CN211539661U - 双头合金插刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头合金插刀，包括刀体，所述刀体在延其长度方向的对角处具有呈锐角状的两个刀刃，两个刀刃形成于上侧面和左侧面的交接处以及下侧面以及右侧面的交接处，所述前侧面以及后侧面的左右向边沿处具有向刀体中心倾斜向下的斜面；本实用新型在前侧面以及后侧面上开有斜面，该斜面提高刀刃尖处的锐度，提高刀体的切割效果，而且易于排屑；刀体采用双头结构，使刀具两头都可以加工插键工序，节约刀体的材料成本，在刀体一头钝化报废的情况下，可调换刀体另一头继续加工使用，避免刀具的重复定位、校对工作，降低刀具更换次数，降低加工成本并提高加工效率。

Description

双头合金插刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种双头合金插刀。

背景技术

机械加工是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，目前对于在盲孔内加工平键键槽采用的技术有：电火花加工，或者用插刀加工；目前常用的插刀通常为单刃结构，在加工若干次后插刀钝化导致报废，需要频繁跟换刀具，刀具使用成本较大；

因此，需要对现有插刀进行改进以降低插刀更换次数，降低制造成本，提高加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种双头合金插刀，该插头为双刀刃结构，每个插刀可进行加工两次，降低刀具的更换次数，降低制造成本，提高加工效率。

本实用新型的双头合金插刀，包括刀体，所述刀体在延其长度方向的对角处具有呈锐角状的两个刀刃，两个刀刃形成于上侧面和左侧面的交接处以及下侧面以及右侧面的交接处，刀体前侧面以及后侧面的左右向边沿处具有向刀体中心倾斜向下的斜面。

进一步，还包括导杆，刀杆上设有供刀体穿入的安装孔，导杆上在对应于安装孔处设有连通于安装孔的螺纹紧固孔。

进一步，所述斜面在前后向从靠近刀刃侧至远离刀刃侧向刀体中心处倾斜。

进一步，所述刀体的前侧面以及后侧面由左右两侧的斜面以及位于两个斜面之间的安装平面构成。

进一步，所述螺纹紧固孔为一个并匹配于M5螺钉。

进一步，所述螺纹紧固孔轴线垂直于安装平面。

进一步，所述刀杆安装刀体一端为圆柱结构，圆柱外圆铣有两个径向相对的平面，安装孔倾斜开于该平面处并与两个平面贯通。

进一步，所述刀杆的另一端为方杆结构。

进一步，所述刀体由高速钢条制成，刀杆的材料为40Cr。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在前侧面以及后侧面上开有斜面，该斜面提高刀刃尖处的锐度，提高刀体的切割效果，而且易于排屑；刀体采用双头结构，使刀具两头都可以加工插键工序，节约刀体的材料成本，在刀体一头钝化报废的情况下，可调换刀体另一头继续加工使用，避免刀具的重复定位、校对工作，降低刀具更换次数，降低加工成本并提高加工效率；

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的右视结构示意图；

图5为刀杆结构示意图；

图6为装配结构示意图；

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1 的左视结构示意图；图4为图1的右视结构示意图；图5为刀杆结构示意图；图 6为装配结构示意图；

本实施例中一种双头合金插刀，包括刀体1，所述刀体在延其长度方向的对角处具有呈锐角状的两个刀刃2，两个刀刃形成于上侧面和左侧面的交接处以及下侧面以及右侧面的交接处，刀体前侧面以及后侧面的左右向边沿处具有向刀体中心倾斜向下的斜面3。结合图1所示，刀体的为条形块状结构，本实施例中各个方向与图1中方向相对应，刀体的左、右、上、下、前、后侧面分别对应于a、 b、c、d、e、f面；刀体为条形块状结构，如图1所示，在前侧面投影视图中，刀体呈平行四边形结构，在左上角以及右下角处形成两个锐角刀刃，结合图2所示，在前侧面以及后侧面上具有向刀体中心处倾斜的斜面，该斜面提高刀刃尖处的锐度，而且易于排屑，该结构的刀体采用双头结构，使刀具两头都可以加工插键工序，节约刀体的材料成本，在刀体一头钝化报废的情况下，可调换刀体另一头继续加工使用，避免刀具的重复定位、校对工作，降低刀具更换次数，降低加工成本并提高加工效率。

本实施例中，还包括导杆4，刀杆上设有供刀体穿入的安装孔5，导杆上在对应于安装孔处设有连通于安装孔的螺纹紧固孔6。结合图6所示，刀体安装于安装孔处，螺纹紧固孔处旋有紧固螺钉，通过紧固螺钉抵在刀体上对刀体形成紧固，便于刀体的固定安装。

本实施例中，所述斜面3在前后向从靠近刀刃侧至远离刀刃侧向刀体中心处倾斜。结合图2所示，斜面在左右方向倾斜角度为α，结合图3和图4所示，斜面在上下方向的倾斜角度为β，本实施例中α和β的角度均为2.5°，该角度可依据实际情况进行调节，具体不在赘述；β倾角的设置同样提高刀体的切割效果，并且提高排屑效果。

本实施例中，所述刀体的前侧面以及后侧面由左右两侧的斜面3以及位于两个斜面之间的安装平面7构成。

结合图1所示，该安装平面用于刀体与导杆的安装配合，并使得该安装处远离刀刃处，防止固定刀体时发生局部形变影响刀刃的切割效果。

本实施例中，所述螺纹紧固孔为一个并匹配于M5或大于M5的螺钉。本实施例中选用M5螺钉，即公称直径为5mm的螺钉，该结构通过一颗螺钉替代现有的两颗M3螺钉将刀体紧固，简化刀体的安装程序，节省了刀体装配的时间。

本实施例中，所述螺纹紧固孔轴线垂直于安装平面。紧固螺钉旋于螺纹紧固孔内，使紧固螺钉与刀体之间垂直作用并产生较大的接触面积，提高刀体安装稳定性，在安装平面处可相适应的开有与紧固螺钉配合的沉孔以提高刀体的安装稳定性。

本实施例中，所述刀杆安装刀体一端为圆柱结构，圆柱外圆铣有两个径向相对的平面，安装孔倾斜开于该平面处并与两个平面贯通。导杆的圆柱段为铣扁结构便于安装孔的加工。

本实施例中，所述刀杆的另一端为方杆结构。方杆结构方便在插床上装夹定位。

本实施例中，所述刀体由高速钢条制成，刀杆的材料为40Cr。刀杆经淬火处理达到HRC48～52以提高耐用度，刀体采用M35或M42钢等高速钢，利用不同的材料加工刀杆和刀体，可使得刀杆用价格便宜的40Cr淬火件制成，使刀具成本降低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种双头合金插刀，其特征在于：包括刀体，所述刀体在延其长度方向的对角处具有呈锐角状的两个刀刃，两个刀刃形成于上侧面和左侧面的交接处以及下侧面以及右侧面的交接处，刀体前侧面以及后侧面的左右向边沿处具有向刀体中心倾斜向下的斜面。

2.根据权利要求1所述的双头合金插刀，其特征在于：还包括导杆，刀杆上设有供刀体穿入的安装孔，导杆上在对应于安装孔处设有连通于安装孔的螺纹紧固孔。

3.根据权利要求2所述的双头合金插刀，其特征在于：所述斜面在前后向从靠近刀刃侧至远离刀刃侧向刀体中心处倾斜。

4.根据权利要求2所述的双头合金插刀，其特征在于：所述刀体的前侧面以及后侧面由左右两侧的斜面以及位于两个斜面之间的安装平面构成。

5.根据权利要求4所述的双头合金插刀，其特征在于：所述螺纹紧固孔为一个并匹配于M5螺钉。

6.根据权利要求4所述的双头合金插刀，其特征在于：所述螺纹紧固孔轴线垂直于安装平面。

7.根据权利要求2所述的双头合金插刀，其特征在于：所述刀杆安装刀体一端为圆柱结构，圆柱外圆铣有两个径向相对的平面，安装孔倾斜开于该平面处并与两个平面贯通。

8.根据权利要求7所述的双头合金插刀，其特征在于：所述刀杆的另一端为方杆结构。

9.根据权利要求1所述的双头合金插刀，其特征在于：所述刀体由高速钢条制成，刀杆的材料为40Cr。

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