CN211539093U - 一种多弧度的平板模具弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多弧度的平板模具弯管机，涉及金属管加工设备技术领域，旨在解决现有的弯管机在使用时，以调节定位台的高度调节管材的弯折角度，精确度较低的技术问题；其技术方案要点是一种多弧度的平板模具弯管机，包括机架，机架顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆位于液压缸靠近地面的一端，液压缸的伸缩杆的端部设置有下压模具，下压模具与液压缸伸缩杆之间设置为可拆卸连接；下压模具的底壁呈弧形，液压缸的伸缩杆位于下压模具顶部的中间位置；达到了实现平板多种弧度的精准弯曲的效果。

Description

一种多弧度的平板模具弯管机

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多弧度的平板模具弯管机。

背景技术

弯管机是把各种管材弯成各种角度的设备。

现有公开号为CN104525648A的中国专利，提供了一种弯管机，包括底座，托辊，两个该托辊分别架设于所述底座的两侧；该两个托辊的圆周面上凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽；支架，其设置于所述底座的中部；螺杆，其通过螺纹连接套设于所述支架的上端；该螺杆的上端固定设置有把手；压头，其固定设置于所述螺杆的下端；该压头的下端凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽；以及定位台，其通过一升降设置架设于所述底座的中部，且该定位台位于所述压头的下方；操作人员把管材穿过压头的下端，且放置在托辊上，此时即可用压头对管材进行弯曲。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的弯管机在使用时，以调节定位台的高度调节管材的弯折角度，精确度较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多弧度的平板模具弯管机，其具有实现平板多种弧度的精准弯曲的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多弧度的平板模具弯管机，包括机架，所述机架顶部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆位于液压缸靠近地面的一端，所述液压缸的伸缩杆的端部设置有下压模具，所述下压模具与液压缸伸缩杆之间设置为可拆卸连接；所述下压模具的底壁呈弧形，所述液压缸的伸缩杆位于下压模具顶部的中间位置。

通过采用上述技术方案，操作人员把管材放置在机架上，此时驱动液压缸另下压模具向靠近管材的方向运动，从而实现对管材的弯曲；当需要弯折不同角度时，操作人员实现下压模具与液压缸的分离，最终实现下压模具的更换，实现平板多种弧度的精准弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述下压模具底部设置有若干圆弧附件，若干所述圆弧附件沿下压模具的长度方向均匀设置，若干所述圆弧附件卡接在下压模具上。

通过采用上述技术方案，通过圆弧附件可对管材进行定位，减少管材在被下压的过程中发生偏移，提高弯管机在对管材进行弯曲时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下压模具沿竖直方向的截面设置为锯齿状。

通过采用上述技术方案，锯齿状的下压模具可便于调节圆弧附件的位置，以适应不同尺寸的管材。

本实用新型进一步设置为：所述下压模具顶部设置有连接块，所述连接块的外缘侧壁上开设有若干嵌入槽，所述液压缸的伸缩杆上设置有固定块，所述固定块的外缘侧壁上开设有插设槽；所述插设槽内插设有固定杆件，所述固定杆件包括一根竖杆和位于其两端的两根横杆，所述固定杆件插设在插设槽内和与其对应的嵌入槽内，所述固定杆件与插设槽内侧壁和嵌入槽内侧壁均相贴；所述连接块和固定块之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，当需要弯折不同角度时，操作人员把固定杆件取下，并拧松螺栓，另连接块和固定块分离，实现下压模具与液压缸的分离，最终实现下压模具的更换，实现平板多种弧度的精准弯曲；同时通过固定杆件进一步的提高连接块和固定块连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆件靠近插设槽和嵌入槽的两端壁均设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的导向作用有助于固定杆件迅速的插设至插设槽和嵌入槽内，提高操作人员下压模具的更换速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆件位于竖杆处的侧壁处设置有若干取出凸起，若干所述取出凸起对称设置。

通过采用上述技术方案，通过取出凸起可以快速的把固定杆件从嵌入槽和插设槽内取出，取出凸起作为施力点可提高操作人员下压模具的更换速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆件位于横杆处、且靠近连接块方向的端壁均嵌置有磁性件，所述固定杆件可与嵌入槽槽底和插设槽槽底相贴，所述磁性件与嵌入槽槽底磁性相吸，所述磁性件与插设槽槽底磁性相吸。

通过采用上述技术方案，磁性件与与嵌入槽槽底磁性相吸，磁性件与插设槽槽底磁性相吸，提高了固定杆件插设在嵌入槽和插设槽内的稳定性，从而进一步提高了连接块和固定块连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆件与连接块相贴的侧壁处设置有保护垫层，所述保护垫层可与连接块的外侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，由于磁性件吸附嵌入槽槽底或插设槽槽底时，较为迅速，容易发生材料的碰撞，通过保护垫层的柔软性，可减轻材料的硬性碰撞，减少了材料的碰损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要弯折不同角度时，操作人员利用取出凸起把固定杆件取下，并拧松螺栓，另连接块和固定块分离，实现下压模具与液压缸的分离，最终实现下压模具的更换，实现平板多种弧度的精准弯曲；

2、通过圆弧附件可对管材进行定位，减少管材在被下压的过程中发生偏移，提高弯管机在对管材进行弯曲时的稳定性。

附图说明

图1为实施例中一种多弧度的平板模具弯管机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为实施例中用于体现磁性件和固定杆件之间位置关系的剖面示意图。

图中：1、机架；11、液压缸；111、固定块；1111、插设槽；2、下压模具；21、圆弧附件；22、连接块；221、嵌入槽；3、固定杆件；31、导向面；32、取出凸起；33、磁性件；34、保护垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种多弧度的平板模具弯管机，参照图1，其包括机架1，机架1顶部通过螺栓固定有液压缸11，液压缸11的伸缩杆位于液压缸11靠近地面的一端，液压缸11的伸缩杆的端部设置有下压模具2，下压模具2与液压缸11伸缩杆之间设置为可拆卸连接；下压模具2的底壁呈弧形，液压缸11的伸缩杆位于下压模具2顶部的中间位置；操作人员把管材放置在机架1上，此时液压缸11带动下压模具2对管材进行下压弯曲。

参照图1，下压模具2沿竖直方向的截面设置为锯齿状；下压模具2底部卡接有若干圆弧附件21，若干圆弧附件21沿下压模具2的长度方向均匀设置；通过圆弧附件21可对管材进行定位，减少管材在被下压的过程中发生偏移。

参照图1和图2，下压模具2顶部焊接有连接块22，连接块22为铁材质，连接块22的外缘侧壁上开设有若干嵌入槽221；液压缸11的伸缩杆上焊接有固定块111，固定块111为铁材质，固定块111的外缘侧壁上开设有插设槽1111；连接块22和固定块111之间通过螺栓固定；通过拆卸连接块22和固定块111之间的螺栓即可实现对下压模具2的更换。

参照图2和图3，插设槽1111内插设有固定杆件3，固定杆件3包括一根竖杆和位于其两端的两根横杆，固定杆件3插设在插设槽1111内和与其对应的嵌入槽221内，固定杆件3与插设槽1111内侧壁和嵌入槽221内侧壁均相贴；通过固定杆件3提升连接块22与固定块111之间连接的稳定性。

参照图2和图3，固定杆件3位于竖杆处的侧壁处一体成型有若干取出凸起32，若干取出凸起32对称设置；便于操作人员把固定杆件3取出；固定杆件3与连接块22相贴的侧壁处粘固有保护垫层34，保护垫层34优选为橡胶材质，保护垫层34可与连接块22的外侧壁相贴。

参照图2和图3，固定杆件3靠近插设槽1111和嵌入槽221的两端壁均设置有导向面31，导向面31可令固定杆件3快速插设至插设槽1111和嵌入槽221内；固定杆件3位于横杆处、且靠近连接块22方向的端壁均嵌置粘固有磁性件33，磁性件33优选为天然磁铁，固定杆件3可与嵌入槽221槽底和插设槽1111槽底相贴，磁性件33与嵌入槽221槽底磁性相吸，磁性件33与插设槽1111槽底磁性相吸；通过磁性相吸，使得固定杆件3可更加稳固的插设在嵌入槽221和插设槽1111内，进一步提高了下压模具2和液压缸11连接的稳定性。

工作原理如下：

操作人员把管材放置在机架1上，此时驱动液压缸11另下压模具2向靠近管材的方向运动，当下压模具2对管材进行弯曲压制时，圆弧附件21对管材进行限位；当需要弯折不同角度时，操作人员利用取出凸起32把固定杆件3取下，并拧松螺栓，另连接块22和固定块111分离，实现下压模具2与液压缸11的分离，最终实现下压模具2的更换，实现平板多种弧度的精准弯曲。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多弧度的平板模具弯管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩杆位于液压缸(11)靠近地面的一端，所述液压缸(11)的伸缩杆的端部设置有下压模具(2)，所述下压模具(2)与液压缸(11)伸缩杆之间设置为可拆卸连接；所述下压模具(2)的底壁呈弧形，所述液压缸(11)的伸缩杆位于下压模具(2)顶部的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种多弧度的平板模具弯管机，其特征在于：所述下压模具(2)底部设置有若干圆弧附件(21)，若干所述圆弧附件(21)沿下压模具(2)的长度方向均匀设置，若干所述圆弧附件(21)卡接在下压模具(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种多弧度的平板模具弯管机，其特征在于：所述下压模具(2)沿竖直方向的截面设置为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种多弧度的平板模具弯管机，其特征在于：所述下压模具(2)顶部设置有连接块(22)，所述连接块(22)的外缘侧壁上开设有若干嵌入槽(221)，所述液压缸(11)的伸缩杆上设置有固定块(111)，所述固定块(111)的外缘侧壁上开设有插设槽(1111)；所述插设槽(1111)内插设有固定杆件(3)，所述固定杆件(3)包括一根竖杆和位于其两端的两根横杆，所述固定杆件(3)插设在插设槽(1111)内和与其对应的嵌入槽(221)内，所述固定杆件(3)与插设槽(1111)内侧壁和嵌入槽(221)内侧壁均相贴；所述连接块(22)和固定块(111)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种多弧度的平板模具弯管机，其特征在于：所述固定杆件(3)靠近插设槽(1111)和嵌入槽(221)的两端壁均设置有导向面(31)。

6.根据权利要求4所述的一种多弧度的平板模具弯管机，其特征在于：所述固定杆件(3)位于竖杆处的侧壁处设置有若干取出凸起(32)，若干所述取出凸起(32)对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种多弧度的平板模具弯管机，其特征在于：所述固定杆件(3)位于横杆处、且靠近连接块(22)方向的端壁均嵌置有磁性件(33)，所述固定杆件(3)可与嵌入槽(221)槽底和插设槽(1111)槽底相贴，所述磁性件(33)与嵌入槽(221)槽底磁性相吸，所述磁性件(33)与插设槽(1111)槽底磁性相吸。

8.根据权利要求4所述的一种多弧度的平板模具弯管机，其特征在于：所述固定杆件(3)与连接块(22)相贴的侧壁处设置有保护垫层(34)，所述保护垫层(34)可与连接块(22)的外侧壁相贴。

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