CN211538467U - 筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筛分机,包括用于筛分物料的筛筒以及用于支撑筛筒的支架,还包括有敲击装置、驱动组件以及置于筛筒外侧且与支架固定连接的防尘罩,所述敲击装置设置于防尘罩上;所述敲击装置包括敲击块和连接杆,所述敲击块和连接杆一体连接,所述防尘罩的顶部设置有供连接杆滑动的滑孔,所述敲击块设置于防尘罩与筛筒之间,所述驱动组件用于驱动敲击块带动连接杆于滑孔中滑移以远离筛筒或敲击筛筒。本实用新型具有自动对筛筒进行敲击,达到清除卡在筛孔上的物料的目的,与人工敲击筛筒相比,节省了人力,使得清除效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分的技术领域,尤其是涉及一种筛分机。
背景技术
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备;如今的筛分机分为三大类:固定筛、滚筒筛和振动筛;其中,固定筛的构造最为简单,但筛分效率低;滚筒筛的工作平稳、动力平衡好;振动筛的效率高,但工作噪音大,扬尘较多。
现有的滚筒筛主要由电机、筛筒、机架、进出料口组成;筛筒倾斜安装于机架上,电动机与筛筒连接,驱动筛筒绕其轴线转动;当物料进入筛筒后,由于筛筒的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,大于筛孔的颗粒从筛筒内排出,小于筛孔的颗粒被筛至滚筒筛的底部。
现有的滚筒筛存在以下问题:在筛分过程中,有些物料对筛孔会具有多个接触点,这些对筛孔具有多接触点的物料有时会被卡在筛孔内,导致筛孔被堵住,使原本可以通过筛孔的小颗粒被留在滚筒内,造成筛分效率下降;一般通过工人用木棒等工具对滚筒装置进行反复敲击的方式,使被卡住的颗粒从筛孔中脱离出来,这种用人工敲击解决筛孔堵塞的方式费时费力,非常的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种筛分机,可以通过自动敲击筛筒来解决筛孔堵塞的问题,免去了人工敲击的步骤,节省了劳动力。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种筛分机,包括用于筛分物料的筛筒以及用于支撑筛筒的支架,还包括有敲击装置、驱动组件以及置于筛筒外侧且与支架固定连接的防尘罩,所述敲击装置设置于防尘罩上;
所述敲击装置包括敲击块和连接杆,所述敲击块和连接杆一体连接,所述防尘罩的顶部设置有供连接杆滑动的滑孔,所述敲击块设置于防尘罩与筛筒之间,所述驱动组件用于驱动敲击块带动连接杆于滑孔中滑移以远离筛筒或敲击筛筒。
通过采用上述技术方案,驱动块可以驱动敲击块远离筛筒,敲击块通过重力的作用对筛筒进行敲击,使得筛筒进行振动,原本卡在筛孔中的物料会由于筛筒的振动而脱离;同时防尘罩的设计有效地防止在敲击过程中的扬尘飘出,极大地改善了工作环境。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括有驱动块,所述驱动块固定连接于筛筒的外侧壁,所述驱动块与敲击块相对应,所述驱动块且沿着筛筒转动方向的一侧设置有第一斜面,所述第一斜面沿着筛筒转动的方向倾斜向下设置;所述敲击块上且与驱动块相互接触的位置设置有第二斜面,所述第二斜面与第一斜面相匹配。
通过采用上述技术方案,驱动块上第一斜面的设计相当于使驱动组件与敲击装置共同形成了凸轮机构,敲击装置可以通过在第一斜面上的滑动使敲击装置远离筛筒;敲击块上第二斜面的设计使得敲击块在第一斜面上滑动时的阻力减小,减小电机转动筛筒时的负载,同时防止敲击块卡在筛筒与第一斜面的连接处,造成停机或电机损毁的情况发生。
本实用新型进一步设置为:所述驱动块相对于第一斜面的侧面设置为垂直面,所述敲击块相对于第二斜面的侧面设置为垂直面。
通过采用上述技术方案,由于滚筒筛的筛筒旋转速度较慢,若驱动块设置为常见的凸轮,会使得敲击块沿着驱动块的另一侧缓慢回落直至敲击块与筛筒的外侧壁相抵接,使得敲击块对驱动块达不到敲击的效果;垂直面的设计使得敲击块不会沿着驱动块缓慢回落,当敲击块脱离第一斜面后,由于驱动块不再与敲击块相抵接,敲击块通过重力的作用下落,实现对筛筒的敲击。
本实用新型进一步设置为:所述驱动块设置有多个,所述驱动块呈周向均匀分布在筛筒上。
通过采用上述技术方案,每个驱动块均可以实现一次敲击装置对筛筒的敲击,加快了敲击装置敲击筛筒的频率,提高了清除卡在筛孔中的物料的效率。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆远离敲击块的一侧固定连接有配重块。
通过采用上述技术方案,使得敲击装置的总体重量可以通过对配重块重量的调节而改变,敲击装置总体重量的改变可以对敲击装置单次敲击筛筒的敲击效果进行改变;在筛筒所能承受的敲击装置重量的范围内,敲击装置的总体重量越重,敲击效果越好,敲击装置的总体重量越轻,敲击效果越差。
本实用新型进一步设置为:所述防尘罩上且对应于滑孔处一体连接有限位块,所述限位块中设置有与滑孔连通且限制连接杆运动轨迹的限位孔。
通过采用上述技术方案,原本连接杆只与防尘罩上的滑孔相互配合,连接杆与滑孔的接触面小,使得连接杆的固定效果差,敲击块会进行摇动;通过限位块与限位孔的设计,增加了连接杆在滑动轨道上的接触面,提高了连接杆的稳定性,保证敲击装置在驱动块的作用下可以进行直线运动,不会造成敲击点的偏移,提高了清除效率。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆上设置有第一限位面,所述限位孔的内壁设置有与第一限位面相匹配的第二限位面,所述第一限位面与第二限位面相互抵接以限制连接杆的转动。
通过采用上述技术方案,由于第一限位面与第二限位面相互抵接,若连接杆发生转动,第一限位面与第二限位面会起到阻止连接杆转动的作用;若未设置限位面,就有可能导致在敲击过程中,连接杆会相对于轴心进行旋转,使得第二斜面产生偏移,导致第二斜面无法与第一斜面产生接触,就有可能使敲击块卡在筛筒与第一斜面的连接处,造成筛筒的停转,甚至造成电机的损毁;而限位面的设置使得连接杆不会进行转动,使得每次驱动块对敲击装置进行驱动时,都能使第一斜面和第二斜面进行接触。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆上设置有插孔以及穿设于插孔中的销轴,所述销轴插入插孔以将敲击块保持脱离筛筒。
通过采用上述技术方案,当不需要对筛筒进行敲击时,可以将敲击装置保持脱离筛筒并进行固定,防止敲击装置一直对筛筒进行无用的敲击,加快装置的磨损,降低装置的使用寿命。
综上所述,本实用新型通过自动对筛筒进行敲击,达到清除卡在筛孔上的物料的目的,与人工敲击筛筒相比,节省了人力,使得清除效率更高;同时由于自动对筛筒进行敲击与套筒外设防尘罩的设计,降低了在筛分与清除过程中所产生的扬尘被工人吸入的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸图。
图3是本实用新型的剖面图,具体表示为敲击时的工作状态。
图4是本实用新型的剖面图,具体表示为敲击块与驱动块接触时的工作状态。
图5是本实用新型的剖面图,具体表示为敲击装置被固定时的工作状态。
图中,1、支架;2、筛筒;3、电机;4、防尘罩;5、敲击装置;6、驱动组件;51、敲击块;52、连接杆;53、配重块;41、限位块;42、限位孔;521、第一限位面;421、第二限位面;61、驱动块;62、第一斜面;54、第二斜面;43、限位槽;7、销轴;71、插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和2,为本实用新型公开的一种筛分机,包括支架1、筛筒2、电机3、防尘罩4、敲击装置5和驱动组件6,筛筒2倾斜安装于支架1上,电机3与筛筒2通过皮带轮等传动装置来驱动筛筒2绕其轴线转动,防尘罩4设置于筛筒2的外侧,防尘罩4与支架1通过螺栓连接,敲击装置5设置于防尘罩4上,驱动组件6用于驱动敲击装置5以实现敲击装置5对筛筒2远离或敲击;物料从筛分机较高的一侧放入筛筒2中,当物料进入筛筒2后,由于筛筒2的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,比筛孔小的物料被筛出筛筒2,比筛孔大的物料被留在筛筒2内;当有物料被卡在筛孔中时,启动敲击装置5对筛筒2进行敲击,将被卡在筛孔中的物料震出。
如图2所示,敲击装置5包括敲击块51、连接杆52和配重块53,防尘罩4的顶部一体连接有限位块41,限位块41中设有供连接杆52穿设且竖直滑移的限位孔42;敲击块51设置于防尘罩4与筛筒2之间,并且敲击块51与连接杆52呈一体设置;配重块53固定连接于连接杆52远离敲击块51相连的一端,连接方式可以是卡接、螺栓连接、螺纹连接等常用连接手段,在本实施例中,优选为螺纹连接。连接杆52上设置有第一限位面521,限位孔42与连接杆52相匹配的设置有第二限位面421,当连接杆52穿设于限位孔42中时,第一限位面521与第二限位面421相互抵接,阻止连接杆52在限位孔42中进行转动;连接杆52可以选择为长方形柱体,菱形柱体和半圆柱体等具有侧平面的结构,在本实施例中,连接杆52优选为长方形柱体,限位孔42与连接杆52相互匹配,当连接杆52穿设于限位孔42中时,四个第一限位面521可以和四个第二限位面421一一对应并相互抵接。
如图3所示,在一个实施例中,驱动组件6包括驱动块61。驱动块61通过焊接的方式固定连接于筛筒2的外侧壁上且与敲击块51相互对应,在本实施例中,驱动块61优选设置有六个,且在筛筒2外呈周向设置。
如图3所示,驱动块61沿着筛筒2转动方向的一侧设置有第一斜面62,第一斜面62沿着筛筒2转动的方向倾斜向下设置,驱动块61远离第一斜面62的一端设置为垂直面;敲击块51上且与驱动块61相互接触的位置设置有第二斜面54,第二斜面54与第一斜面62相匹配,敲击块51远离第二斜面54的一端设置为垂直面;如图4所示当筛筒2进行转动时,驱动块61与敲击块51相碰,由于第一斜面62和第二斜面54的设置,敲击装置5被竖直向上顶起;随着筛筒2的继续转动直至第一斜面62脱离第二斜面54,由于驱动块61远离第一斜面62的一端设置为垂直面,并且敲击块51远离第二斜面54的一端设置为垂直面,敲击块51在脱离第二斜面54后会完全脱离驱动块61,在重力的作用下,敲击块51会自由下落直至与筛筒2的外侧壁相接触,完成一次敲击。
此处需要注意的是第一斜面62和第二斜面54可以均为三角斜面,也可以是均为外凸圆弧斜面,在本实施例中,优选第一斜面62和第二斜面54均为外凸圆弧斜面,在工作过程中,第一斜面62和第二斜面54的接触面积小,所产生的摩擦力小,在一定程度上可以减小电机3的负载能力,也降低了驱动块61与敲击块51的磨损速度。
需要注意的是,在本实施例中,由于防尘罩4与筛筒2之间的间隔距离不足,就需要在限位块41上设置一个槽口开向筛筒2的限位槽43,当敲击块51受到驱动块61驱动而上升时,敲击块51可以容纳在限位槽43中,以使敲击块51脱离驱动块61。
在一个实施例中,驱动组件6可以为气缸等让敲击装置5实现往复直线运动的装置,在本实施例中优选采用驱动块61来实现往复运动。
由于对筛孔的清理并不需要一直进行,所以在不需要进行敲击的时候可以将敲击装置5脱离筛筒2表面并进行固定,减小由于一直敲击所带来的敲击装置5与驱动组件6的损耗,所以设置了一个销轴7,通过在连接杆52上开设插孔71,并将销轴7插入插孔71的方式阻止敲击装置5回落并接触筛筒2,具体特征如图5所示。需要注意的是,在本实施例中,敲击装置5被固定之后,敲击块51完全脱离了筛筒2与驱动块61,且在筛筒2继续转动的过程中,驱动块61不会再与敲击块51相接触,实现了敲击的停止;但固定的位置也可以仅仅是实现敲击块51对筛筒2的脱离,在筛筒2继续转动的过程中,驱动块61还是可以和敲击块51进行接触,这种固定方式还是会使敲击块51和驱动组件6继续磨损,本实施例中优选敲击块51完全脱离筛筒2与驱动块61。
本实施例的具体实施方式如下:
敲击装置5通过销轴7插入插孔71的方式被固定,在筛分过程中,敲击装置5不与筛筒2与驱动块61进行接触。当工人观察到多个筛孔有被物料卡住且严重影响筛分效率时,拔下销轴7,敲击装置5自由下落,在驱动块61的作用下实现敲击装置5的自动敲击。当筛孔不再有物料堵住后,向上提起敲击装置5,将销轴7重新插入,完成对敲击装置5的固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种筛分机,包括用于筛分物料的筛筒(2)以及用于支撑筛筒(2)的支架(1),其特征在于,还包括有敲击装置(5)、驱动组件(6)以及置于筛筒(2)外侧且与支架(1)固定连接的防尘罩(4),所述敲击装置(5)设置于防尘罩(4)上;
所述敲击装置(5)包括敲击块(51)和连接杆(52),所述敲击块(51)和连接杆(52)一体连接,所述防尘罩(4)的顶部设置有供连接杆(52)滑动的滑孔,所述敲击块(51)设置于防尘罩(4)与筛筒(2)之间,所述驱动组件(6)用于驱动敲击块(51)带动连接杆(52)于滑孔中滑移以远离筛筒(2)或敲击筛筒(2)。
2.根据权利要求1所述的筛分机,其特征在于,所述驱动组件(6)包括有驱动块(61),所述驱动块(61)固定连接于筛筒(2)的外侧壁,所述驱动块(61)与敲击块(51)相对应,所述驱动块(61)且沿着筛筒(2)转动方向的一侧设置有第一斜面(62),所述第一斜面(62)沿着筛筒(2)转动的方向倾斜向下设置;所述敲击块(51)上且与驱动块(61)相互接触的位置设置有第二斜面(54),所述第二斜面(54)与第一斜面(62)相匹配。
3.根据权利要求2所述的筛分机,其特征在于,所述驱动块(61)相对于第一斜面(62)的侧面设置为垂直面,所述敲击块(51)相对于第二斜面(54)的侧面设置为垂直面。
4.根据权利要求2所述的筛分机,其特征在于,所述驱动块(61)设置有多个,所述驱动块(61)呈周向均匀分布在筛筒(2)上。
5.根据权利要求1所述的筛分机,其特征在于,所述连接杆(52)远离敲击块(51)的一侧固定连接有配重块(53)。
6.根据权利要求1所述的筛分机,其特征在于,所述防尘罩(4)上且对应于滑孔处一体连接有限位块(41),所述限位块(41)中设置有与滑孔连通且限制连接杆(52)运动轨迹的限位孔(42)。
7.根据权利要求6所述的筛分机,其特征在于,所述连接杆(52)上设置有第一限位面(521),所述限位孔(42)的内壁设置有与第一限位面(521)相匹配的第二限位面(421),所述第一限位面(521)与第二限位面(421)相互抵接以限制连接杆(52)的转动。
8.根据权利要求1所述的筛分机,其特征在于,所述连接杆(52)上设置有插孔(71)以及穿设于插孔(71)中的销轴(7),所述销轴(7)插入插孔(71)以将敲击块(51)保持脱离筛筒(2)。
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