆安装有夹式夹具，所述挡板远离夹式夹具一侧的底座顶端皆安装有推式夹具，推式夹具的一端与挡板的外壁相触碰，所述挡板远离推式夹具一侧的外壁上皆设有板材待焊件，且相邻板材待焊件之间的底座上方设有管材待焊件，并且管材待焊件的表面设有等间距的限位板，限位板的底端与底座的顶端固定连接，底座底部的拐角位置处皆设有防滑结构。本实用新型不仅确保了工装使用时的焊接效果，提高了工装的适用范围，而且提高了工装使用时的稳定性。

Description

常用零件激光焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及激光焊接定位工装技术领域，具体为常用零件激光焊接定位工装。

背景技术

在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用人员工艺装置，简称工装，用以安装加工对象，使之占有正确的位于，以保证零件盒产品的质量，并提高生产效率，目前焊接零件采用人工操作，手动加工的方式，这种操作方式对部分零件处理不方便，难以控制，达不到焊接要求的精度，对于结构较为复杂的零件，人工操作难度极大，效果达不到要求，因此需使用到相应的定位工装。

现今市场上的此类定位工装种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类工装不便于对板材待焊件与管材待焊件进行固定，导致其易出现偏移的现象，影响焊接效果；

(2)现有的此类工装不便于根据管材待焊件的长度调节挡板的之间的间距，具有一定的局限性；

(3)现有的此类工装不便于对底座进行定位，导致其易因外界因素出现滑移的现象，稳定性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供常用零件激光焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出工装不便于对板材待焊件与管材待焊件进行固定、不便于根据管材待焊件的长度调节挡板的之间的间距以及不便于对底座进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：常用零件激光焊接定位工装，包括底座、定位孔、夹式夹具、板材待焊件和挡板，所述底座顶端的两侧皆安装有挡板，且挡板一侧的外壁上设有等间距的定位孔，并且挡板一侧外壁的拐角位置处皆安装有夹式夹具，所述挡板远离夹式夹具一侧的底座顶端皆安装有推式夹具，推式夹具的一端与挡板的外壁相触碰，所述挡板远离推式夹具一侧的外壁上皆设有板材待焊件，且相邻板材待焊件之间的底座上方设有管材待焊件，并且管材待焊件的表面设有等间距的限位板，限位板的底端与底座的顶端固定连接，底座底部的拐角位置处皆设有防滑结构。

优选的，所述定位孔设有三十个，且三十个定位孔分为五组，并且相邻定位孔之间的夹角为七十二度。

优选的，所述防滑结构的内部依次设有定位槽、工型紧固件、橡胶防滑垫片以及安置槽，所述底座底部的拐角位置处皆设有安置槽，且安置槽内部的底端设有橡胶防滑垫片。

优选的，所述安置槽上方的底座内部皆设有定位槽，且定位槽顶部的中心位置处固定有工型紧固件，工型紧固件的底端延伸至橡胶防滑垫片的内部。

优选的，所述挡板远离板材待焊件一侧的外壁上固定有两组夹块，且夹块内部的中心位置处设有连通孔。

优选的，所述夹块下方的底座顶部设有等间距的螺纹槽，且夹块顶端的中心位置处设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿连通孔并与螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该常用零件激光焊接定位工装不仅确保了工装使用时的焊接效果，提高了工装的适用范围，而且提高了工装使用时的稳定性；

(1)通过设置有挡板、夹式夹具、推式夹具以及限位板，通过限位板对管材待焊件进行固定，再通过挡板对板材待焊件进行限位，由夹式夹具对板材待焊件的四周进行固定，同时由推式夹具对挡板进行推送，避免其出现倾斜的现象，以便对板材待焊件与管材待焊件进行固定处理，降低其出现偏移的现象，从而确保了工装使用时的焊接效果；

(2)通过设置有螺纹槽、夹块、锁紧螺栓以及连通孔，通过旋转锁紧螺栓，使其由螺纹槽的内部拧出，并使其经连通孔的内部拆离于夹块的顶端，以便对挡板进行快速拆卸，并根据管材待焊件的具体长度旋转合适的螺纹槽进行安装，完成两组挡板之间间距的调节，从而提高了工装的适用范围；

(3)通过设置有定位槽、工型紧固件、橡胶防滑垫片以及安置槽，通过定位槽内部的工型紧固件，将橡胶防滑垫片定位设置于安置槽的内部，因橡胶防滑垫片具有良好的防滑作用，使底座与平台之间的摩擦力得到增强，以降低底座出现滑移的现象，从而提高了工装使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的防滑结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡板侧视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、推式夹具；3、定位孔；4、夹式夹具；5、管材待焊件；6、限位板；7、板材待焊件；8、防滑结构；801、定位槽；802、工型紧固件；803、橡胶防滑垫片；804、安置槽；9、挡板；10、螺纹槽；11、夹块；12、锁紧螺栓；13、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：常用零件激光焊接定位工装，包括底座1、定位孔3、夹式夹具4、板材待焊件7和挡板9，底座1顶端的两侧皆安装有挡板9，挡板9远离板材待焊件7一侧的外壁上固定有两组夹块11，且夹块11内部的中心位置处设有连通孔13，夹块11下方的底座1顶部设有等间距的螺纹槽10，且夹块11顶端的中心位置处设有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的底端贯穿连通孔13并与螺纹槽10螺纹连接，以便对挡板9进行快速拆装；

且挡板9一侧的外壁上设有等间距的定位孔3，定位孔3设有三十个，且三十个定位孔3分为五组，并且相邻定位孔3之间的夹角为七十二度，提高了工装的定位效果；

并且挡板9一侧外壁的拐角位置处皆安装有夹式夹具4，该夹式夹具4的型号可为20300，挡板9远离夹式夹具4一侧的底座1顶端皆安装有推式夹具2，该推式夹具2的型号可为32225D，推式夹具2的一端与挡板9的外壁相触碰，挡板9远离推式夹具2一侧的外壁上皆设有板材待焊件7，且相邻板材待焊件7之间的底座1上方设有管材待焊件5，并且管材待焊件5的表面设有等间距的限位板6，限位板6的底端与底座1的顶端固定连接，底座1底部的拐角位置处皆设有防滑结构8，防滑结构8的内部依次设有定位槽801、工型紧固件802、橡胶防滑垫片803以及安置槽804，底座1底部的拐角位置处皆设有安置槽804，且安置槽804内部的底端设有橡胶防滑垫片803，安置槽804上方的底座1内部皆设有定位槽801，且定位槽801顶部的中心位置处固定有工型紧固件802，工型紧固件802的底端延伸至橡胶防滑垫片803的内部；

通过定位槽801内部的工型紧固件802，将橡胶防滑垫片803定位设置于安置槽804的内部，因橡胶防滑垫片803具有良好的防滑作用，使底座1与平台之间的摩擦力得到增强，以降低底座1出现滑移的现象，提高工装使用时的稳定性。

工作原理：当工装使用时，首先将管材待焊件5放置于限位板6的内部，并将板材待焊件7放置于挡板9的外壁上，通过限位板6对管材待焊件5进行固定，再通过挡板9对板材待焊件7进行限位，由夹式夹具4对板材待焊件7的四周进行固定，同时由推式夹具2对挡板9进行推送，避免其出现倾斜的现象，以便对板材待焊件7与管材待焊件5进行固定处理，降低其出现偏移的现象，确保工装使用时的焊接效果，之后通过旋转锁紧螺栓12，使其由螺纹槽10的内部拧出，并使其经连通孔13的内部拆离于夹块11的顶端，以便对挡板9进行快速拆卸，并根据管材待焊件5的具体长度旋转合适的螺纹槽10进行安装，完成两组挡板9之间间距的调节，提高工装的适用范围，最后通过定位槽801内部的工型紧固件802，将橡胶防滑垫片803定位设置于安置槽804的内部，因橡胶防滑垫片803具有良好的防滑作用，使底座1与平台之间的摩擦力得到增强，以降低底座1出现滑移的现象，提高工装使用时的稳定性，从而完成工装的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.常用零件激光焊接定位工装，包括底座(1)、定位孔(3)、夹式夹具(4)、板材待焊件(7)和挡板(9)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆安装有挡板(9)，且挡板(9)一侧的外壁上设有等间距的定位孔(3)，并且挡板(9)一侧外壁的拐角位置处皆安装有夹式夹具(4)，所述挡板(9)远离夹式夹具(4)一侧的底座(1)顶端皆安装有推式夹具(2)，推式夹具(2)的一端与挡板(9)的外壁相触碰，所述挡板(9)远离推式夹具(2)一侧的外壁上皆设有板材待焊件(7)，且相邻板材待焊件(7)之间的底座(1)上方设有管材待焊件(5)，并且管材待焊件(5)的表面设有等间距的限位板(6)，限位板(6)的底端与底座(1)的顶端固定连接，底座(1)底部的拐角位置处皆设有防滑结构(8)。

2.根据权利要求1所述的常用零件激光焊接定位工装，其特征在于：所述定位孔(3)设有三十个，且三十个定位孔(3)分为五组，并且相邻定位孔(3)之间的夹角为七十二度。

3.根据权利要求1所述的常用零件激光焊接定位工装，其特征在于：所述防滑结构(8)的内部依次设有定位槽(801)、工型紧固件(802)、橡胶防滑垫片(803)以及安置槽(804)，所述底座(1)底部的拐角位置处皆设有安置槽(804)，且安置槽(804)内部的底端设有橡胶防滑垫片(803)。

4.根据权利要求3所述的常用零件激光焊接定位工装，其特征在于：所述安置槽(804)上方的底座(1)内部皆设有定位槽(801)，且定位槽(801)顶部的中心位置处固定有工型紧固件(802)，工型紧固件(802)的底端延伸至橡胶防滑垫片(803)的内部。

5.根据权利要求1所述的常用零件激光焊接定位工装，其特征在于：所述挡板(9)远离板材待焊件(7)一侧的外壁上固定有两组夹块(11)，且夹块(11)内部的中心位置处设有连通孔(13)。

6.根据权利要求5所述的常用零件激光焊接定位工装，其特征在于：所述夹块(11)下方的底座(1)顶部设有等间距的螺纹槽(10)，且夹块(11)顶端的中心位置处设有锁紧螺栓(12)，锁紧螺栓(12)的底端贯穿连通孔(13)并与螺纹槽(10)螺纹连接。

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