CN211539654U - 一种双面四刃可转位方肩铣刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀设备技术领域，公开了一种双面四刃可转位方肩铣刀片，包括刀片主体，刀片主体呈棱柱体结构且由位置对称的主体面、端刃修光面和剪切角侧刃面构成边界，主体面、端刃修光面和剪切角侧刃面间延展有过渡面并通过过渡面彼此连接，主体面的中心处开设有安装通孔，主体面与端刃修光面的连接边线确定为端刃修光刃，过渡面与剪切角侧刃面的连接边线确定为剪切角侧刃，其中，在过渡面上并位于剪切角侧刃处依次开设有第一径向侧刃正前角和第二径向侧刃正前角，剪切角侧刃与主体面纵向轴线保持有12°倾角，端刃修光刃与主体面横向轴线保持有1°倾角。本实用新型设计巧妙，结构合理，刀片刃口具有强度，切削效果极佳，性价比高。

Description

一种双面四刃可转位方肩铣刀片

技术领域

本实用新型属于铣刀设备技术领域，尤其涉及一种双面四刃可转位方肩铣刀片。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀片的旋转刀具。工作时各刀片依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、和成型表面等。

现有技术的铣刀刀片在执行切削作业中，存在一定的设计缺陷，即刀片本身没有设计有效的排屑槽或排屑槽作用低下，刀片避空设计不合理或散热效果差，作用于工件上切削完成后，切削面粗糙不光滑，精度差，刀片刃口不坚固亦崩损，使得铣刀刀片使用寿命短，性价比不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面四刃可转位方肩铣刀片，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种双面四刃可转位方肩铣刀片，包括用于与铣刀杆或铣刀盘匹配安装的刀片主体，所述刀片主体呈棱柱体结构且由位置对称的主体面、设于所述主体面上下两端的端刃修光面和设于所述主体面左右两侧的剪切角侧刃面构成边界，所述主体面、所述端刃修光面和所述剪切角侧刃面间延展有过渡面并通过所述过渡面彼此连接，所述主体面的中心处开设有安装通孔，所述主体面与所述端刃修光面的连接边线确定为端刃修光刃，所述过渡面与所述剪切角侧刃面的连接边线确定为剪切角侧刃，其中，在所述过渡面上并位于所述剪切角侧刃处依次开设有第一径向侧刃正前角和第二径向侧刃正前角，所述剪切角侧刃与所述主体面纵向轴线保持有12°倾角，所述端刃修光刃与所述主体面横向轴线保持有1°倾角。

本实用新型进一步设置为：在所述刀片主体的两端并位于所述端刃修光面上一体连接有用于降低切削干涉的端刃凹面。

本实用新型进一步设置为：在所述主体面上并位于所述端刃修光面和所述剪切角侧刃面连接处开设有用于控制切屑形状的侧刃尾段排屑槽。

本实用新型进一步设置为：在所述过渡面上并位于所述端刃修光面和所述剪切角侧刃面连接处设有大排屑槽，所述大排屑槽的轴向倾角为50°，所述大排屑槽的径向倾角为53°。

本实用新型进一步设置为：所述第一径向侧刃正前角轴向倾角为13°，径向倾角为5°；所述第二径向侧刃正前角轴向倾角为20°，径向倾角为21°。

本实用新型进一步设置为：所述端刃修光刃和所述剪切角侧刃均做刃口钝化处理，刃口钝化圆角为0.02mm。

本实用新型进一步设置为：所述主体面、所述端刃凹面和所述剪切角侧刃面均为平面。

本实用新型进一步设置为：设于所述主体面左右两侧的所述剪切角侧刃面与所述主体面纵向轴线的倾角角度相反。

本实用新型进一步设置为：所述主体面的上下雕刻有标识字母。

本实用新型进一步设置为：包括刀片副体，所述刀片副体与所述刀片主体在结构上相镜像并与所述刀片主体配合使用或单独使用。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种双面四刃可转位方肩铣刀片，包括刀片主体，刀片主体呈棱柱体结构且由位置对称的主体面、设于主体面上下两端的端刃修光面和设于主体面左右两侧的剪切角侧刃面构成边界，通过设于主体面的中心处的安装通孔保证铣刀片与铣刀杆或铣刀盘匹配安装，通过主体面与端刃修光面的连接边线确定的端刃修光刃和过渡面与剪切角侧刃面的连接边线确定的剪切角侧刃执行切削作业，其中，剪切角侧刃与主体面纵向轴线保持有12°倾角，以此降低切削过程中的切削阻力，端刃修光刃与主体面横向轴线保持有1°倾角，以此保证工件切削面的光洁度，在过渡面上并位于剪切角侧刃处依次开设有第一径向侧刃正前角和第二径向侧刃正前角，通过此，在保证剪切角侧刃的刃口强度的同时，还具备良好的切削性能和更低的切削阻力，以此提高铣刀片的使用寿命和性价比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的刀片主体的整体结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实施例提供的刀片主体的俯视图；

图4是本实施例提供的刀片主体的侧视图；

图5是本实施例提供的刀片副体的整体结构示意图；

图6是本实施例提供的双面四刃可转位方肩铣刀片与铣刀杆的装配图；

图7是本实施例提供的双面四刃可转位方肩铣刀片与铣刀盘的卧装装配图；

图8是本实施例提供的双面四刃可转位方肩铣刀片与铣刀盘的立装装配图；

图9是本实施例提供的双面四刃可转位方肩铣刀片与三面刃刀盘的装配图。

附图标记：1、主体面；11、安装通孔；12、侧刃尾段排屑槽；13、标识字母；2、端刃修光面；21、端刃凹面；3、剪切角侧刃面；4、过渡面；41、大排屑槽；5、端刃修光刃；6、剪切角侧刃；61、第一径向侧刃正前角；62、第二径向侧刃正前角；100、刀片主体；101、刀片副体；102、铣刀杆；103、铣刀盘；104、三面刃刀盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种双面四刃可转位方肩铣刀片，如图1-图4所示，包括刀片主体100，刀片主体100呈棱柱体结构且由位置对称的主体面1、设于主体面1上下两端的端刃修光面2和设于主体面1左右两侧的剪切角侧刃面3构成边界，主体面1、端刃修光面2和剪切角侧刃面3间延展有过渡面4并通过过渡面4彼此连接，主体面1的中心处开设有安装通孔11，主体面1与端刃修光面2的连接边线确定为端刃修光刃5，过渡面4与剪切角侧刃面3的连接边线确定为剪切角侧刃6，其中，剪切角侧刃6与主体面1纵向轴线保持有12°倾角，端刃修光刃5与主体面1横向轴线保持有1°倾角。

在具体实施过程中，双面四刃可转位方肩铣刀片通过端刃修光刃5和剪切角侧刃6达到双面四刃效果并利用端刃修光刃5和剪切角侧刃6完成不同要求的切削作业，其中，在过渡面4上并位于剪切角侧刃6处依次开设有第一径向侧刃正前角61和第二径向侧刃正前角62，即通过设计第一径向侧刃正前角61和第二径向侧刃正前角62来改进剪切角侧刃6的刃口弧度，在保证剪切角侧刃6的刃口强度的同时，还具备良好的切削性能和更低的切削阻力。

需要说明的是，如图3所示，端刃修光刃5与主体面1的纵向轴线保持有89°倾角，即端刃修光刃5与主体面1横向轴线保持有1°倾角，通过此设计，保持端刃修光刃5相对于刀片主体100具有一定倾斜度，在利用端刃修光刃5进行切削作业时，通过渐进接触方式，以提高工件的光洁度。

需要说明的是，如图4所示，剪切角侧刃6与主体面1纵向轴线保持有12°倾角，即通过此倾角保持剪切角侧刃6以渐进的方式与待切削工件接触，降低切削阻力，提高切削效果。

进一步的，在刀片主体100的两端并位于端刃修光面2上一体连接有端刃凹面21，即利用端刃凹面21进行切削避空，有利于降低切削干涉，亦能起到散热效果，以此提高双面四刃可转位方肩铣刀片的使用寿命和性价比。

在具体实施过程中，在主体面1上并位于端刃修光面2和剪切角侧刃面3连接处开设有用于控制切屑形状的侧刃尾段排屑槽12，侧刃尾段排屑槽12呈不规则的弧线形设计，在切削过程中，侧刃尾段排屑槽12可引导工件切削产生的碎屑呈螺旋渐缩的形式掉落，使得切削过程的排屑更顺畅。

进一步的，在过渡面4上并位于端刃修光面2和剪切角侧刃面3连接处设有大排屑槽41，大排屑槽41的轴向倾角为50°，大排屑槽41的径向倾角为53°，即可通过大排屑槽41排走切削碎屑。

需要说明的是，第一径向侧刃正前角61轴向倾角为13°，径向倾角为5°；第二径向侧刃正前角62轴向倾角为20°，径向倾角为21°。

在具体实施过程中，端刃修光刃5和剪切角侧刃6均做刃口钝化处理，刃口钝化圆角为0.02mm，以此保持双面四刃可转位方肩铣刀片的刃口强度，提高切削能力。

进一步的，主体面1、端刃凹面21和剪切角侧刃面3均为平面，以便于刀片主体100与铣刀杆或铣刀盘配合时，装配紧密，对位准确。

需要说明的是，设于主体面1左右两侧的剪切角侧刃面3与主体面1纵向轴线的倾角角度相反，即通过此设置，保证双面四刃可转位方肩铣刀片多面可用，以提高其环境适应能力。

在具体实施过程中，主体面1的上下侧雕刻有标识字母13，以此提高辨识度，便于安装。

需要说明的是，如图5所示，本实施例提供的双面四刃可转位方肩铣刀片还包括刀片副体101，刀片副体101与刀片主体100在结构上相镜像并与刀片主体100配合使用或单独使用，若将刀片主体100视为右手刀片，则刀片副体101即为左手刀片，且作为左手刀片的刀片副体101具备刀片主体100的所有技术特征。

在本实施例中，刀片主体100和刀片副体101通过安装通孔11与外部固定连接，具体的如图6所示，作为右手刀片的刀片主体100可与铣刀杆102装配使用；如图7所示，作为左手刀片的刀片副体101可与铣刀盘103卧式装配使用；如图8所示，作为右手刀片的刀片主体100可与铣刀盘103立式装配使用；如图9所示，刀片主体100与刀片副体101共同配合使用，两者交错排列于三面刃刀盘104两端并且切削刃过心，以处理槽切削等作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种双面四刃可转位方肩铣刀片，包括刀片主体100和与其结构相镜像的刀片副体101，刀片主体100呈棱柱体结构且由位置对称的主体面1、设于主体面1上下两端的端刃修2和设于主体面1左右两侧的剪切角侧刃面3构成边界，通过设于主体面1的中心处的安装通孔11保证刀片与铣刀杆或铣刀盘匹配安装，通过主体面1与端刃修光面2的连接边线确定的端刃修光刃5和过渡面4与剪切角侧刃面2的连接边线确定的剪切角侧刃6执行切削作业，其中，剪切角侧刃6与主体面1纵向轴线保持有12°倾角，以此降低切削过程中的切削阻力，端刃修光刃5与主体面1横向轴线保持有1°倾角，以此保证工件切削面的光洁度，在过渡面4上并位于剪切角侧刃6处依次开设有第一径向侧刃正前角61和第二径向侧刃正前角62，通过此，在保证剪切角侧刃6的刃口强度的同时，还具备良好的切削性能和更低的切削阻力，以此提高铣刀片的使用寿命和性价比。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双面四刃可转位方肩铣刀片，包括用于与铣刀杆或铣刀盘匹配安装的刀片主体，其特征在于：所述刀片主体呈棱柱体结构且由位置对称的主体面、设于所述主体面上下两端的端刃修光面和设于所述主体面左右两侧的剪切角侧刃面构成边界，所述主体面、所述端刃修光面和所述剪切角侧刃面间延展有过渡面并通过所述过渡面彼此连接，所述主体面的中心处开设有安装通孔，所述主体面与所述端刃修光面的连接边线确定为端刃修光刃，所述过渡面与所述剪切角侧刃面的连接边线确定为剪切角侧刃，其中，在所述过渡面上并位于所述剪切角侧刃处依次开设有第一径向侧刃正前角和第二径向侧刃正前角，所述剪切角侧刃与所述主体面纵向轴线保持有12°倾角，所述端刃修光刃与所述主体面横向轴线保持有1°倾角。

2.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，在所述刀片主体的两端并位于所述端刃修光面上一体连接有用于降低切削干涉的端刃凹面。

3.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，在所述主体面上并位于所述端刃修光面和所述剪切角侧刃面连接处开设有用于控制切屑形状的侧刃尾段排屑槽。

4.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，在所述过渡面上并位于所述端刃修光面和所述剪切角侧刃面连接处设有大排屑槽，所述大排屑槽的轴向倾角为50°，所述大排屑槽的径向倾角为53°。

5.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，所述第一径向侧刃正前角轴向倾角为13°，径向倾角为5°；所述第二径向侧刃正前角轴向倾角为20°，径向倾角为21°。

6.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，所述端刃修光刃和所述剪切角侧刃均做刃口钝化处理，刃口钝化圆角为0.02mm。

7.如权利要求2所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，所述主体面、所述端刃凹面和所述剪切角侧刃面均为平面。

8.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，设于所述主体面左右两侧的所述剪切角侧刃面与所述主体面纵向轴线的倾角角度相反。

9.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，所述主体面的上下雕刻有标识字母。

10.如权利要求1所述的一种双面四刃可转位方肩铣刀片，其特征在于，包括刀片副体，所述刀片副体与所述刀片主体在结构上相镜像并与所述刀片主体配合使用或单独使用。

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