CN210995200U - 一种抗剪切力的减震支座及振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗剪切力的减震支座及振动筛，解决了振动筛的减震机构受到长期受到剪切力易损坏的问题。本实用新型包括底座，底座的前部和后部均设有两个减震机构；减震机构包括弹簧减震器和环形柱，环形柱固定设在底座上，弹簧减震器的缸体设在环形柱的中空槽内，弹簧减震器的缸体内设有减震弹簧和活塞，活塞的底部连接有圆板，圆板与弹簧减震器的缸体内壁滑动接触，减震弹簧的上端与圆板固定连接。环形柱的壁体内设有中空腔室，中空腔室内设有润滑油；弹簧减震器的缸体上部与供油管连通，供油管的下端为位于润滑油的水平面之下。弹簧减震器的缸体的下部通过回油管与中空腔室连通，回油管与中空腔室的连通处位于润滑油的水平面之上。

Description

一种抗剪切力的减震支座及振动筛

技术领域

本实用新型涉及减震器，特别是指一种抗剪切力的减震支座及振动筛。

背景技术

振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。现有的振动筛通过安装在下箱体左右两侧的振动电机振动，将激振力传递给筛体、筛网，物料在筛体的振动中被筛选，细料从筛子底部落下，粗料沿筛体倾角流入下料斗，粗物料在倾斜的料斗中落到筛子的侧边，实现大小物料的分离。

安装在筛体顶部的振动电机做高速度旋转，回转的偏心块产生离心力激发筛箱产生一定振幅的运动，筛面上的物料受到筛箱传给的冲量而作连续的抛掷运动，物料在抛起的过程中被过滤筛分。振动筛四周的减震固定装置在此过程中起到了减震缓冲作用，使物料可以在筛网上保持向前运动而不损伤振动筛。目前振动筛的减震固定装置的工作环境一般都比较恶劣，减震弹簧很容易腐蚀而疲劳强度降低，寿命缩短；而且由于振动筛振动时会不断对直筒-弹簧式的减震结构产生斜向或水平向的的冲力时，直筒-弹簧式的减震结构本身并不具有抗剪切力的保护结构，因此不但其运动方向不能保证直上直下，进而使得与减震固定装置的活塞杆与直筒摩擦力很大，甚至划伤直筒的内壁面造成器件损坏。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的振动筛的减震机构受到长期受到剪切力易损坏的问题，本实用新型提出了一种抗剪切力的减震支座及振动筛。

本实用新型的技术方案是：一种抗剪切力的减震支座，包括底座，底座的前部和后部均设有两个减震机构；减震机构包括弹簧减震器和环形柱，环形柱固定设在底座上，弹簧减震器的缸体设在环形柱的中空槽内，弹簧减震器的缸体内设有减震弹簧和活塞，活塞的底部连接有圆板，圆板的直径与弹簧减震器的缸体内径大小相等，圆板与弹簧减震器的缸体内壁滑动接触，减震弹簧的上端与圆板固定连接。

所述环形柱的壁体内设有中空腔室，中空腔室内设有润滑油；弹簧减震器的缸体上部与供油管连通，供油管的下端延伸至中空腔室内，供油管的下端为位于润滑油的水平面之下。

所述弹簧减震器的缸体的下部通过回油管与中空腔室连通，回油管与中空腔室的连通处位于润滑油的水平面之上。

所述弹簧减震器的缸体底部固定设在顶升机构的活塞上，弹簧减震器固定设在环形柱的中空槽内，环形柱的中空槽滑动套设在顶升机构的缸体外壁上。

所述底座的底部设有锯齿状的抓齿。

一种振动筛，包括壳体，壳体通过四个减震机构倾斜设在底座上；壳体内设有倾斜的筛网，壳体上部设有振动电机，底座的前部和后部均设有两个减震机构；减震机构包括弹簧减震器和环形柱，环形柱固定设在底座上，弹簧减震器的缸体设在环形柱的中空槽内，弹簧减震器的缸体内设有减震弹簧和活塞，活塞的底部连接有圆板，圆板的直径与弹簧减震器的缸体内径大小相等，圆板与弹簧减震器的缸体内壁滑动接触，减震弹簧的上端与圆板固定连接；壳体内设有振动传导杆，振动传导杆的上部与振动电机连接，振动传导杆的下部与振动节点网固定连接，振动节点网包括由若干根支撑杆连接成的网状结构，每根支撑杆上均等距设有若干个击打用的杆头，振动节点的杆头下端设有弧形球面结构；每根支撑杆上的杆头均为一个振动节点，振动节点与筛网的上表面活动接触。

所述筛网包括第一筛网和第二筛网，第一筛网位于第二筛网的上部，第一筛网与第二筛网相互平行，第二筛网的筛孔直径小于第一筛网的筛孔直径，振动节点与第一筛网的上表面活动接触；振动传导杆的下部设有两层振动节点网，上方的振动节点网与第一筛网配合，下方的振动节点网与第二筛网配合。

所述环形柱的壁体内设有中空腔室，中空腔室内设有润滑油；弹簧减震器的缸体上部与供油管连通，供油管的下端延伸至中空腔室内，供油管的下端为位于润滑油的水平面之下，弹簧减震器的缸体的下部通过回油管与中空腔室连通，回油管与中空腔室的连通处位于润滑油的水平面之上。

所述弹簧减震器的缸体底部固定设在顶升机构的活塞上，弹簧减震器固定设在环形柱的中空槽内，环形柱的中空槽滑动套设在顶升机构的缸体外壁上。

所述底座的底部设有锯齿状的抓齿。

本实用新型的优点：本实用新型采用带有中空槽的环形柱对减震器进行剪切力防护，在减震弹簧和活塞之间设置与缸体滑动接触的圆板，保证活塞在缸体内做直上直下运动，防止缸体内壁被划伤；同时在环形柱内设置润滑油，通过供油管、回油管与减震器的缸体形成回路，当活塞带动圆板向下运动时，圆板上方的缸体空间形成负压，润滑油被吸入缸体内，对圆板与缸体内壁的接触面进行润滑，当活塞向上运动时，缸体上部的润滑油通过供油管被压回中空腔室内，缸体下部形成负压，负压把润滑油通过回油管吸入缸体下部，对弹簧进行润滑。

采用振动节点网把振动电机的震荡力通过均匀设置的振动节点传递给筛网的各个部位，进而位于振动节点下方的对筛网部位进行不断振动、敲打，达到把筛网内的堵塞物震荡下来的目的，延长筛网的工作时间，实现了不停机即可对筛孔内的堵塞物进行清理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型的减震支座的结构示意图；

图3为图1中的振动节点网的结构示意图。

图中，1、底座，101、抓齿，2、减震机构，3、顶升机构，4、弹簧减震器， 5、减震弹簧，6、活塞，7、圆板，8、环形柱，9、润滑油，10、供油管，11、壳体，12、振动电机，13、第一筛网，14、第二筛网，15、振动节点网，16、振动节点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种振动筛的实施例：如图1所示，包括壳体11，壳体11通过减震机构2 倾斜设在底座1上；底座1的底部设有锯齿状的抓齿101。如图2所示，底座1 的前部和后部均设有两个减震机构2；减震机构2包括弹簧减震器4和环形柱8，弹簧减震器4的缸体设在环形柱8的中空槽内，弹簧减震器4的缸体内设有减震弹簧5和活塞6，活塞6的底部连接有圆板7，圆板7的直径与弹簧减震器4 的缸体内径大小相等，圆板7与弹簧减震器4的缸体内壁滑动接触，减震弹簧5 的上端与圆板7固定连接。环形柱8的壁体内设有中空腔室，中空腔室内设有润滑油9；弹簧减震器4的缸体上部与供油管10连通，供油管10的下端延伸至中空腔室内，供油管10的下端为位于润滑油9的水平面之下。弹簧减震器4的缸体底部固定设在顶升机构3的活塞上，弹簧减震器4固定设在环形柱8的中空槽内，环形柱8的中空槽滑动套设在顶升机构3的缸体外壁上。

如图3所示，壳体11内设有倾斜的第一筛网13和第二筛网14，第一筛网 13位于第二筛网14的上部，第一筛网13与第二筛网14相互平行，第二筛网 14的筛孔直径小于第一筛网13的筛孔直径，振动节点16与第一筛网13的上表面活动接触；壳体11上部设有振动电机12，壳体11内设有振动传导杆，振动传导杆的上部与振动电机12连接，振动传导杆的下部设有两层振动节点网15，上方的振动节点网15与第一筛网13配合，下方的振动节点网15与第二筛网14 配合。振动节点网15包括由若干根支撑杆连接成的网状结构，每根支撑杆上均等距设有若干个击打用的杆头，振动节点16的杆头下端设有弧形球面结构；每根支撑杆上的杆头均为一个振动节点16。

一种抗剪切力的减震支座的实施例：其结构已包含在上述一种振动筛的实施例内，此处不再叙述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种抗剪切力的减震支座，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的前部和后部均设有两个减震机构(2)；减震机构(2)包括弹簧减震器(4)和环形柱(8)，环形柱(8)固定设在底座(1)上，弹簧减震器(4)的缸体设在环形柱(8)的中空槽内，弹簧减震器(4)的缸体内设有减震弹簧(5)和活塞(6)，活塞(6)的底部连接有圆板(7)，圆板(7)的直径与弹簧减震器(4)的缸体内径大小相等，圆板(7)与弹簧减震器(4)的缸体内壁滑动接触，减震弹簧(5)的上端与圆板(7)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种抗剪切力的减震支座，其特征在于：环形柱(8)的壁体内设有中空腔室，中空腔室内设有润滑油(9)；弹簧减震器(4)的缸体上部与供油管(10)连通，供油管(10)的下端延伸至中空腔室内，供油管(10)的下端为位于润滑油(9)的水平面之下。

3.如权利要求2所述的一种抗剪切力的减震支座，其特征在于：弹簧减震器(4)的缸体的下部通过回油管与中空腔室连通，回油管与中空腔室的连通处位于润滑油(9)的水平面之上。

4.如权利要求3所述的一种抗剪切力的减震支座，其特征在于：弹簧减震器(4)的缸体底部固定设在顶升机构(3)的活塞上，弹簧减震器(4)固定设在环形柱(8)的中空槽内，环形柱(8)的中空槽滑动套设在顶升机构(3)的缸体外壁上。

5.如权利要求4所述的一种抗剪切力的减震支座，其特征在于：底座(1)的底部设有锯齿状的抓齿(101)。

6.一种振动筛，包括壳体(11)，壳体(11)通过四个减震机构(2)倾斜设在底座(1)上；壳体(11)内设有倾斜的筛网，壳体(11)上部设有振动电机(12)，其特征在于：底座(1)的前部和后部均设有两个减震机构(2)；减震机构(2)包括弹簧减震器(4)和环形柱(8)，环形柱(8)固定设在底座(1)上，弹簧减震器(4)的缸体设在环形柱(8)的中空槽内，弹簧减震器(4)的缸体内设有减震弹簧(5)和活塞(6)，活塞(6)的底部连接有圆板(7)，圆板(7)的直径与弹簧减震器(4)的缸体内径大小相等，圆板(7)与弹簧减震器(4)的缸体内壁滑动接触，减震弹簧(5)的上端与圆板(7)固定连接；壳体(11)内设有振动传导杆，振动传导杆的上部与振动电机(12)连接，振动传导杆的下部与振动节点网(15)固定连接，振动节点网(15)包括由若干根支撑杆连接成的网状结构，每根支撑杆上均等距设有若干个击打用的杆头，振动节点(16)的杆头下端设有弧形球面结构；每根支撑杆上的杆头均为一个振动节点(16)，振动节点(16)与筛网的上表面活动接触。

7.如权利要求6所述的一种振动筛，其特征在于：筛网包括第一筛网(13)和第二筛网(14)，第一筛网(13)位于第二筛网(14)的上部，第一筛网(13)与第二筛网(14)相互平行，第二筛网(14)的筛孔直径小于第一筛网(13)的筛孔直径，振动节点(16)与第一筛网(13)的上表面活动接触；振动传导杆的下部设有两层振动节点网(15)，上方的振动节点网(15)与第一筛网(13)配合，下方的振动节点网(15)与第二筛网(14)配合。

8.如权利要求7所述的一种振动筛，其特征在于：环形柱(8)的壁体内设有中空腔室，中空腔室内设有润滑油(9)；弹簧减震器(4)的缸体上部与供油管(10)连通，供油管(10)的下端延伸至中空腔室内，供油管(10)的下端为位于润滑油(9)的水平面之下，弹簧减震器(4)的缸体的下部通过回油管与中空腔室连通，回油管与中空腔室的连通处位于润滑油(9)的水平面之上。

9.如权利要求8所述的一种振动筛，其特征在于：弹簧减震器(4)的缸体底部固定设在顶升机构(3)的活塞上，弹簧减震器(4)固定设在环形柱(8) 的中空槽内，环形柱(8)的中空槽滑动套设在顶升机构(3)的缸体外壁上。

10.如权利要求8所述的一种振动筛，其特征在于：底座(1)的底部设有锯齿状的抓齿(101)。

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