CN211916984U - 自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，包括：机体，设有切割平台；输送组件，驱动产品沿着切割平台运动；切割组件，包括：安装架，设于机体；旋转轴，安装于安装架且位于切割平台的上方，旋转轴的轴向与产品的运动方向相垂直；连接件，一端与旋转轴相连；切割件，一端与连接件铰接，另一端朝向产品所在方向延伸；驱动件，与旋转轴相连以用于驱动旋转轴绕其轴向旋转，连接件的一端与旋转轴同步运动，在切割时，驱动件带动连接件的另一端沿着产品的运动方向活动以使切割件的运动方向与产品的运动方向一致并对产品进行切割。该自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置能够提高对于非硫化丁基橡胶产品的切割效率和切割效果。

Description

自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置

技术领域

本实用新型属于非硫化丁基橡胶技术领域，具体涉及一种自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置。

背景技术

在通过挤出机等对非硫化丁基胶进行生产制备后，得到非硫化丁基胶产品，由于生产得到的产品通常为长条形片状体，需要将长条形的产品进行切割，现有的切割装置通常不具有跟切功能，也就是说，切割部件固定安装在机体上不能够运动，当产品在传送过程中时，在切割时切割部件容易与产品之间有相对运动，因此不适用于传送中的产品，容易导致切割效果不好，影响产品质量，需要停机切割，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，该自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置便于使用，提高了生产加工效率。

根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，包括：机体，所述机体上设有切割平台，所述切割平台上装载有非硫化丁基橡胶产品；输送组件，所述输送组件设于所述机体且与所述产品相连以驱动所述产品沿着所述切割平台运动；切割组件，所述切割组件设于所述机体，所述切割组件包括：安装架，所述安装架设于所述机体；旋转轴，所述旋转轴安装于所述安装架且位于所述切割平台的上方，所述旋转轴的轴向与所述产品的运动方向相垂直；连接件，所述连接件的一端与所述旋转轴相连；切割件，所述切割件的一端与所述连接件铰接，所述切割件的另一端朝向所述产品所在方向延伸；驱动件，所述驱动件与所述旋转轴相连以用于驱动所述旋转轴绕其轴向旋转，所述连接件的一端与所述旋转轴同步运动，在切割时，所述驱动件带动所述连接件的另一端沿着所述产品的运动方向活动以使所述切割件的运动方向与所述产品的运动方向一致并对所述产品进行切割。

根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，通过在机体上设有切割平台，切割平台上课装载有非硫化丁基橡胶产品，在机体上还设有切割组件，切割组件主要由安装架、旋转轴、连接件、切割件和驱动件相连，在切割时，可以通过驱动件驱动旋转轴旋转，在旋转轴旋转的同时能够带动连接件转动，由于连接件的另一端与切割件铰接，因此，能够带动切割件移动至产品的上方并能够带动切割件对产品进行切割，在切割时切割件与产品之间的相对运动差距变小。该切割装置能够适用于非硫化丁基橡胶产品，便于使用，提高切割效率和切割效果，提高产品质量。

根据本实用新型一个实施例，所述连接件包括：第一连接件，所述第一连接件的一端与所述旋转轴相连；第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一连接件可拆卸地相连，所述第二连接件的另一端与所述切割件铰接。

根据本实用新型一个实施例，所述切割件垂直于所述产品。

根据本实用新型一个实施例，所述输送组件包括：主动轮，所述主动轮设于所述机体且与所述旋转轴相平行；从动轮，所述从动轮设于所述机体且与所述主动轮同步传动以带动所述产品运动，所述切割组件位于所述从动轮背向所述主动轮所在位置的一侧，在切割时，所述驱动件驱动所述切割件从所述从动轮的一侧活动至所述产品的上方。

根据本实用新型一个实施例，所述从动轮包括：第一从动轮，所述第一从动轮与所述主动轮间隔开分布；第二从动轮，所述第二从动轮位于所述主动轮与所述第一从动轮之间；第三从动轮，所述第三从动轮位于所述第二从动轮与所述第一从动轮之间；第四从动轮，所述第四从动轮位于所述第二从动轮与所述第三从动轮之间且位于所述第二从动轮与所述第三从动轮的下方，所述产品依次通过所述主动轮、所述第二从动轮、所述第四从动轮、所述第三从动轮后与所述第一从动轮相连，所述切割组件位于所述第二从动轮与所述第三从动轮之间。

根据本实用新型一个实施例，所述主动轮与所述第二从动轮之间的所述产品和所述第三从动轮与所述第一从动轮之间的产品位于同一水平面。

根据本实用新型一个实施例，所述切割平台、所述旋转轴与所述切割件分别沿水平方向延伸。

根据本实用新型一个实施例，所述旋转轴相对于竖直方向的旋转角度为-60°～60°。

根据本实用新型一个实施例，所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置还包括：滑轨，所述滑轨设于所述机体且沿所述产品的运动方向延伸；支撑平台，所述支撑平台可活动地设于所述滑轨，所述支撑平台的上端面能够支撑所述产品。

根据本实用新型一个实施例，所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置还包括：速度传感器，所述速度传感器分别能够测定所述产品与所述切割件的速度，在切割时，所述切割件的运动速度与所述产品的运动速度一致。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置的切割组件的结构示意图。

附图标记：

自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100；

机体10；切割平台11；

输送组件20；主动轮21；从动轮22；第一从动轮23；第二从动轮24；第三从动轮25；第四从动轮26；

切割组件30；安装架31；旋转轴32；连接件33；切割件34；驱动件35；第一连接件36；第二连接件37；

滑轨40；支撑平台50；

非硫化丁基橡胶产品200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100包括：机体10、输送组件20和切割组件30，切割组件30包括安装架31、旋转轴32、连接件33、切割件34和驱动件35。

具体而言，机体10上设有切割平台11，切割平台11上装载有非硫化丁基橡胶产品200，输送组件20设于机体10且与产品200相连以驱动产品200沿着切割平台11运动，切割组件30设于机体10，安装架31设于机体10，旋转轴32安装于安装架31且位于切割平台11的上方，旋转轴32的轴向与产品200的运动方向相垂直，连接件33的一端与旋转轴32相连，切割件34的一端与连接件33铰接，切割件34的另一端朝向产品200所在方向延伸，驱动件35与旋转轴32相连以用于驱动旋转轴32绕其轴向旋转，连接件33的一端与旋转轴32同步运动，在切割时，驱动件35带动连接件33的另一端沿着产品200的运动方向活动以使切割件34的运动方向与产品200的运动方向一致并对产品200进行切割。

换言之，根据本实用新型的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100主要由机体10、输送组件20和切割组件30组成，在机体10上可设有切割平台11，在切割平台11上能够装载有非硫化丁基橡胶产品200，产品200能够在输送组件20的带动下活动，实现连续生产加工。在机体10上设有安装架31，安装架31的上端可位于机体10的上方，在安装架31的一端可安装有旋转轴32，旋转轴32能够绕其轴向活动。在旋转轴32上安装有连接件33，连接件33的上端与旋转轴32同步转动，连接件33的下端与切割件34铰接，在使用时，驱动件35能够驱动旋转轴32绕其轴向旋转，从而带动连接件33转动，连接件33相对于竖直方向为倾斜状态，能够带动切割件34活动并能够调节切割件34与产品200的上表面之间的距离。切割件34可在重力作用下沿上下方向延伸，切割件34的下端的刀口可始终朝向对应的产品200所在方向的一侧延伸。在切割时，切割件34可处于运动的过程中，并且运动方向与产品200的运动方向一致，能够减小两者之间的相对活动程度，从而能够提高切割效率和切割效果。

由此，根据本实用新型的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100采用机体10、输送组件20和切割组件30相结合，不仅能够实现对于非硫化丁基橡胶产品的切割，还能够实现自动跟切，防止由于非硫化丁基橡胶产品过软导致切口处堆叠影响产品质量。

根据本实用新型的一个实施例，连接件33包括：第一连接件36和第二连接件37，第一连接件36的一端与旋转轴32相连，第二连接件37的一端与第一连接件36可拆卸地相连，第二连接件37的另一端与切割件34铰接，通过采用第一连接件36与第二连接件37可拆卸地相连，便于安装与拆卸和维修。

在本实用新型的一些具体实施方式中，切割件34垂直于产品200，提高切割效果，防止切割动作影响产品质量。

根据本实用新型的一个实施例，输送组件20包括：主动轮21和从动轮22，主动轮21设于机体10且与旋转轴32相平行，从动轮22设于机体10且与主动轮21同步传动以带动产品200运动，切割组件30位于从动轮22背向主动轮21所在位置的一侧，在切割时，驱动件35驱动切割件34从从动轮22的一侧活动至产品200的上方。

可选地，从动轮22包括：第一从动轮23、第二从动轮24、第三从动轮25和第四从动轮26，第一从动轮23与主动轮21间隔开分布，第二从动轮24位于主动轮21与第一从动轮23之间，第三从动轮25位于第二从动轮24与第一从动轮23之间，第四从动轮26位于第二从动轮24与第三从动轮25之间且位于第二从动轮24与第三从动轮25的下方，产品200依次通过主动轮21、第二从动轮24、第四从动轮26、第三从动轮25后与第一从动轮23相连，切割组件30位于第二从动轮24与第三从动轮25之间，第一从动轮23、第二从动轮24和第四从动轮26相互配合，能够实现产品200的导向，使第二从动轮24与第三从动轮25对应的产品200之间留有间隙，便于安装切割组件30，扩大切割组件30的切割范围，切割组件30不仅能够对主动轮21与第二从动轮24之间的产品进行切割，还能够对第三从动轮25与第一从动轮23之间的产品进行切割，只需要改变旋转轴32的旋转方向即可。

进一步地，主动轮21与第二从动轮24之间的产品200和第三从动轮25与第一从动轮23之间的产品200位于同一水平面。

根据本实用新型的一个实施例，切割平台11、旋转轴32与切割件34分别沿水平方向延伸，便于使用。

在本实用新型的一些具体实施方式中，旋转轴32相对于竖直方向的旋转角度为-60°～60°。

根据本实用新型的一个实施例，自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100还包括：滑轨40和支撑平台50，滑轨40设于机体10且沿产品200的运动方向延伸，支撑平台50可活动地设于滑轨40，支撑平台50的上端面能够支撑产品200，能够调整产品200需要被支撑的位置，便于使用，支撑平台50可位于主动轮21和从动轮22之间。

根据本实用新型实施例的一个实施例，自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100还包括速度传感器，速度传感器分别能够测定产品200与切割件34的速度，在切割时，切割件34的运动速度与产品200的运动速度一致，能够进一步地提高切割效果，提高产品质量。

总而言之，根据本实用新型实施例的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置100采用机体10、输送组件20和切割组件30相结合的装置，能够实现对于非硫化丁基橡胶产品的自动跟切，防止切割动作对产品质量造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体上设有切割平台，所述切割平台上装载有非硫化丁基橡胶产品；

输送组件，所述输送组件设于所述机体且与所述产品相连以驱动所述产品沿着所述切割平台运动；

切割组件，所述切割组件设于所述机体，所述切割组件包括：

安装架，所述安装架设于所述机体；

旋转轴，所述旋转轴安装于所述安装架且位于所述切割平台的上方，所述旋转轴的轴向与所述产品的运动方向相垂直；

连接件，所述连接件的一端与所述旋转轴相连；

切割件，所述切割件的一端与所述连接件铰接，所述切割件的另一端朝向所述产品所在方向延伸；

驱动件，所述驱动件与所述旋转轴相连以用于驱动所述旋转轴绕其轴向旋转，所述连接件的一端与所述旋转轴同步运动，在切割时，所述驱动件带动所述连接件的另一端沿着所述产品的运动方向活动以使所述切割件的运动方向与所述产品的运动方向一致并对所述产品进行切割。

2.根据权利要求1所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，所述连接件包括：

第一连接件，所述第一连接件的一端与所述旋转轴相连；

第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一连接件可拆卸地相连，所述第二连接件的另一端与所述切割件铰接。

3.根据权利要求1所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，所述切割件垂直于所述产品。

4.根据权利要求1所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，所述输送组件包括：

主动轮，所述主动轮设于所述机体且与所述旋转轴相平行；

从动轮，所述从动轮设于所述机体且与所述主动轮同步传动以带动所述产品运动，所述切割组件位于所述从动轮背向所述主动轮所在位置的一侧，在切割时，所述驱动件驱动所述切割件从所述从动轮的一侧活动至所述产品的上方。

5.根据权利要求4所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，所述从动轮包括：

第一从动轮，所述第一从动轮与所述主动轮间隔开分布；

第二从动轮，所述第二从动轮位于所述主动轮与所述第一从动轮之间；

第三从动轮，所述第三从动轮位于所述第二从动轮与所述第一从动轮之间；

第四从动轮，所述第四从动轮位于所述第二从动轮与所述第三从动轮之间且位于所述第二从动轮与所述第三从动轮的下方，所述产品依次通过所述主动轮、所述第二从动轮、所述第四从动轮、所述第三从动轮后与所述第一从动轮相连，所述切割组件位于所述第二从动轮与所述第三从动轮之间。

6.根据权利要求5所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，所述主动轮与所述第二从动轮之间的所述产品和所述第三从动轮与所述第一从动轮之间的产品位于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，所述切割平台、所述旋转轴与所述切割件分别沿水平方向延伸。

8.根据权利要求1所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，所述旋转轴相对于竖直方向的旋转角度为-60°～60°。

9.根据权利要求1所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，还包括：

滑轨，所述滑轨设于所述机体且沿所述产品的运动方向延伸；

支撑平台，所述支撑平台可活动地设于所述滑轨，所述支撑平台的上端面能够支撑所述产品。

10.根据权利要求1-9中任一所述的自动跟切的非硫化丁基橡胶切割装置，其特征在于，还包括：

速度传感器，所述速度传感器分别能够测定所述产品与所述切割件的速度，在切割时，所述切割件的运动速度与所述产品的运动速度一致。

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