CN211539475U - 钕铁硼永磁体生产用氢爆炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，包括氢爆炉本体，氢爆炉本体位于底座的上方，且底座的顶面通过支架安装有氢爆炉本体，且底座上设置有冷却装置；冷却装置包括驱动机构和冷凝环，冷凝环分别设置在底座顶面的两侧上，且冷凝环的内径大于氢爆炉本体的外径，冷凝环的内壁上均匀设置有多组的喷孔，冷凝环的前后侧壁上设置有冷凝进口，冷凝进口处安装有冷凝连接管，冷凝连接管的顶端设置有冷凝连接管进口，冷凝环的底部通过支板与滑块连接，滑块滑动安装在底座顶面上，且滑块与驱动机构的输出端连接，驱动机构安装在底座上；本实用新型对氢爆炉本体进行全面且均匀降温，并大大提高了氢爆炉本体冷却效果。

Description

钕铁硼永磁体生产用氢爆炉

技术领域

本实用新型属于钕铁硼永磁体技术领域，涉及氢爆炉，具体为钕铁硼永磁体生产用氢爆炉。

背景技术

近年来随着电子产品、新能源汽车产业的飞速发展，烧结NdFeB稀土永磁体因其高内禀矫顽力、高磁能积的特性得到了广泛的应用，NdFeB行业遇到了前所未有的发展机遇。

对比文件CN208019424U公开了一种生产永磁用的氢爆炉，包括支架、炉体、冷却系统、套设在炉体外内设电阻丝的加热套和控制加热套移动的滑竿，在加热套上设有与滑竿配合的套锁，加热套是由两个可分离的半套形成的，炉体内设绞龙和温度传感器，在炉体上部设有进料口和出气口，在炉体下部设有出料口和进气口，进气口与出气口关于炉体中心对称；冷却系统是由冷却池、冷却循环泵和冷却水管组成的，在冷却池的上部设有出液口，在冷却池的底部设有进液口，出液口和进液口通过冷却水管与冷却循环泵连通，在冷却池内设有氮气鼓泡器，与本实用新型相比存在着冷凝效果不好的问题。

现有技术中，氢爆炉在生产过程中，需要通过冷却系统对氢爆炉进行降温散热，但是，其传统的冷却系统只能对氢爆炉一侧进行冷却降温，达不到均匀全面的对氢爆炉进行冷却，从而影响氢爆炉内产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，氢爆炉在生产过程中，需要通过冷却系统对氢爆炉进行降温散热，但是，其传统的冷却系统只能对氢爆炉一侧进行冷却降温，达不到均匀全面的对氢爆炉进行冷却，从而影响氢爆炉内产品质量的问题，而提出钕铁硼永磁体生产用氢爆炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，包括氢爆炉本体，氢爆炉本体位于底座的上方，且底座的顶面通过支架安装有氢爆炉本体，且底座上设置有冷却装置；

冷却装置包括驱动机构和冷凝环，冷凝环分别设置在底座顶面的两侧上，且冷凝环的内径大于氢爆炉本体的外径，冷凝环的内壁上均匀设置有多组的喷孔，冷凝环的前后侧壁上设置有冷凝进口，冷凝进口处安装有冷凝连接管，冷凝连接管的顶端设置有冷凝连接管进口，冷凝环的底部通过支板与滑块连接，滑块滑动安装在底座顶面上，且滑块与驱动机构的输出端连接，驱动机构安装在底座上。

优选的，驱动机构包括第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和第一螺杆，第一电机安装在底座的底面上，且第一电机的输出端穿过底座，并与底座转动连接，第一电机的输出端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮的两侧分别设置有两组的从动锥齿轮，主动锥齿轮分别与两组的从动锥齿轮啮合连接，第一螺杆的一端与从动锥齿轮连接，第一螺杆的另一端贯穿滑块，并与滑块螺纹连接。

优选的，氢爆炉本体的外壁上套设有加热套,加热套是沿着支架的竖直平面对称竖直的，加热套为半圆柱结构。

优选的，加热套的上下两侧分别设置有滑套，底部的滑套设置有与第二螺杆螺纹连接的螺纹孔，第二螺杆的一端与第二电机连接。

优选的，顶部的滑套设置有滑孔，滑孔内滑动设置有限位滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制第二电机正反转动，带动第二螺杆进行转动，使得加热套加热结束后，将加热套移走，然后，通过冷却装置对氢爆炉本体进行降温，其中，限位滑杆，在加热套移动过程中且限位滑动作用，使得加热套移动更加平稳；

通过控制第一电机正反工作，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过啮合作用带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第一螺杆进行转动，使得滑块沿着底座的顶面左右移动，滑块通过支板带动冷凝环沿着氢爆炉本体的外壁左右往返移动，使得冷凝气体依次通过冷凝连接管进入到冷凝环内再从喷孔喷出，进而对氢爆炉本体进行全面且均匀降温，并大大提高了氢爆炉本体冷却效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中冷凝环的结构示意图。

图3为本实用新型中加热套与氢爆炉本体的连接关系示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、主动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、第一螺杆；6、滑块；7、支板；8、支架；9、氢爆炉本体；10、加热套；11、限位滑杆；12、冷凝环；13、喷孔；14、冷凝连接管；15、冷凝连接管进口；16、第二螺杆；17、滑套；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，包括氢爆炉本体9，氢爆炉本体9位于底座1的上方，且底座1的顶面通过支架8安装有氢爆炉本体9，且底座1上设置有冷却装置；

冷却装置包括驱动机构和冷凝环12，冷凝环12分别设置在底座1顶面的两侧上，且冷凝环12的内径大于氢爆炉本体9的外径，冷凝环12的内壁上均匀设置有多组的喷孔13，冷凝环12的前后侧壁上设置有冷凝进口，冷凝进口处安装有冷凝连接管14，冷凝连接管14的顶端设置有冷凝连接管进口15，冷凝环12的底部通过支板7与滑块6连接，滑块6滑动安装在底座1顶面上，且滑块6与驱动机构的输出端连接，驱动机构安装在底座1上。

驱动机构包括第一电机2、主动锥齿轮3、从动锥齿轮4和第一螺杆5，第一电机2安装在底座1的底面上，且第一电机2的输出端穿过底座1，并与底座1转动连接，第一电机2的输出端与主动锥齿轮3连接，主动锥齿轮3的两侧分别设置有两组的从动锥齿轮4，主动锥齿轮3分别与两组的从动锥齿轮4啮合连接，第一螺杆5的一端与从动锥齿轮4连接，第一螺杆5的另一端贯穿滑块6，并与滑块6螺纹连接，使用时，通过控制第一电机2正反工作，带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3通过啮合作用带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动第一螺杆5进行转动，使得滑块6沿着底座1的顶面左右移动，滑块9通过支板7带动冷凝环12沿着氢爆炉本体9的外壁左右往返移动，使得冷凝气体依次通过冷凝连接管14进入到冷凝环12内再从喷孔13喷出，进而对氢爆炉本体9进行全面且均匀降温，并大大提高了氢爆炉本体9冷却效果。

氢爆炉本体9的外壁上套设有加热套10,加热套10是沿着支架8的竖直平面对称竖直的，加热套10为半圆柱结构。

加热套10的上下两侧分别设置有滑套17，底部的滑套17设置有与第二螺杆16螺纹连接的螺纹孔，第二螺杆16的一端与第二电机18连接。

顶部的滑套17设置有滑孔，滑孔内滑动设置有限位滑杆11，通过控制第二电机18正反转动，带动第二螺杆16进行转动，使得加热套10加热结束后，将加热套10移走，然后，通过冷却装置对氢爆炉本体9进行降温，其中，限位滑杆11，在加热套10移动过程中且限位滑动作用，使得加热套10移动更加平稳。

本实用新型的工作原理：通过控制第二电机18正反转动，带动第二螺杆16进行转动，使得加热套10加热结束后，将加热套10移走，然后，通过冷却装置对氢爆炉本体9进行降温，其中，限位滑杆11，在加热套10移动过程中且限位滑动作用，使得加热套10移动更加平稳；

通过控制第一电机2正反工作，带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3通过啮合作用带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动第一螺杆5进行转动，使得滑块6沿着底座1的顶面左右移动，滑块6通过支板7带动冷凝环12沿着氢爆炉本体9的外壁左右往返移动，使得冷凝气体依次通过冷凝连接管14进入到冷凝环12内再从喷孔13喷出，进而对氢爆炉本体9进行全面且均匀降温，并大大提高了氢爆炉本体9冷却效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，其特征在于：包括氢爆炉本体(9)，氢爆炉本体(9)位于底座(1)的上方，且底座(1)的顶面通过支架(8)安装有氢爆炉本体(9)，且底座(1)上设置有冷却装置；

冷却装置包括驱动机构和冷凝环(12)，冷凝环(12)分别设置在底座(1)顶面的两侧上，且冷凝环(12)的内径大于氢爆炉本体(9)的外径，冷凝环(12)的内壁上均匀设置有多组的喷孔(13)，冷凝环(12)的前后侧壁上设置有冷凝进口，冷凝进口处安装有冷凝连接管(14)，冷凝连接管(14)的顶端设置有冷凝连接管进口(15)，冷凝环(12)的底部通过支板(7)与滑块(6)连接，滑块(6)滑动安装在底座(1)顶面上，且滑块(6)与驱动机构的输出端连接，驱动机构安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，其特征在于，驱动机构包括第一电机(2)、主动锥齿轮(3)、从动锥齿轮(4)和第一螺杆(5)，第一电机(2)安装在底座(1)的底面上，且第一电机(2)的输出端穿过底座(1)，并与底座(1)转动连接，第一电机(2)的输出端与主动锥齿轮(3)连接，主动锥齿轮(3)的两侧分别设置有两组的从动锥齿轮(4)，主动锥齿轮(3)分别与两组的从动锥齿轮(4)啮合连接，第一螺杆(5)的一端与从动锥齿轮(4)连接，第一螺杆(5)的另一端贯穿滑块(6)，并与滑块(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，其特征在于，氢爆炉本体(9)的外壁上套设有加热套(10),加热套(10)是沿着支架(8)的竖直平面对称竖直的，加热套(10)为半圆柱结构。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，其特征在于，加热套(10)的上下两侧分别设置有滑套(17)，底部的滑套(17)设置有与第二螺杆(16)螺纹连接的螺纹孔，第二螺杆(16)的一端与第二电机(18)连接。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼永磁体生产用氢爆炉，其特征在于，顶部的滑套(17)设置有滑孔，滑孔内滑动设置有限位滑杆(11)。

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