CN210847157U - 悬振振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬振振动筛，涉及分选设备领域，其技术方案要点是，包括底座、设于底座上的筛体和设于筛体上的激振器，还包括一支承件，支承件使得被搭接载体限制在底座上；还包括悬挂在支承件上的弹性体，弹性体一端悬挂套接在支承件上，另一端绕该套接部提供被悬挂载体限制在一个方向上运动；所述筛体悬挂在弹性体的底部，激振器设于筛体的侧边，激振器的离心力方向与提供被悬挂载体限制的运动方向一致。技术效果是，1、改变了振动筛的筛体的安装结构，振动筛的振动效率高、筛选效果高；1、筛体减少了金属件的传动连接，避免了金属疲劳导致的设备损坏，提供高了使用寿命，在振动过程中由于机械传动带来的噪音也得到消除。

Description

悬振振动筛

技术领域

本实用新型涉及分选设备领域，特别涉及一种悬振振动筛。

背景技术

振动筛都由于受传统设计理论的局限，长期以来，在矿业工程所使用的惯性振动筛中，仅限于圆振型轨迹振动筛、直线振型轨迹振动筛和一般椭圆振型轨迹振动筛等几种，其中：

圆振型轨迹振动筛，其对筛网（或筛板）上临界颗粒的“筛堵”现象具有较强的“解卡”能力，使堵住筛网或筛板孔眼的临界固相颗粒抖上来或掉下去。但是，其筛面上的固相颗粒回跳严重及过大的抛射角降低了输砂排屑速度。同时，对筛面的磨损加大，降低了筛网或筛板的使用寿命。

直线振型振动筛较之圆振型筛可以提高筛面的输砂排屑速度，减轻筛网或筛板的磨损。但是，由于存在着激振力的“死区”，故而最大的缺陷就在于“解卡”和减轻“筛堵”、“筛糊”的能力远不如圆振型筛。特别是在用于脱介工作中，如果液相介质有着一定的粘度时，直线型振动筛更不能很好的适应。

振动筛一般都包括底座和筛体，底座和筛体之间大多都会利用弹簧进行支撑，弹簧下方会安装有橡胶减震器。筛体需要利用激振器产生振动，筛体与底座连接的弹簧用于提供筛体随激振器振动而动作，由于弹簧自身具有较强的支撑强度，在一定程度上，消除了激振器所带来的激振力，再加上橡胶减震器能够消振，筛体所获得的振动势能较低，最终影响了液相介质有着一定的粘度时的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬振振动筛，其具有固液分离和固固分离筛选效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬振振动筛，包括底座、设于底座上的筛体和设于筛体上的激振器，还包括一支承件，支承件使得被搭接载体限制在底座上；还包括悬挂在支承件上的弹性体，弹性体一端悬挂套接在支承件上，另一端绕该套接部提供被悬挂载体限制在一个方向上运动；所述筛体悬挂在弹性体的底部，激振器设于筛体的侧边，激振器的离心力方向与提供被悬挂载体限制的运动方向一致。

通过采用上述技术方案，改变筛体的安装方式，筛体利用弹性体悬挂在支承件上，筛体本体没有固定连接所受到的周向限制的约束力，激振器作用在筛体上，获得的振动很大程度的降低了连接消耗，获得的振动势能比例相对较大，在提高了振动势能转化效率后，筛体的振动更为直接更为有效。又因为，激振器的离心力方向与提供被悬挂载体限制的运动方向一致，激振器所产生的振动水平方向上的振力，竖向方向的振动力降低，振动效率高，从而在分离固液的介质时，即使具有一定的粘度，利用水平方向且保持同一直线方向上的高频振动，可有效分离固液介质，也可高效分离固固介质。

进一步设置：所述支承件为一杆件，支承件至少设有两根，支承件搭接在底座上。

通过采用上述技术方案，杆件做为支承件，设置两根可直接搭接在底座上，供筛体悬挂。

进一步设置：所述弹性体为工业皮带，工业皮带分别套设在每根杆件的端部上，筛体上设有与每根工业皮带连接的连接部。

通过采用上述技术方案，工业皮带具有一定的支撑强度和结构强度，并且富有一定的弹性和韧性，激振器将振动力转化至筛体上，筛体根据工业皮带上具有一定的动能回复，降低了所产生的振动力的传递损耗。并且，工业二皮带代替了传统的弹簧，避免了金属疲劳等原因很容易导致设备损坏。

进一步设置：所述工业皮带呈条状的固定连接在杆件和连接部上。

通过采用上述技术方案，弹性体可以呈条状直接利用螺栓或其他紧固件件安装在杆件和连接部上。

进一步设置：所述工业皮带呈环形，且上端套接在杆件上，筛体的连接部套接在工业皮带的下端。

通过采用上述技术方案，工业皮带也可以分别套设在杆件上和筛体的俩接部上。

进一步设置：所述激振器为振动电机，该振动电机的振动体利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

通过采用上述技术方案，振动电机提供水平且同一直线方向上的振动力，尽可能的减小竖向上下的振动力。

本实用新型的另一目的是提供一种悬振振动筛，其具有固液分离和固固分离筛选效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬振振动筛，包括底座、设于底座上的筛体和设于筛体上的激振器，还包括一支承件，支承件使得被搭接载体限制在底座上；还包括悬挂在支承件上的弹性体，弹性体一端悬挂固定连接在支承件上，另一端自由垂放并与筛体连接，弹性体使得被悬挂载体自由垂放，激振器设于筛体的其中一侧边，激振器的离心力方向与该侧边方向一致。

进一步设置：所述筛体上设有与每根工业皮带连接的连接部；所述弹性体为工业皮带，工业皮带一端固定连接在支承件的上端，另一端连接在筛体的连接部上。

进一步设置：所述激振器为振动电机，该振动电机的振动体利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

通过采用上述技术方案，改变筛体的安装方式，筛体利用弹性体悬挂在支承件上，筛体本体没有固定连接所受到的周向限制的约束力，激振器作用在筛体上，获得的振动很大程度的降低了连接消耗，获得的振动势能比例相对较大，在提高了振动势能转化效率后，筛体的振动更为直接更为有效。又因为，激振器的离心力方向与提供被悬挂载体限制的运动方向一致，激振器所产生的振动水平方向上的振力，竖向方向的振动力降低，振动效率高，从而在分离固液的 介质时，即使具有一定的粘度，利用水平方向且保持同一直线方向上的高频振动，可有效分离固液介质，也可高效分离固固介质。

本实用新型的另一目的是提供一种筛选方法，其具有固液分离和固固分离筛选效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筛选方法，采用上述的悬振振动筛进行固液、固固分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、改变了振动筛的筛体的安装结构，振动筛的振动效率高、筛选效果高；

1、筛体减少了金属件的传动连接，避免了金属疲劳导致的设备损坏，提供高了使用寿命，在振动过程中由于机械传动带来的噪音也得到消除。

附图说明

图1是第一种优选实施方式下的悬振振动筛的结构示意图。

图中，1、底座；2、支柱；3、支承件；4、弹性体；5、连接部；6、筛体；7、激振器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种悬振振动筛，如图1所示，包括底座1，底座1上设有支柱2，支柱2之间形成储物空间。底座1的支柱2上设置有支承件3，支承件3为一杆件，支承件3至少设有两根，在本实施方式下，优选为两根，支承件3搭接在底座1上。

该悬振振动筛还包括悬挂在支承件3上的弹性体4，弹性体4一端悬挂套接在支承件3上，另一端绕该套接部提供被悬挂载体限制在一个方向上运动；具体的说，弹性体4为工业皮带，工业皮带分别套设在每根杆件的端部上。

此处，需要说明的是，工业皮带是弹性体4中的其中一种优选方式，弹性体也可以是塑料弹性条，弹性体4需要具有一定的弹性恢复能力或弹性保持能力，确保被悬挂载体在长久的使用过程中能够保持平衡的初始状态。

该悬振振动筛还包括筛体6，筛体6上设有与每根工业皮带连接的连接部5。工业皮带呈环形，且上端套接在杆件上，筛体6的连接部5套接在工业皮带的下端。杆件为圆杆或方杆或其他多边形杆件，工业皮带的内表面与杆件贴合。筛体6悬挂在工业皮带上，因为工业皮带枢转在环形的杆件上，筛体6悬挂在工业皮带的下方同样枢转在连接部5上，筛体6根据以上与工业皮带的联动，提供在一个线性方向上的往复运动。

筛体6上的侧边设有激振器7，该振动电机的振动体利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，需要说明的是，激振器7的离心力方向与提供被悬挂载体限制的运动方向一致，使得激振器7和筛体6的共振频率基本上相互重合。具体的说，振动电机设置的侧边为工业皮带的径向方向的一侧，使得筛体6具有预定水平的回弹性。采用这种悬挂式构造，筛体不会与连接部分刚性连接。采用具有一定的弹性体悬挂，因而在竖向方向上被赋予了回弹性。也在水平方向赋予更大的回弹空间，将振动电机的驱动力有效地传递给筛体6。去除可能产生不需要的振动，获得满意的振动性能。

进一步的，筛体6的网孔为圆形孔，且呈倒锥形设置，其孔的中轴线倾斜设置，倾斜方向与径向方向的一侧，倾斜后的孔内壁的长度不等。激振器7带动筛体6振动，在振动的过程中，物料因自重自上而下掉料，筛体发生水平方向的高频振动，在水平往复的过程中，下落的物料网孔的内壁接触，由于网孔存在的倾斜面，能够在筛选的过程中，将物料抖动进行二次筛选，提供筛选质量。另外，由于网孔成倾斜，物料在内部孔内发送径向的运动，粒径小于网孔时，物料受到的侧向力，可直接将物料分拣至下侧，物料粒径大于网孔时，抖动出网孔，进行二次筛选。

第二种优选实施方式

一种悬振振动筛，与第一种实施方式的区别在于，底座1上的支柱2可直接作为支承件3，弹性体4安装在支承件3上，弹性体4一端悬挂固定连接在支承件3上，另一端自由垂放并与筛体6连接，具体的说，弹性体4为条状的工业皮带，工业皮带一端利用螺栓安装在支承件3的上端，另一端利用螺栓安装在筛体6的连接部5上，使得筛体6悬挂时自由垂放。激振器7设于筛体6的其中一侧边，激振器7的离心力方向与该侧边方向一致。

第三种优选实施方式

一种筛选方法，采用上述第一种优选实施方式或第二种优选实施方式中的悬振振动筛进行固液、固固分离。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种悬振振动筛，包括底座（1）、设于底座（1）上的筛体（6）和设于筛体（6）上的激振器（7），其特征在于：还包括一支承件（3），支承件（3）使得被搭接载体限制在底座（1）上；还包括悬挂在支承件（3）上的弹性体（4），弹性体（4）一端悬挂套接在支承件（3）上，另一端绕该套接部提供被悬挂载体限制在一个方向上运动；所述筛体（6）悬挂在弹性体（4）的底部，激振器（7）设于筛体（6）的侧边，激振器（7）的离心力方向与提供被悬挂载体限制的运动方向一致。

2.根据权利要求1所述的悬振振动筛，其特征在于：所述支承件（3）为一杆件，支承件（3）至少设有两根，支承件（3）搭接在底座（1）上。

3.根据权利要求2所述的悬振振动筛，其特征在于：所述弹性体（4）为工业皮带，工业皮带分别连接在每根杆件的端部上，筛体（6）上设有与每根工业皮带连接的连接部（5）。

4.根据权利要求3所述的悬振振动筛，其特征在于：所述工业皮带呈条状的固定连接在杆件和连接部（5）上。

5.根据权利要求3所述的悬振振动筛，其特征在于：所述工业皮带呈环形，且上端套接在杆件上，筛体（6）的连接部（5）套接在工业皮带的下端。

6.根据权利要求1所述的悬振振动筛，其特征在于：所述激振器（7）为振动电机，该振动电机的振动体利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

7.一种悬振振动筛，包括底座（1）、设于底座（1）上的筛体（6）和设于筛体（6）上的激振器（7），其特征在于：还包括一支承件（3），支承件（3）使得被搭接载体限制在底座（1）上；还包括悬挂在支承件（3）上的弹性体（4），弹性体（4）一端悬挂固定连接在支承件（3）上，另一端自由垂放并与筛体（6）连接，弹性体（4）使得被悬挂载体自由垂放，激振器（7）设于筛体（6）的其中一侧边，激振器（7）的离心力方向与该侧边方向一致。

8.根据权利要求7所述的悬振振动筛，其特征在于：所述筛体（6）上设有与每根工业皮带连接的连接部（5）；所述弹性体（4）为工业皮带，工业皮带一端固定连接在支承件（3）的上端，另一端连接在筛体（6）的连接部（5）上。

9.根据权利要求7所述的悬振振动筛，其特征在于：所述激振器（7）为振动电机，该振动电机的振动体利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

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