CN215947061U

CN215947061U - 一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐

Info

Publication number: CN215947061U
Application number: CN202121051515.6U
Authority: CN
Inventors: 卢琛; 梁锐振; 林伯儒; 石建华; 曹宗然; 吴广; 吕卫奇
Original assignee: Shanghai Ailigeng Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Ailigeng Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-17
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2031-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，包括罐体、罐盖、蒸汽管组和搅拌装置，罐体的侧壁上设置污泥入口和蒸汽入口，并且在污泥入口处设置入口导板，蒸汽管组设置在罐体内，其入口端与蒸汽入口连接，并且蒸汽入口上设置球阀以控制蒸汽通断；罐盖密封于罐体的上开口处，搅拌装置设置在罐盖上，利用搅拌装置对罐体内的污泥搅拌；罐体的内底部为一斜面；罐体的外侧位于底部的低势处设置物料出口。本实用新型设置蒸汽管组与搅拌装置，实现对污泥的充分搅拌和加热，以提高污泥的调质速度。蒸汽管组在喷射蒸汽时，安装涡流方式进行搅动，起到对污泥的辅助搅动，特别促进罐体角落处的搅动。另外，罐体结构简单、坚固，维护方便，不易损坏。

Description

一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐

技术领域

本实用新型涉及工业污泥处理领域，特别涉及一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐。

背景技术

随着我国工业化的发展，工业废水处理量越来越大，随之产生的工业污泥排放量也越来越大，根据《国家危险废物名录》，大多数工业污泥属于危险废物，委外处置费用昂贵，给生产企业带来了巨大的经济负担。此外，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等法律法规，生产企业的工业危险废弃物排放总量具有明确的排放控制指标，企业的产能受到了限制。

为了更好地处理污泥，势必要对污泥进行减量化、无害化、资源化的处理，而为了实现污泥减量化、无害化、资源化的处理，就必须要对污泥进行预处理，以改变污泥的理化性质，使之符合后续的处理流程，并使后续处理流程更加高效，从而提升污泥处理效率，降低企业成本。

因此，如何高效、稳定实现工业污泥的预处理，是当前需要解决的一个问题。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，包括罐体、罐盖、蒸汽管组和搅拌装置，所述罐体的侧壁上设置污泥入口和蒸汽入口，并且在所述污泥入口处设置入口导板，所述蒸汽管组设置在所述罐体内，其入口端与所述蒸汽入口连接，并且所述蒸汽入口上设置球阀以控制蒸汽通断；所述罐盖密封于所述罐体的上开口处，所述搅拌装置设置在所述罐盖上，利用所述搅拌装置对所述罐体内的污泥搅拌；所述罐体的内底部为一斜面；所述罐体的外侧位于底部的低势处设置物料出口。

进一步地，所述罐体的底部向外延伸设置底脚。

进一步地，所述罐体的外壁包裹保温层。

进一步地，所述保温层的厚度为5-15cm。

进一步地，所述蒸汽管组包括主管路和四根支管路，所述主管路与所述蒸汽入口连接，所述支管路安装在所述主管路上，并延伸至所述罐体的底部，一所述支管路的所述喷头喷射方向朝向相邻另一所述支管路，使其形成环形涡流，所述主管路的入口处设置球阀。

进一步地，所述主管路顺着所述罐体的内壁呈U形结构，且所述蒸汽入口与所述主管路的连接位置位于所述主管路的中轴线处。

进一步地，所述主管路与支管路为无缝管，且由不锈钢或者铜材制成。

进一步地，所述主管路上的每一所述支管路的入口侧均设置所述球阀。

进一步地，所述罐体的底部与水平面倾角为5°-10°。

进一步地，所述罐体内壁设置内衬层，所述内衬层为搪瓷、聚四氟乙烯或者玻璃钢鳞片。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型设置蒸汽管组与搅拌装置，实现对污泥的充分搅拌和加热，以提高污泥的调质速度。蒸汽管组在喷射蒸汽时，安装涡流方式进行搅动，起到对污泥的辅助搅动，特别促进罐体角落处的搅动。另外，罐体结构简单、坚固，维护方便，不易损坏。在罐体内壁上设置内衬层，提高罐体的防腐能力，进而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐的主视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为本实用新型的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐的侧视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为蒸汽管组的结构示意图；

附图标记如下：

1、罐体，2、罐盖，3、蒸汽管组，4、搅拌轴装置，11、蒸汽入口，12、入口导板，13、物料出口，14、底脚，15、保温层，16、溢流口，17、温度传感器安装口，18、液位计安装口，19、取样口，21、检修口，31、主管路，33、喷头，34、球阀，321、第一支管路，322、第二支管路，323、第三支管路，324、第四支管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，如图1-5所示，包括罐体1、罐盖2、蒸汽管组3和搅拌装置4，罐体1的侧壁上设置污泥入口和蒸汽入口11，并且在污泥入口处设置入口导板12，利用入口导板12改变入口方向及增加入口大小，以方便将污泥注入罐体1内。蒸汽管组3设置在罐体1内，其入口端通过蒸汽入口11与蒸汽源连接；利用蒸汽对罐体1内的污泥进行加热，并且辅助搅动污泥，特别是位于罐体1角落处的污泥，进而提高污泥搅拌效果。蒸汽入口11上设置球阀以控制蒸汽的通断。罐盖2盖于罐体1上的开口上，罐盖2的周边设置若干个固定孔，并在在罐体1的上开口的对应位置设置若干螺孔，固定螺栓穿过固定孔与螺孔连接，进而将罐盖2与罐体1固定安装。搅拌装置4设置在罐体1内，实现对罐体1内污泥的搅动。罐体1的底部为一斜面，其向一侧倾斜；罐体1的侧壁上设置物料出口13，物料出口13位于罐体1的底部的低势处。利用斜对面将污泥汇聚到物料出口13处。其中，罐体1的底部与水平面的倾角为5°-10°。

在一实施例中，如图1-5所示，罐体1的底部向外延伸设置底脚14。以增加罐体的稳定，防止倾倒。

在一实施例中，如图1-5所示，罐体1的外壁包裹保温层15。通常，保温层15可以采用保温棉、压缩泡沫等。优选的，保温层15的厚度为5-15cm。

在一实施例中，如图1-6所示，蒸汽管组3包括主管路31和四根支管路，支管路连接在主管路31上，支管路的端部设置喷头33，第一支管路321的喷头33的喷射方向朝向第二支管路322，第二支管路322的喷射方向朝向第三支管路323，第三支管路323的喷射方向朝向第四支管路324，第四支管路324的喷射方向朝向第一支管路321，使得混有蒸汽的热流在调质罐中按照涡流的方式进行流动，进而使得罐体1这个范围内的水与蒸汽达到快速均匀的换热混合。为了配合罐体1的斜底，第二支管路322和第三支管路323的长度短于第一支管路321和第四支管路324。

在一实施例中，如图1-6所示，主管路31呈U形结构，蒸汽入口11与主管路31的连接位置位于主管路31的中轴线处；即位于主管路31的中间。四根支管路呈框型分布在主管路1的四个角上。利用蒸汽入口11将蒸汽向两侧均匀供给。

在一实施例中，如图1-6所示，主管路31与支管路为无缝管，以增加管路的强度。优选的，主管路31和支管路采用不锈钢或者铜材制成。

在一实施例中，如图1-6所示，主管路31上的每一支管路的入口侧均设置球阀34。即第一支管路321的入口侧设置一球阀34独立控制第一支管路321的喷头33的通断，在第二支管路322的入口侧同样设置一球阀34，同时控制第一支管路321和第二支管路322的通断，但仅有当第一支管路321和第二支管路322两处的球阀均打开，第一支管路321的蒸汽才会打开。在第三支管路323和第四支管路324的入口侧也同样设置球阀34以控制第三支管路323和第四支管路324的通断。其中，球阀34优选用不锈钢球阀。

在一实施例中，如图1-5所示，罐体1内壁设置内衬层，内衬层为搪瓷、聚四氟乙烯或者玻璃钢鳞片。

在一实施例中，如图1-5所示，由于罐盖2与罐体1采用螺栓固定，因此，拆卸时非常麻烦，因此，在罐盖2上设置检修口21，以方便工作人员对罐体1内部进行检修。

在一实施例中，如图1-5所示，搅拌装置4包括电机41、减速机42、搅拌轴43和浆叶44，减速机42和电机41安装罐盖2上，搅拌轴43安装在罐体1内的中部，并与减速机42连接，浆叶44固定在搅拌轴43的侧边，利用电机41驱动减速机42使搅拌轴43带动浆叶44搅动，实现对罐体1内污泥的搅拌。

在一实施例中，如图1-5所示，罐体1上还设置有溢流口16、温度传感器安装口17、液位计安装口18，温度传感器安装口17上安装温度传感器，以检测罐体1内污泥的温度，液位计安装口18安装液位计，利用液位计检测罐体1内的液位高度。罐体1上还设置取样口19，以方便工作人员对罐体1内的污泥进行取样检测。

本实用新型在使用时，如图1-6所示，将污泥从污泥入口注入罐体1内，利用液位计检测罐体1内液位高度，到达指定高度后，启动搅拌装置4及打开蒸汽入口11，利用搅拌装置对罐体1内的污泥搅动，同时利用蒸汽管组3形成的涡流进行辅助搅拌，同时对污泥进行加热。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims

1.一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，包括罐体、罐盖、蒸汽管组和搅拌装置，所述罐体的侧壁上设置污泥入口和蒸汽入口，并且在所述污泥入口处设置入口导板，所述蒸汽管组设置在所述罐体内，其入口端与所述蒸汽入口连接，并且所述蒸汽入口上设置球阀以控制蒸汽通断；所述罐盖密封于所述罐体的上开口处，所述搅拌装置设置在所述罐盖上，利用所述搅拌装置对所述罐体内的污泥搅拌；所述罐体的内底部为一斜面；所述罐体的外侧位于底部的低势处设置物料出口。

2.根据权利要求1所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述罐体的底部向外延伸设置底脚。

3.根据权利要求1所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述罐体的外壁包裹保温层。

4.根据权利要求3所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述保温层的厚度为5-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述蒸汽管组包括主管路和四根支管路，所述主管路与所述蒸汽入口连接，所述支管路安装在所述主管路上，并延伸至所述罐体的底部，一所述支管路的喷头喷射方向朝向相邻另一所述支管路，使其形成环形涡流，所述主管路的入口处设置球阀。

6.根据权利要求5所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述主管路顺着所述罐体的内壁呈U形结构，且所述蒸汽入口与所述主管路的连接位置位于所述主管路的中轴线处。

7.根据权利要求5所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述主管路与支管路为无缝管，且由不锈钢或者铜材制成。

8.根据权利要求5所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述主管路上的每一所述支管路的入口侧均设置所述球阀。

9.根据权利要求1所述的一种采用蒸汽喷射搅拌的调质罐，其特征在于，所述罐体的底部与水平面倾角为5°-10°。