CN217991054U - 一种可转位铣削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转位铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体具有上表面、下表面、侧面和中心孔；所述侧面连接上表面和下表面；所述中心孔贯通刀片本体与上表面和下表面相连接；所述上表面与所述侧面的相交处构成切削刃，其特征在于，所述切削刃包括：第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃；所述第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃为曲线刃，第一主切削刃为直线刃，且所述修光刃为大圆弧曲面。本实用新型能够减小加工时修光刃的切削阻力，减小刀盘的震动，提高工件的加工表面质量，具有较高的经济性。

Description

一种可转位铣削刀片

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是一种可转位铣削刀片。

背景技术

随着金属加工行业的高速发展，对刀具的经济性和性能要求不断提高。目前制造行业对加工精度要求不断提高，加工面的尺寸精度以及加工面的表面质量就显得越来越重要。现有高精加工刀具大部分需使用刀夹调节，安装复杂，且成本较高；而普通修光刀片产品大部分为简单角度规律的直线或大圆弧曲面设计，无法满足加工精度或者加工表面质量不佳。

现有铣削刀片的修光刃多为简单角度规律的直线设计，简单的直线刃型设计在加工时加工阻力较大，容易引起刀盘震动而修光效果不佳；而单一的前角和前刀面设计结构，在应对不同的受力情况无法确保切削刃每个位置的强度，导致受力较大位置易较早失效。因此市场上对高精度加工，同时有较高经济性的刀具需求越发紧迫。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种带有大圆弧曲面修光刃的可转位铣削刀片，能够减小加工时修光刃的切削阻力，减小刀盘的震动，提高工件的加工表面质量，具有较高的经济性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可转位铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体具有上表面、下表面、侧面和中心孔；所述侧面连接上表面和下表面；所述中心孔贯通刀片本体与上表面和下表面相连接；所述上表面与所述侧面的相交处构成切削刃，其特征在于，所述切削刃包括：第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃；所述第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃为曲线刃，第一主切削刃为直线刃，且所述修光刃为大圆弧曲面。

优选的，所述修光刃的圆弧半径范围为60-120mm。

优选的，所述修光刃中间低两侧高；所述过渡圆弧刃和角部圆弧刃均为中间高两侧低；所述第二主切削刃连接渡圆弧刃处高，缓慢降低连接至第一主切削刃。

优选的，所述一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃依次分布，且分别包括三个。

优选的，所述上表面包括上平面和前刀面，其中前刀面包括第一前刀面和第二前刀面；所述切削刃与第一前刀面相连接，第一前刀面从第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃分别按照不同角度α向下延伸，同时第一前刀面有不同的宽度值W。

优选的，角度α的值在修光刃与过渡圆弧刃处最大，往两侧延伸逐渐减小；宽度值W的值在修光刃与过渡圆弧刃处最小，往两侧延伸逐渐增大。

优选的，所述侧面包括第一侧平面、第二侧平面、过渡圆弧、圆弧曲面和角部；所述第一侧平面、第二侧平面、过渡圆弧、圆弧曲面和角部与所述第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃依次对应，且分别包括三个。

优选的，所述第二侧平面与圆弧曲面的切线成角度Kr1，Kr1角度范围为10°-15°。

优选的，所述第一侧平面与圆弧曲面的切线成角度Kr2；Kr2角度为45°。

优选的，所述上表面与下表面镜像对称。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型一种可转位铣削刀片，圆弧曲面垂直于上平面，在俯视图观察时，所述修光刃为大圆弧，圆弧半径范围为60-120mm，大圆弧曲面设计，保证了修光刃与工件可始终接触，起到修光作用；

(2)本实用新型一种可转位铣削刀片，第二侧平面与圆弧曲面的切线成角度Kr1，Kr1角度范围为10°-15°；所述第一侧平面与圆弧曲面的切线成角度Kr2；Kr2角度为45°，两段主切削刃设计，即可实现高进给切削；当切深大于1mm时，铣削刀片使用第一主切削刃41加工，又进行常规面铣切削；

(3)本实用新型一种可转位铣削刀片，修光刃、过渡圆弧刃、角部圆弧刃和第二主切削刃均为曲线刃，第一主切削刃为直线刃；其中修光刃中间最低，两侧高；过渡圆弧刃和角部圆弧刃中间高，两侧低；第二主切削刃连接圆弧刃处高，缓慢降低连接第一主切削刃；刃型高低落差设计，可减小加工时修光刃的切削阻力，减小刀盘的震动，加工工件的表面质量更佳；

(4)本实用新型一种可转位铣削刀片，第一前刀面从第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、角部圆弧刃和修光刃分别按照不同角度α向下延伸，其角度α变化为非线性规律变化；第一前刀面的宽度沿着第二主切削刃、过渡圆弧刃和修光刃变化，其宽度值W变化从修光刃的最高点，即与过渡圆弧交接位置处最小，往两侧呈逐渐变大的趋势；变前角设计和变前刀面宽度设计，使修光位置的排屑性更好，减少切屑刮伤工件；刀片整个槽型采用变前角设计，既保证修光刃的锋利性，同时也增加主切削刃的强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一款铣削刀片立体结构造示意图；

图2是本实用新型实施例中一款铣削刀片的主视图；

图3是本实用新型实施例中一款铣削刀片的前视图；

图4是本实用新型实施例中一款铣削刀片的槽型剖视示意图；

图5是本实用新型实施例中一款铣削刀片的角度和宽度变化示意图；其中，(a)表示第一主切削刃；(b)表示第二主切削刃；(c)表示过渡圆弧刃；(d)表示修光刃；(e)表示角部圆弧刃；

图6是本实用新型实施例中一种铣刀体的装配示意图一；

图7是本实用新型实施例中一种铣刀体的装配示意图二；

图8是本实用新型实施例中一种铣刀体的装配示意图三；

其中，A、右手铣刀体；B、左手铣刀体；20、刀片主体；21、上表面；21-a、上平面；22、下表面；23、前刀面；24、第一前刀面；25、第二前刀面；26、中心孔；30、侧面；31、第一侧平面；32、第二侧平面；33、过渡圆弧；34、圆弧曲面；35、角部；40、切削刃；41、第一主切削刃；42、第二主切削刃；43、过渡圆弧刃；44、修光刃；45、角部圆弧刃；50、正六边形刀片。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3所示，本实用新型一种可转位铣削刀片，包括刀片本体20，刀片本体20由上表面21、下表面22、中心孔26、侧面30组成；上表面21包括上平面21-a和前刀面23。其中，前刀面23包括第一前刀面24和第二前刀面25，上表面21与下表面22镜像对称；侧面30包括三个第一侧平面31、三个第二侧平面32、三个过渡圆弧33、三个圆弧曲面34和三个角部35；中心孔26贯通刀片本体20与上表面21和下表面22相连接。所述上表面21与所述侧面30的相交处构成切削刃40。所述圆弧曲面垂直于上平面。

参见图2所示，本实例整体呈六边形的形状，所述切削刃40由三个相同的第一主切削刃41、第二主切削刃42、过渡圆弧刃43、修光刃44和角部圆弧刃45和组成；其中修光刃44为大圆弧，圆弧半径范围为60-120mm。

参见图3所示，所述修光刃44、过渡圆弧刃43、角部圆弧刃45和第二主切削刃42为曲线刃，第一主切削刃41为直线刃。其中修光刃44中间最低，两侧高；过渡圆弧刃43和角部圆弧刃45中间高，两侧低；第二主切削刃42连接过渡圆弧刃43处高，缓慢降低连接第一主切削刃41。

参见图4和图5所述，所述切削刃40与第一前刀面24相连接，第一前刀面24从第一主切削刃41、第二主切削刃42、过渡圆弧刃43、修光刃44和角部圆弧刃45分别按照不同角度α(α1、α2、α3、α4和α5)向下延伸，同时第一前刀面24有不同的宽度值W(W1、W2、W3、W4和W5)；其角度α的值在修光刃44与过渡圆弧刃43处最大，往两侧延伸逐渐减小：修光刃44＞过渡圆弧刃43＞第一主切削刃41＞角部圆弧刃45＞第二主切削刃42。对应的，其宽度值W的值在修光刃44与过渡圆弧刃43处最小，往两侧延伸逐渐增大：修光刃44＜过渡圆弧刃43＜第一主切削刃41＜角部圆弧刃45＜第二主切削刃42。

参见图6所述，本实例铣削刀片通过螺钉安装在右手铣刀体A上，铣削刀片的第一侧平面31为定位面，第二侧平面32与圆弧曲面34的切线成角度Kr1，所述第一侧平面31与圆弧曲面34的切线成角度Kr2；Kr1角度设置在10°-15°，Kr2角度设置为45°。当切深小于1mm时，铣削刀片使用第二主切削刃42加工，可实现高进给切削；当切深大于1mm时，铣削刀片使用第一主切削刃41加工，可进行常规面铣切削。

参见图7和图8所述，铣削刀片可搭配常规正六边形刀片50加工，起到对加工工件表面修光作用；铣削刀片20也可安装在左手铣刀体B上，同样由具有三个相同的第一主切削刃41、第二主切削刃42、过渡圆弧刃43、角部圆弧刃45和修光刃44组成。

本实用新型的修光面为大圆弧曲面，能够保证修光刃与工件可始终接触，起到修光作用；同时修光刃刃型为曲线刃，采用高低落差设计，可减小加工时修光刃的切削阻力，减小刀盘的震动，加工工件的表面质量更佳。

本实用新型的槽型，其前刀面的角度采用非线性的变化设计，修光刃变前刀面宽度和变前角的设计，使修光位置的排屑性更好，减少切屑刮伤工件；刀片整个槽型采用变前角设计，既保证修光刃的锋利性，同时也增加主切削刃的强度。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可转位铣削刀片，其特征在于，包括刀片本体；所述刀片本体具有上表面、下表面、侧面和中心孔；所述侧面连接上表面和下表面；所述中心孔贯通刀片本体与上表面和下表面相连接；所述上表面与所述侧面的相交处构成切削刃，所述切削刃包括：第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃；所述第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃为曲线刃，第一主切削刃为直线刃，且所述修光刃为大圆弧曲面。

2.根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述修光刃的圆弧半径范围为60-120mm。

3.根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述修光刃中间低两侧高；所述过渡圆弧刃和角部圆弧刃均为中间高两侧低；所述第二主切削刃连接渡圆弧刃处高，缓慢降低连接至第一主切削刃。

4.根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃依次分布，且分别包括三个。

5.根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述上表面包括上平面和前刀面，其中前刀面包括第一前刀面和第二前刀面；所述切削刃与第一前刀面相连接，第一前刀面从第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃分别按照不同角度α向下延伸，同时第一前刀面有不同的宽度值W。

6.根据权利要求5所述的可转位铣削刀片，其特征在于，角度α的值在修光刃与过渡圆弧刃处最大，往两侧延伸逐渐减小；宽度值W的值在修光刃与过渡圆弧刃处最小，往两侧延伸逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述侧面包括第一侧平面、第二侧平面、过渡圆弧、圆弧曲面和角部；所述第一侧平面、第二侧平面、过渡圆弧、圆弧曲面和角部与所述第一主切削刃、第二主切削刃、过渡圆弧刃、修光刃和角部圆弧刃依次对应，且分别包括三个。

8.根据权利要求7所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述第二侧平面与圆弧曲面的切线成角度Kr1，Kr1角度范围为10°-15°。

9.根据权利要求7所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述第一侧平面与圆弧曲面的切线成角度Kr2；Kr2角度为45°。

10.根据权利要求1所述的可转位铣削刀片，其特征在于，所述上表面与下表面镜像对称。

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