CN211537358U - 一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，包括制备罐，保温层，第一连接板，深沟球轴承，第二连接板，可维护动力拆卸盖结构，可转动连接填充管结构，可拆卸密封清理板结构，连接转动杆，搅拌混合杆，排放管，第一手动阀门，支撑杆，支撑板和防腐垫。本实用新型可拆卸罐盖，动力电机，维护板和方头螺栓的设置，有利于拆卸维护板，方便对动力电机进行维护和保养工作；维护管，连接固定板，可拆卸板和六角插口螺栓的设置，有利于拆卸可拆卸板，方便使用外部水管进行制备罐内部冲洗清理工作；金属软管，连接管，遮挡板，橡胶圈和U型连接座的设置，有利于改变连接管的方向，方便连接不同方向的输油管道。

Description

一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐

技术领域

本实用新型属于增强剂制备罐技术领域，尤其涉及一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐。

背景技术

甲醇汽油动力增强剂是一种代替汽油的为汽车提供动力的燃料，但是在进行动力输出时要比汽油输出的动力降低一半左右，所以人们设计了动力增强剂，在动力增强剂生产的过程中，人们设计了增强剂制备罐。

但是现有的增强剂制备罐还存在着不方便进行制备罐维护工作，不方便进行清洗工作和不方便连接不同方向输油管道的问题。

因此，发明一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，以解决现有的增强剂制备罐存在着不方便进行制备罐维护工作，不方便进行清洗工作和不方便连接不同方向输油管道的问题。一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，包括制备罐，保温层，第一连接板，深沟球轴承，第二连接板，可维护动力拆卸盖结构，可转动连接填充管结构，可拆卸密封清理板结构，连接转动杆，搅拌混合杆，排放管，第一手动阀门，支撑杆，支撑板和防腐垫，所述的保温层胶接在制备罐的外壁；所述的第一连接板螺栓连接在制备罐的内壁上部；所述的深沟球轴承镶嵌在第一连接板的内部中间位置；所述的第二连接板分别焊接在制备罐的左右两侧上部；所述的可维护动力拆卸盖结构安装在制备罐的上端；所述的可转动连接填充管结构安装在制备罐的左侧上部；所述的可拆卸密封清理板结构安装在制备罐的右侧中间位置；所述的连接转动杆的上端贯穿深沟球轴承的内圈；所述的搅拌混合杆分别焊接在连接转动杆的左右两侧；所述的排放管焊接在制备罐的右侧下部；所述的第一手动阀门螺纹插接在排放管的上端内部中间位置；所述的支撑杆的上端分别焊接在制备罐的下端左右两侧；所述的支撑杆的下端分别焊接在支撑板的上端左右两侧；所述的防腐垫分别胶接在支撑板的下端；所述的可维护动力拆卸盖结构包括可拆卸罐盖，动力电机，维护板，方头螺栓，第一连接固定板和螺栓螺母，所述的动力电机螺栓连接在可拆卸罐盖的内部底端中间位置；所述的方头螺栓分别贯穿维护板的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在可拆卸罐盖的上端左右两侧；所述的第一连接固定板分别焊接在可拆卸罐盖的左右两侧下部；所述的螺栓螺母中的螺栓分别贯穿第一连接固定板的内部中间位置螺纹连接螺母。

优选的，所述的可转动连接填充管结构包括进料管，金属软管，连接管，遮挡板，橡胶圈，U型连接座和第二手动阀门，所述的金属软管螺纹连接在进料管的左端外壁；所述的连接管螺纹连接在金属软管的左端内壁；所述的遮挡板焊接在连接管的左侧外壁；所述的橡胶圈胶接在遮挡板的左侧；所述的U型连接座套接在连接管的左侧外壁；所述的第二手动阀门螺纹插接在进料管的上端中间位置。

优选的，所述的可拆卸密封清理板结构包括维护管，第二连接固定板，密封圈，可拆卸板，六角插口螺栓和U型杆，所述的第二连接固定板焊接在维护管的外壁右侧；所述的密封圈胶接在可拆卸板的左侧；所述的六角插口螺栓分别贯穿可拆卸板的四周位置；所述的U型杆的左端焊接在可拆卸板的右侧中间位置；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在第二连接固定板的左侧。

优选的，所述的保温层采用聚氨酯保温层；所述的防腐垫采用橡胶垫；所述的排放管的左端贯穿保温层的右侧下部。

优选的，所述的维护板采用弧形的不锈钢板；所述的动力电机的输出轴贯穿可拆卸罐盖的底端中间位置。

优选的，所述的可拆卸罐盖盖接在制备罐的上端；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿第二连接板的内部中间位置螺纹连接螺母。

优选的，所述的遮挡板采用不锈钢板；所述的U型连接座采用带有内螺纹的不锈钢座。

优选的，所述的进料管的右端焊接在制备罐的左侧上部；所述的进料管贯穿保温层的左侧上部。

优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的连接固定板采用内部开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的维护管焊接在制备罐的右侧中间位置；所述的维护管的左端贯穿保温层的右侧中间位置。

优选的，所述的连接转动杆采用上端内部开设有凹槽的不锈钢杆；所述的连接转动杆的上端键连接在动力电机的输出轴上。

优选的，所述的动力电机具体采用型号为YE3的自带开关的交流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的可拆卸罐盖，动力电机，维护板和方头螺栓的设置，有利于拆卸维护板，方便对动力电机进行维护和保养工作；

2.本实用新型中，所述的维护管，连接固定板，可拆卸板和六角插口螺栓的设置，有利于拆卸可拆卸板，方便使用外部水管进行制备罐内部冲洗清理工作；

3.本实用新型中，所述的金属软管，连接管，遮挡板，橡胶圈和U型连接座的设置，有利于改变连接管的方向，方便连接不同方向的输油管道；

4.本实用新型中，所述的进料管和第二手动阀门的设置，有利于控制油料的进料速度，方便进行制备工作；

5.本实用新型中，所述的连接固定板，密封圈和可拆卸板的设置，有利于密封连接固定板和可拆卸板的连接处，防止在制备的过程中发生泄漏事故；

6.本实用新型中，所述的连接管，遮挡板和橡胶圈的设置，有利于密封连接管与输油管道的连接处，防止在输油的过程中发生泄漏事故；

7.本实用新型中，所述的制备罐，第一连接板，深沟球轴承，连接转动杆和搅拌混合杆设置，有利于进行增强剂的混合工作，提高制备效率；

8.本实用新型中，所述的制备罐和保温层的设置，有利于保持制备罐内部的温度，防止外界温度过高影响增强剂制备工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可维护动力拆卸盖结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可转动连接填充管结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可拆卸密封清理板结构的结构示意图。

图中：

1、制备罐；2、保温层；3、第一连接板；4、深沟球轴承；5、第二连接板；6、可维护动力拆卸盖结构；61、可拆卸罐盖；62、动力电机；63、维护板；64、方头螺栓；65、第一连接固定板；66、螺栓螺母；7、可转动连接填充管结构；71、进料管；72、金属软管；73、连接管；74、遮挡板；75、橡胶圈；76、U型连接座；77、第二手动阀门；8、可拆卸密封清理板结构；81、维护管；82、第二连接固定板；83、密封圈；84、可拆卸板；85、六角插口螺栓；86、U型杆；9、连接转动杆；10、搅拌混合杆；11、排放管；12、第一手动阀门；13、支撑杆；14、支撑板；15、防腐垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，包括制备罐1，保温层2，第一连接板3，深沟球轴承4，第二连接板5，可维护动力拆卸盖结构6，可转动连接填充管结构7，可拆卸密封清理板结构8，连接转动杆9，搅拌混合杆10，排放管11，第一手动阀门12，支撑杆13，支撑板14和防腐垫15，所述的保温层2胶接在制备罐1的外壁；所述的第一连接板3螺栓连接在制备罐1的内壁上部；所述的深沟球轴承4镶嵌在第一连接板3的内部中间位置；所述的第二连接板5分别焊接在制备罐1的左右两侧上部；所述的可维护动力拆卸盖结构6安装在制备罐1的上端；所述的可转动连接填充管结构7安装在制备罐1的左侧上部；所述的可拆卸密封清理板结构8安装在制备罐1的右侧中间位置；所述的连接转动杆9的上端贯穿深沟球轴承4的内圈；所述的搅拌混合杆10分别焊接在连接转动杆9的左右两侧；所述的排放管11焊接在制备罐1的右侧下部；所述的第一手动阀门12螺纹插接在排放管11的上端内部中间位置；所述的支撑杆13的上端分别焊接在制备罐1的下端左右两侧；所述的支撑杆13的下端分别焊接在支撑板14的上端左右两侧；所述的防腐垫15分别胶接在支撑板14的下端；所述的可维护动力拆卸盖结构6包括可拆卸罐盖61，动力电机62，维护板63，方头螺栓64，第一连接固定板65和螺栓螺母66，所述的动力电机62螺栓连接在可拆卸罐盖61的内部底端中间位置；所述的方头螺栓64分别贯穿维护板63的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓64分别螺纹连接在可拆卸罐盖61的上端左右两侧；所述的第一连接固定板65分别焊接在可拆卸罐盖61的左右两侧下部；所述的螺栓螺母66中的螺栓分别贯穿第一连接固定板65的内部中间位置螺纹连接螺母；使用时，将制备罐1放置在合适的位置，方便进行甲醇汽油动力增强剂制备，将材料注入后，接通动力电机62的电源，使动力电机62开始工作，通过动力电机62带动连接转动杆9和搅拌混合杆10开始转动，进行甲醇汽油动力增强剂制备混合工作，必要时，将方头螺栓64卸掉，将维护板63取下，方便对动力电机62进行维护和保养工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动连接填充管结构7包括进料管71，金属软管72，连接管73，遮挡板74，橡胶圈75，U型连接座76和第二手动阀门77，所述的金属软管72螺纹连接在进料管71的左端外壁；所述的连接管73螺纹连接在金属软管72的左端内壁；所述的遮挡板74焊接在连接管73的左侧外壁；所述的橡胶圈75胶接在遮挡板74的左侧；所述的U型连接座76套接在连接管73的左侧外壁；所述的第二手动阀门77螺纹插接在进料管71的上端中间位置；将油管连接在U型连接座76的左侧内壁，打开第二手动阀门77，通过油管连接进料管71和金属软管72以及连接管73将油料注入制备罐1的内部，注入适量后，将需要使用的配料和混合剂通过进料管71和金属软管72以及连接管73注入制备罐1的内部，通过金属软管72改变连接管73的方向，方便不同方向的油管进行油料注入工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸密封清理板结构8包括维护管81，第二连接固定板82，密封圈83，可拆卸板84，六角插口螺栓85和U型杆86，所述的第二连接固定板82焊接在维护管81的外壁右侧；所述的密封圈83胶接在可拆卸板84的左侧；所述的六角插口螺栓85分别贯穿可拆卸板84的四周位置；所述的U型杆86的左端焊接在可拆卸板84的右侧中间位置；所述的六角插口螺栓85分别螺纹连接在第二连接固定板82的左侧；使用外部导油管连接在排放管11的右端外壁，打开第一手动阀门12将制备后的汽油动力增强剂输入存放设备的内部，同时长时间工作后，将六角插口螺栓85卸掉，抓住U型杆86，把可拆卸板84卸掉，抓住水管通过维护管81伸入制备罐1的内部进行冲洗清理工作，方便进行制备罐1清洗和维护工作。

本实施方案中，具体的，所述的保温层2采用聚氨酯保温层；所述的防腐垫15采用橡胶垫；所述的排放管11的左端贯穿保温层2的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的维护板63采用弧形的不锈钢板；所述的动力电机62的输出轴贯穿可拆卸罐盖61的底端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的可拆卸罐盖61盖接在制备罐1的上端；所述的螺栓螺母66中的螺栓贯穿第二连接板5的内部中间位置螺纹连接螺母。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板74采用不锈钢板；所述的U型连接座76采用带有内螺纹的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的进料管71的右端焊接在制备罐1的左侧上部；所述的进料管71贯穿保温层2的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈83采用硅胶圈；所述的第二连接固定板82采用内部开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的维护管81焊接在制备罐1的右侧中间位置；所述的维护管81的左端贯穿保温层2的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接转动杆9采用上端内部开设有凹槽的不锈钢杆；所述的连接转动杆9的上端键连接在动力电机62的输出轴上。

本实施方案中，具体的，所述的动力电机62具体采用型号为YE3的自带开关的交流电机。

工作原理

本实用新型中，使用时，将制备罐1放置在合适的位置，方便进行甲醇汽油动力增强剂制备，将油管连接在U型连接座76的左侧内壁，打开第二手动阀门77，通过油管连接进料管71和金属软管72以及连接管73将油料注入制备罐1的内部，注入适量后，将需要使用的配料和混合剂通过进料管71和金属软管72以及连接管73注入制备罐1的内部，通过金属软管72改变连接管73的方向，方便不同方向的油管进行油料注入工作，将材料注入后，接通动力电机62的电源，使动力电机62开始工作，通过动力电机62带动连接转动杆9和搅拌混合杆10开始转动，进行甲醇汽油动力增强剂制备混合工作，必要时，将方头螺栓64卸掉，将维护板63取下，方便对动力电机62进行维护和保养工作，使用外部导油管连接在排放管11的右端外壁，打开第一手动阀门12将制备后的汽油动力增强剂输入存放设备的内部，同时长时间工作后，将六角插口螺栓85卸掉，抓住U型杆86，把可拆卸板84卸掉，抓住水管通过维护管81伸入制备罐1的内部进行冲洗清理工作，方便进行制备罐1清洗和维护工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，该生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐包括制备罐（1），保温层（2），第一连接板（3），深沟球轴承（4），第二连接板（5），可维护动力拆卸盖结构（6），可转动连接填充管结构（7），可拆卸密封清理板结构（8），连接转动杆（9），搅拌混合杆（10），排放管（11），第一手动阀门（12），支撑杆（13），支撑板（14）和防腐垫（15），所述的保温层（2）胶接在制备罐（1）的外壁；所述的第一连接板（3）螺栓连接在制备罐（1）的内壁上部；所述的深沟球轴承（4）镶嵌在第一连接板（3）的内部中间位置；所述的第二连接板（5）分别焊接在制备罐（1）的左右两侧上部；所述的可维护动力拆卸盖结构（6）安装在制备罐（1）的上端；所述的可转动连接填充管结构（7）安装在制备罐（1）的左侧上部；所述的可拆卸密封清理板结构（8）安装在制备罐（1）的右侧中间位置；所述的连接转动杆（9）的上端贯穿深沟球轴承（4）的内圈；所述的搅拌混合杆（10）分别焊接在连接转动杆（9）的左右两侧；所述的排放管（11）焊接在制备罐（1）的右侧下部；所述的第一手动阀门（12）螺纹插接在排放管（11）的上端内部中间位置；所述的支撑杆（13）的上端分别焊接在制备罐（1）的下端左右两侧；所述的支撑杆（13）的下端分别焊接在支撑板（14）的上端左右两侧；所述的防腐垫（15）分别胶接在支撑板（14）的下端；所述的可维护动力拆卸盖结构（6）包括可拆卸罐盖（61），动力电机（62），维护板（63），方头螺栓（64），第一连接固定板（65）和螺栓螺母（66），所述的动力电机（62）螺栓连接在可拆卸罐盖（61）的内部底端中间位置；所述的方头螺栓（64）分别贯穿维护板（63）的左右两侧内部中间位置；所述的方头螺栓（64）分别螺纹连接在可拆卸罐盖（61）的上端左右两侧；所述的第一连接固定板（65）分别焊接在可拆卸罐盖（61）的左右两侧下部；所述的螺栓螺母（66）中的螺栓分别贯穿第一连接固定板（65）的内部中间位置螺纹连接螺母。

2.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的可转动连接填充管结构（7）包括进料管（71），金属软管（72），连接管（73），遮挡板（74），橡胶圈（75），U型连接座（76）和第二手动阀门（77），所述的金属软管（72）螺纹连接在进料管（71）的左端外壁；所述的连接管（73）螺纹连接在金属软管（72）的左端内壁；所述的遮挡板（74）焊接在连接管（73）的左侧外壁；所述的橡胶圈（75）胶接在遮挡板（74）的左侧；所述的U型连接座（76）套接在连接管（73）的左侧外壁；所述的第二手动阀门（77）螺纹插接在进料管（71）的上端中间位置。

3.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的可拆卸密封清理板结构（8）包括维护管（81），第二连接固定板（82），密封圈（83），可拆卸板（84），六角插口螺栓（85）和U型杆（86），所述的第二连接固定板（82）焊接在维护管（81）的外壁右侧；所述的密封圈（83）胶接在可拆卸板（84）的左侧；所述的六角插口螺栓（85）分别贯穿可拆卸板（84）的四周位置；所述的U型杆（86）的左端焊接在可拆卸板（84）的右侧中间位置；所述的六角插口螺栓（85）分别螺纹连接在第二连接固定板（82）的左侧。

4.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的保温层（2）采用聚氨酯保温层；所述的防腐垫（15）采用橡胶垫；所述的排放管（11）的左端贯穿保温层（2）的右侧下部。

5.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的维护板（63）采用弧形的不锈钢板；所述的动力电机（62）的输出轴贯穿可拆卸罐盖（61）的底端中间位置。

6.如权利要求1所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的可拆卸罐盖（61）盖接在制备罐（1）的上端；所述的螺栓螺母（66）中的螺栓贯穿第二连接板（5）的内部中间位置螺纹连接螺母。

7.如权利要求2所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的遮挡板（74）采用不锈钢板；所述的U型连接座（76）采用带有内螺纹的不锈钢座。

8.如权利要求2所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的进料管（71）的右端焊接在制备罐（1）的左侧上部；所述的进料管（71）贯穿保温层（2）的左侧上部。

9.如权利要求3所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的密封圈（83）采用硅胶圈；所述的第二连接固定板（82）采用内部开设有通孔的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的生物基甲醇汽油动力增强剂制备罐，其特征在于，所述的维护管（81）焊接在制备罐（1）的右侧中间位置；所述的维护管（81）的左端贯穿保温层（2）的右侧中间位置。

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