CN211538624U - 自动量级分选落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动量级分选落料装置，包括机架，所述机架安装有重量检测机构和落料机构，所述重量检测机构和落料机构相邻设置；所述重量检测机构包括板座、重量传感器和第一传送组件，所述板座与第一传送组件为拆分组合结构；所述重量传感器安装在第一传送组件内以检测第一传送带上的物料重量；所述落料机构包括第二传送组件、气缸和固定座，所述第二传送组件的一端铰接在固定座上；所述气缸的活动端连接在所述第二传送组件，第二传送组件由所述气缸推动翻转，将第二传送组件上的物料滑离第二传送组件。它具有拆装方便、结构简洁、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

自动量级分选落料装置

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种自动量级分选落料装置。

【背景技术】

一般分料机的传料部分只单一具备传送功能，无法检测传送带上的物料重量，同时也无法根据需要的物料质量进行分选；为使分料机的传料部分具备自动检测物料重量并自动分选功能，我们提出一种新的技术方案。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新的结构方案，本自动量级分选落料装置采用以下的技术方案：

一种自动量级分选落料装置，包括机架，所述机架安装有重量检测机构和落料机构，所述重量检测机构和落料机构相邻设置；

所述重量检测机构包括板座、重量传感器和第一传送组件，所述板座与第一传送组件为拆分组合结构；所述重量传感器安装在第一传送组件内以检测第一传送带上的物料重量；

所述落料机构包括第二传送组件、气缸和固定座，所述第二传送组件的一端铰接在固定座上；所述气缸的活动端连接在所述第二传送组件，第二传送组件由所述气缸推动翻转，将第二传送组件上的物料滑离第二传送组件。

优选地，所述第一传送组件包括第一支架、第一传动辊和第一传送带，所述第一传动辊分别设于所述第一支架的两端，第一传送带连接所述第一传动辊，转动的第一传动辊带动第一传送带连接；

优选地，所述板座安装有电机，所述第一支架安装在板座上部，电机连接驱动所述第一传动辊。

优选地，所述第一支架设有卡口，所述第一传动辊插接于所述卡口，且第一传动辊旋转于所述卡口中。

优选地，所述第一支架向外延伸出凸部，所述板座设有卡位，所述凸部与卡位配合连接以将第一支架固定在板座上。

优选地，所述板座设有扣接部，所述扣接部包括扣座、翻转件和扣板，所述扣板活动连接于所述凸部；所述翻转件铰接在所述扣座上，翻转件与扣板的一端连接，所述扣板由所述翻转件带动与凸部活动接触。

优选地，所述板座设有防护侧板。

优选地，所述第二传送组件包括第二支架、第二传动辊和第二传送带，所述第二传动辊分别安装在第二支架的两端，且第二传动辊旋转于第二支架上；第二传送带连接在第二传动辊上，旋转的第二传动辊带动第二传送带转动。

优选地，所述第二支架的端部设有对接头，所述对接头插接于所述固定座，且第二传送组件以所述对接头为轴旋转。

优选地，所述第二支架设有驱动框体，所述驱动框体的两端连接在第二支架的侧部，所述气缸的活动端连接在所述驱动框体。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述方案，物料放置在第一传送组件的第一传送带上，第一传送组件的重量传感器检测第一传送带上的物料质量，电机驱动第一传动辊转动以带动第一传送带，物料跟着第一传送带移动；当检测到的质量达到预设标准后，启动落料机构的气缸使第二传送组件翻转令物料滑离第一传送带，第一传送带下方放置有料盘接收质量合格的物料；当检测质量未达到预设标准后，气缸不动作令第一传送带上的物料通过相邻设置的重量检测机构和落料机构传送至第二传送带继续传送，实现自动量级分选落料功能。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的自动量级分选落料装置示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的自动量级分选落料装置局部示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的重量检测机构示意图；

图4为本实用新型所提供较佳实施例中的落料机构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1~图4所示，一种自动量级分选落料装置，包括机架10，所述机架10安装有重量检测机构20和落料机构30，所述重量检测机构20和落料机构30相邻设置，保证物料在两者之间有良好的衔接防止掉落。

所述重量检测机构20包括板座21、重量传感器22和第一传送组件40，所述板座21与第一传送组件40为拆分组合结构；所述板座21设有防护侧板23，使物料保持在第一传送带内传输；所述重量传感器安装在第一传送组件内以检测第一传送带上的物料重量。

所述落料机构30包括第二传送组件50、气缸31和固定座32，所述第二传送组件50的一端铰接在固定座32上；所述气缸31的活动端连接在所述第二传送组件50，第二传送组件50由所述气缸31推动翻转，将第二传送组件上的物料滑离第二传送组件。

所述第一传送组件40包括第一支架41、第一传动辊42和第一传送带43，所述第一传动辊42分别设于所述第一支架41的两端；所述第一传送带43连接两端的第一传动辊42，第一传动辊42转动带动第一传送带43旋转。

所述板座21安装有电机24，所述第一支架41安装在板座21上部，电机24连接驱动所述第一传动辊42；物料放置在第一传送带43上，转动的第一传送带43拖动物料移动。所述第一支架41设有卡口44，所述第一传动辊42插接于所述卡口44，且第一传动辊42旋转于所述卡口44中；所述第一支架41向外延伸出凸部45，所述板座21设有卡位25，所述凸部45与卡位25配合连接以将第一支架41固定在板座21上。

所述板座21设有扣接部60，所述扣接部60包括扣座61、翻转件62和扣板63，所述扣板63活动连接于所述凸部45；所述翻转件62铰接在所述扣座61上，翻转件62与扣板63的一端连接，所述扣板63由所述翻转件62带动与凸部45活动接触。

所述第二传送组件50包括第二支架51、第二传动辊52和第二传送带53，所述第二传动辊52分别安装在第二支架51的两端，且第二传动辊52旋转于第二支架51上；第二传送带53连接在第二传动辊52上，旋转的第二传动辊52带动第二传送带53转动；第二传动辊52具有与第一传动辊42相同的结构，第二传送带53具有与第一传动带43相同的结构；落料机构配备有电机带动传动辊。

所述第二支架51的端部设有对接头54，所述对接头54插接于所述固定座32，且第二传送组件50以所述对接头54为轴旋转。所述第二支架51设有驱动框体55，所述驱动框体55的两端连接在第二支架51的侧部以保证第二传送带顺畅转动，所述气缸31的活动端连接在所述驱动框体55。气缸31通过拉动所述驱动框体55以带动整个第二传送组件50转动。

物料放置在第一传送组件的第一传送带上，第一传送组件的重量传感器检测第一传送带上的物料质量，电机驱动第一传动辊转动以带动第一传送带，物料跟着第一传送带移动；当检测到的质量达到预设标准后，启动落料机构的气缸使第二传送组件翻转使物料滑离第一传送带，第一传送带下方放置有料盘接收质量合格的物料；当检测质量未达到预设标准后，气缸不动作令第一传送带上的物料通过相邻设置的重量检测机构和落料机构传送至第二传送带继续传送，实现自动量级分选落料功能。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种自动量级分选落料装置，包括机架，其特征在于：所述机架安装有重量检测机构和落料机构，所述重量检测机构和落料机构相邻设置；

所述重量检测机构包括板座、重量传感器和第一传送组件，所述板座与第一传送组件为拆分组合结构；所述重量传感器安装在第一传送组件内以检测第一传送带上的物料重量；

所述落料机构包括第二传送组件、气缸和固定座，所述第二传送组件的一端铰接在固定座上；所述气缸的活动端连接在所述第二传送组件，第二传送组件由所述气缸推动翻转，将第二传送组件上的物料滑离第二传送组件。

2.根据权利要求1所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述第一传送组件包括第一支架、第一传动辊和第一传送带，所述第一传动辊分别设于所述第一支架的两端，第一传送带连接所述第一传动辊，转动的第一传动辊带动第一传送带连接。

3.根据权利要求2所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述板座安装有电机，所述第一支架安装在板座上部，电机连接驱动所述第一传动辊。

4.根据权利要求3所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述第一支架设有卡口，所述第一传动辊插接于所述卡口，且第一传动辊旋转于所述卡口中。

5.根据权利要求4所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述第一支架向外延伸出凸部，所述板座设有卡位，所述凸部与卡位配合连接以将第一支架固定在板座上。

6.根据权利要求5所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述板座设有扣接部，所述扣接部包括扣座、翻转件和扣板，所述扣板活动连接于所述凸部；所述翻转件铰接在所述扣座上，翻转件与扣板的一端连接，所述扣板由所述翻转件带动与凸部活动接触。

7.根据权利要求6所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述板座设有防护侧板。

8.根据权利要求7所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述第二传送组件包括第二支架、第二传动辊和第二传送带，所述第二传动辊分别安装在第二支架的两端，且第二传动辊旋转于第二支架上；第二传送带连接在第二传动辊上，旋转的第二传动辊带动第二传送带转动。

9.根据权利要求8所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述第二支架的端部设有对接头，所述对接头插接于所述固定座，且第二传送组件以所述对接头为轴旋转。

10.根据权利要求9所述的自动量级分选落料装置，其特征在于：所述第二支架设有驱动框体，所述驱动框体的两端连接在第二支架的侧部，所述气缸的活动端连接在所述驱动框体。

Images