CN211537454U - 一种化妆品生产用新型搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化妆品生产用新型搅拌釜。化妆品生产用新型搅拌釜,包括:箱体;隔板,所述隔板固定安装在所述箱体内;第一转动杆,所述第一转动杆设于所述箱体内,所述第一转动杆贯穿所述隔板并与所述隔板转动连接,所述第一转动杆的顶端贯穿所述箱体的顶部并与所述箱体转动连接。本实用新型提供的化妆品生产用新型搅拌釜通过设置滤筒,可将进入到箱体内的精油进行过滤,使精油内的植物残渣被过滤出来,设置分散叶,能够将进入到箱体内的粉剂进行分散,使得粉剂能够以较小的单位与精油接触,避免出现粉团直接与精油接触,造成粉剂混合不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域,尤其涉及一种化妆品生产用新型搅拌釜。
背景技术
在化妆品的生产过程中,需要将一些植物精油和一些粉剂混合,混合时,需要使用到搅拌釜,然而,传统的搅拌是将精油先加入到搅拌釜内,在向搅拌釜内加入适量的粉剂,并进行搅拌,在搅拌的过程中容易出现一些粉团,说明粉剂没有完全与精油混合,使得混合效果不理想,从而影响产品质量。
因此,有必要提供一种化妆品生产用新型搅拌釜解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种化妆品生产用新型搅拌釜。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的化妆品生产用新型搅拌釜,包括:箱体;隔板,所述隔板固定安装在所述箱体内;第一转动杆,所述第一转动杆设于所述箱体内,所述第一转动杆贯穿所述隔板并与所述隔板转动连接,所述第一转动杆的顶端贯穿所述箱体的顶部并与所述箱体转动连接;多个搅拌杆,多个所述搅拌杆均固定安装在所述第一转动杆上;电机,所述电机固定安装在所述箱体的上方,所述电机的输出轴与所述第一转动杆固定连接;进料筒,所述进料筒固定安装在所述箱体的顶部,所述进料筒的底部延伸至所述箱体内并贯穿所述隔板,所述进料筒的底部设有开口;第二转动杆,所述第二转动杆转动安装在所述进料筒内,所述进料筒的顶端延伸至所述进料筒的上方;两个分散叶,两个所述分散叶均固定安装在所述第二转动杆的底端;第一皮带轮,所述第一皮带轮固定安装在所述第二转动杆上;第二皮带轮,所述第二皮带轮固定安装在所述第一转动杆上;皮带,所述皮带安装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上;进液孔,所述进液孔开设在所述隔板上;滤筒,所述滤筒固定安装在所述隔板上,所述滤筒与所述进液孔相适配;进液管,所述进液管固定安装在所述箱体的顶部,所述进液管与所述滤筒相连通;出液管,所述出液管固定安装在所述箱体的底部。
优选的,所述进料筒上固定安装有进料管,所述进料管上固定安装有进料斗。
优选的,所述箱体的一侧固定安装有检验管。
优选的,所述箱体的一侧设有观察窗和刻度。
优选的,所述箱体的顶部开设有轴承孔,所述轴承孔内固定安装有密封轴承,所述密封轴承的内圈与所述第一转动杆固定连接。
优选的,所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈环形阵列分布。
与相关技术相比较,本实用新型提供的化妆品生产用新型搅拌釜具有如下有益效果:
本实用新型提供一种化妆品生产用新型搅拌釜,通过设置滤筒,可将进入到箱体内的精油进行过滤,使精油内的植物残渣被过滤出来,设置分散叶,能够将进入到箱体内的粉剂进行分散,使得粉剂能够以较小的单位与精油接触,避免出现粉团直接与精油接触,造成粉剂混合不均匀,设置检验管,可对混合液进行抽样检测,使液体的混合能够达到要求,设置观察窗和刻度,能够方便使用者更直观、直接的看出液体的量和内部搅拌情况。
附图说明
图1为本实用新型提供的化妆品生产用新型搅拌釜的结构示意图;
图2为图1所示的化妆品生产用新型搅拌釜剖视结构示意图。
图中标号:1、箱体,2、隔板,3、第一转动杆,4、搅拌杆,5、电机,6、进料筒,7、第二转动杆,8、分散叶,9、第一皮带轮,10、第二皮带轮,11、皮带,12、进料管,13、进料斗,14、进液孔,15、滤筒,16、进液管,17、检验管,18、出液管,19、观察窗,20、刻度。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-2,在本实用新型的实施例中,化妆品生产用新型搅拌釜包括:箱体1;隔板2,所述隔板2固定安装在所述箱体1内;第一转动杆3,所述第一转动杆3设于所述箱体1内,所述第一转动杆3贯穿所述隔板2并与所述隔板2转动连接,所述第一转动杆3的顶端贯穿所述箱体1的顶部并与所述箱体1转动连接;多个搅拌杆4,多个所述搅拌杆4均固定安装在所述第一转动杆3上;电机5,所述电机5固定安装在所述箱体1的上方,所述电机5的输出轴与所述第一转动杆3固定连接;进料筒6,所述进料筒6固定安装在所述箱体1的顶部,所述进料筒6的底部延伸至所述箱体1内并贯穿所述隔板2,所述进料筒6的底部设有开口;第二转动杆7,所述第二转动杆7转动安装在所述进料筒6内,所述进料筒6的顶端延伸至所述进料筒6的上方;两个分散叶8,两个所述分散叶8均固定安装在所述第二转动杆7的底端;第一皮带轮9,所述第一皮带轮9固定安装在所述第二转动杆9上;第二皮带轮10,所述第二皮带轮10固定安装在所述第一转动杆3上;皮带11,所述皮带11安装在所述第一皮带轮9和所述第二皮带轮10上;进液孔14,所述进液孔14开设在所述隔板2上;滤筒15,所述滤筒15固定安装在所述隔板2上,所述滤筒15与所述进液孔14相适配;进液管16,所述进液管16固定安装在所述箱体1的顶部,所述进液管16与所述滤筒15相连通;出液管18,所述出液管18固定安装在所述箱体1的底部。
所述进料筒6上固定安装有进料管12,所述进料管12上固定安装有进料斗13。
所述箱体1的一侧固定安装有检验管17。
所述箱体1的一侧设有观察窗19和刻度20。
所述箱体1的顶部开设有轴承孔,所述轴承孔内固定安装有密封轴承,所述密封轴承的内圈与所述第一转动杆3固定连接。
所述箱体1的底部固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈环形阵列分布。
本实用新型提供的化妆品生产用新型搅拌釜的工作原理如下:
当需要对精油和粉剂进行混合时,先将精油管与进液管16连接,再使精油进入到滤筒15内,滤筒15可对植物精油中含有的部分植物残渣过滤出来,精油通过进液孔14进入到隔板2的下方,当箱体1内注入适量的精油后,启动电机5,电机5带动第一转动杆3转动,第一转动杆3转动带动搅拌杆4转动,搅拌杆4转动可对精油进行搅拌,在第一转动杆3转动的同时,第一转动杆3带动第二皮带轮10转动,第二皮带轮10转动通过皮带11带动第一皮带轮9转动,第一皮带轮9转动带动第二转动杆7转动,第二转动杆7转动带动分散叶8转动,此时,可将粉剂投入到进料斗13内,粉剂通过进料管12进入到进料筒6内,粉剂经过分散叶8,被分散叶8抛洒开,使粉剂能够以较小的颗粒与精油接触,避免成团的粉剂直接落入到精油内,使粉剂不能充分与精油混合,当搅拌到一定时间后,可通过检验管17放出适量的混合液,检测是否符合要求,当混合的液体符合要求后,在通过出液管18可将液体放出,在注入精油的过程中可通过观察窗19观察精油的液位,通过刻度20可确定精油的具体的量。
与相关技术相比较,本实用新型提供的化妆品生产用新型搅拌釜具有如下有益效果:
本装置通过设置滤筒,可将进入到箱体内的精油进行过滤,使精油内的植物残渣被过滤出来,设置分散叶,能够将进入到箱体内的粉剂进行分散,使得粉剂能够以较小的单位与精油接触,避免出现粉团直接与精油接触,造成粉剂混合不均匀,设置检验管,可对混合液进行抽样检测,使液体的混合能够达到要求,设置观察窗和刻度,能够方便使用者更直观、直接的看出液体的量和内部搅拌情况。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种化妆品生产用新型搅拌釜,其特征在于,包括:
箱体;
隔板,所述隔板固定安装在所述箱体内;
第一转动杆,所述第一转动杆设于所述箱体内,所述第一转动杆贯穿所述隔板并与所述隔板转动连接,所述第一转动杆的顶端贯穿所述箱体的顶部并与所述箱体转动连接;
多个搅拌杆,多个所述搅拌杆均固定安装在所述第一转动杆上;
电机,所述电机固定安装在所述箱体的上方,所述电机的输出轴与所述第一转动杆固定连接;
进料筒,所述进料筒固定安装在所述箱体的顶部,所述进料筒的底部延伸至所述箱体内并贯穿所述隔板,所述进料筒的底部设有开口;
第二转动杆,所述第二转动杆转动安装在所述进料筒内,所述进料筒的顶端延伸至所述进料筒的上方;
两个分散叶,两个所述分散叶均固定安装在所述第二转动杆的底端;
第一皮带轮,所述第一皮带轮固定安装在所述第二转动杆上;
第二皮带轮,所述第二皮带轮固定安装在所述第一转动杆上;
皮带,所述皮带安装在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上;
进液孔,所述进液孔开设在所述隔板上;
滤筒,所述滤筒固定安装在所述隔板上,所述滤筒与所述进液孔相适配;
进液管,所述进液管固定安装在所述箱体的顶部,所述进液管与所述滤筒相连通;
出液管,所述出液管固定安装在所述箱体的底部。
2.根据权利要求1所述的化妆品生产用新型搅拌釜,其特征在于,所述进料筒上固定安装有进料管,所述进料管上固定安装有进料斗。
3.根据权利要求1所述的化妆品生产用新型搅拌釜,其特征在于,所述箱体的一侧固定安装有检验管。
4.根据权利要求1所述的化妆品生产用新型搅拌釜,其特征在于,所述箱体的一侧设有观察窗和刻度。
5.根据权利要求1所述的化妆品生产用新型搅拌釜,其特征在于,所述箱体的顶部开设有轴承孔,所述轴承孔内固定安装有密封轴承,所述密封轴承的内圈与所述第一转动杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的化妆品生产用新型搅拌釜,其特征在于,所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈环形阵列分布。
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CN202020021907.7U CN211537454U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种化妆品生产用新型搅拌釜 |
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Family Applications (1)
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CN202020021907.7U Active CN211537454U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种化妆品生产用新型搅拌釜 |
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