CN2432217Y - 一种沼气发生装置 - Google Patents

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Abstract

一种沼气发生装置,它由厌氧发酵罐和贮气柜组成,厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体,罐体内的中上部有栅网,罐体顶部有上进料口,底端有下进料口,在罐体下部侧壁上有排渣中,在栅网的上方罐体的侧壁上有排液口,罐体顶端有沼气出气口和安全阀。采用本实用新型,由于发酵料可以每天不停加入,从排液口排出同体积的发酵液,发酵效率很高;该装置便于工厂化标准化生产,成本低,效率高,使用方便,便于推广。

Description

一种沼气发生装置
本实用新型涉及一种沼气机械，应用于农村一般农户、养殖场的粪便和小型农副产品加工业排放的有机质的利用和治理。
沼气设备系统是由厌氧发酵间、贮气柜、输配设备、用气装置四部分构成，其中厌氧发酵间、贮气柜和输配设备是系统的核心(在农村，通常合称为沼气池)，其配置的不同，是不同沼气系统的本质区别。
目前农村所推广的沼气池分为以下类型：水压式沼气池、混凝土浮罩式沼气池和气袋式沼气池。水压式沼气池是目前推广最普通的一种池型。这种池型结构简单，管理粗放，但是，气压的变幅很大，最小为零，最大可达10000PA，这对产气、用气和池体安全都不利。气袋式沼气池，一度也被提倡，但是由于气袋易被刺破而不安全；同时气袋所维持的气压很低，也没有与之相配套的低压燃烧器具，而未能得到推广。混凝土浮罩式沼气池，使贮气柜从发酵间分离出来，不仅气体收集好而且压力稳定，有利于使用高档燃烧工具和供发电等；但是由于其浮罩的制作工艺困难，不便运输，再者对浮罩的重量和炉具设计压力的匹配调节较为困难，所以也未能得到很好地推广。
传统的三类沼气池，不仅存在以上各自的缺陷，还具有以下共同的不足：A．地埋式池体，池口小，顶出渣，造成出渣困难，导致用户进出料粗放，特别是每年进行的一次大出料和大进料。这种进出料方式，引起池内沉渣积累较多，占据池容较大，使有效池容逐步缩小，产气不均衡；同时每年一次的大出料操作，使得劳动强度过大，而且人直接进入池体进行操作，安全也得不到保证，中毒事件时有发生。粗放投料，还会使发酵料与微生物的混合不均，接触面少，发酵率低；B．池内没有限制和排除浮渣的结构，使得纤维质发酵物上浮结壳，不能被利用，却占用大量的有效空间，严重时导致沼气不能通过壳层进入贮气柜，形成“死池”。
本实用新型的目的是提供一种沼气发生装置，它可以工厂化、标准化批量生产，质量稳定，成本低；性能稳定，操作方便，使用安全。
为了达到以上目的，本发明是这样设计的：
一种沼气发生装置，它主要由厌氧发酵罐和贮气柜组成，贮气柜的进出气口连有三通管，三通管一端通过脱硫器和分水器与发酵罐出气口相通，另一端通过一单向阀与灶具连通。其特点是厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体，罐体至少由上下两部分构成。在罐体内的中上部有栅网。在罐体的顶部有上进料口，上进料口的上端与加料斗连接，下端有一塑料管，塑料管下伸到罐体的中下部，加料斗和塑料管共同构成进料漏斗，用于人工进料；罐体的下部为一倒锥体，底端有下进料口，下进料口与机动泵连接，可以将发酵料打入罐体内。用户可以根据需要，采用不同的进料方式。下进料口的上方罐体的侧壁上有排渣口，排渣口有阀门控制。在栅网的上方罐体的侧壁上有一排液口，排液口连接有阀门。在罐体的顶端有沼气出气口及安全阀。
贮气柜可以采用恒压软性气囊式贮气柜(参见《中国沼气》第8卷第1期27-29页)或者浮罩式贮气柜。
恒压软性气囊式贮气柜可以是由软性橡胶或塑料薄膜筒囊做成气囊，气囊的上下两端是密封的平底，囊的下底面的中心有橡胶气嘴，气囊的底部由底盘承接，底盘的中央有一进出气口，以供气囊的气嘴穿过；安装时气嘴穿过底盘的进出气口，与导管相连接，气囊的周围有个固定柱，固定柱是用来防止气囊摆动或变形的装置，囊身轴向的3-4等分处，在其外侧各套一个塑料圈做成的箍，箍的内径稍小于囊身外径。囊身上在圆周方向等分位置上有3-5个系带，系带系在塑料箍上。在箍圆周方向上的3-5等分处系3-5根细绳，细绳另一端系一小环，小环并穿在所对应的固定拄上。每个固定柱的径向外侧有与之对应的导轨，导轨是用来固定和引导配重盘上下移动的装置，固定柱和导轨与底盘固定连接。导轨和固定柱的上端用一扁平铁环固定。气囊的上部有配重盘，配重盘装有滚轮，滚轮是使配重盘沿导轨上下平稳移动的装置，而且配重盘的高程被扁平铁环限制。在配重盘的上方有配重件，配重件是中央有一个与配重盘的凸柱相吻合的系列标准混凝土预制件，用户可以根据气柜的体积和目标气压确定配重件的重量和组合。处于导轨外部及扁平铁环的上方加一个保护罩，固定在导轨上，保护罩可以用铁皮或玻璃钢做成，用来保护气囊。
浮罩式气柜可以是玻璃钢浮罩式气柜，玻璃钢浮罩式贮气柜是由上下两个单端封闭的玻璃钢圆筒，下面一个口朝上，里面盛有水，称水封槽；上面一个口朝下，外径稍小于水封槽的内径，并浸没于水封槽中，称为浮罩。水封槽的周围有3-5个用角钢或方钢做成的导轨，导轨的下端与底架相连，底架用角钢做成，用来固定和承接水封槽，导轨上端用扁平铁环固定，各导轨在水封槽的口沿上方处同连于一铁圈，铁圈可支撑配重盘，浮罩的顶上有一配重盘，配重盘是装有滚轮的铸型盘，滚轮是使配重盘沿导轨上下平稳移动的装置，而且配重盘的高程被扁平铁环限制，下限被水封槽口沿处的铁圈承托。配重盘的上方有配重件，配重盘的中心部有一向上凸起的柱体，用于固定配重件。配重盘与浮罩的上顶固定连接，配重件是中央有一与配重盘的凸柱相吻合的系列标准混凝土预制件，用户可以根据气柜的体积和目标气压确定其重量和组合。水封槽的底面有一进出气口，穿过进出气口有一进出气管进入水封槽的内部，并向上延伸到稍低于水封槽口沿的平面处。
本实用新型的沼气发生装置是如下运行的：
把经过预处理的发酵料，由人工经上进料口的进料漏斗倾注进，或由机动泵由下进料口泵进发酵罐，由于下注式或泵进式进料会激起发酵罐内底层污泥床的活性污泥上流，使得发酵料与活性污泥充分混合，上流的污泥遇到栅网的阻力会沉落下来，其中的气泡被打破，气体通过液面溢出，再由输配设备进入贮气柜或燃烧器；轻质上浮的浮渣会被栅网阻挡而被充分发酵利用，并在一定程度上起到增加微生物附着面的功能。为了保证发酵罐的液面稳定，每次进料前，要通过排液管排出与进料体积相当的料液。罐内固体沉渣每间隔5-6天，通过排渣口排除一部分废渣，保证罐内有较大有效容积。由发酵罐产生的气体，流经分水器除去其中的水滴，再流经脱硫器，除去其中的H2S后，经贮气柜进出气口进入气囊(或浮罩)，使囊腔(或浮罩内)内气体体积增大，托起配重盘和配重件，沿导轨上行；当燃烧器工作时，气体从气囊内(或浮罩内)由进出气口流出，囊腔(或浮罩内)气体体积减小，配重盘在配重件作用下沿导轨下行，从而保持机内气压稳定。如果用户长期不用气，或因短期内产气过旺，用户不能用完，而配重盘的高程又被扁平铁环限制，这样会导致气压过度升高，这时气体会压开发酵罐上方的安全阀自动排出，以保持系统安全。分水器每间隔5-6天要打开下部排水阀，排去其中的凝结水，脱硫器每间隔半年要进行脱硫剂芯体拆换，在放冷凝水和换脱剂芯体时，要先把出发酵罐出气阀门和贮气柜进气阀门关闭保证系统密闭，为了防止因意外因素引起沼气回流而引起的设备爆炸，在燃气灶总阀门的前方和贮气柜的出气的导管上加设一单向阀。
本实用新型的厌氧发酵罐和贮气柜都可以工厂化、标准化批量生产，只需到现场组装，且组装简单方便，因此本实用新型的沼气发生装置质量稳定，成本低，且性能稳定操作方便，使用安全。
附图说明：图1是本实用新型的沼气发生装置的结构示意图，贮气柜为恒压软性气囊式贮气柜。
图2是本实用新型的沼气发生装置的结构示意图，贮气柜为玻璃钢浮罩式贮气柜。
其中1为出气口阀门，2沼气出气口，3安全阀，4加料斗，5上进料口，6栅网，7塑料管，8罐体，9下进料口，10排渣口，11污泥床，12排液口，13导管，14分水器，15分水器排水阀，16脱硫器，17进贮气柜阀门，18气夹壁，19底盘进出气口，20底盘，21气囊腔，22单向阀，23燃气灶总阀门，24箍，25固定柱，26导轨，27配重件，28小环，29配重盘，30扁平铁环，31保护罩，32进出气管，33进出气口，34底架，35水封槽，36铁圈，37导轨，38浮罩，39浮罩腔，40扁平铁环，41配重盘，42配重件。
实施例1：
实用对象：家中养有2-3头牛，或6-10头猪，60-100只兔，100-300只鸡，日产湿度为85％的粪便30-50公斤的普通农户。
技术参数：(1)发酵温度：20-30℃；(2)水力滞留期：6-10天；(3)日产气：1.2-2.0M3；(4)匹配灶具：北京四型炉，设计压力830PA；(5)系统压力：1000PA，允许10％管压降。
设备配制与制作：2M3的发酵罐，1.5M3的贮气柜，20MM的PVC导管，内径20MM铜质阀门，域值900-1000PA的机械式保险阀，氧化铁芯体脱硫器，PVC密封方盒分水器，水式单向阀。
发酵罐是一个壁厚为3MM的玻璃钢罐体8，罐体8由上下两柱锥体构成，直径为1.24M，上柱锥的柱高0.5M，锥台高0.2M，锥顶台上底直径0.2M；下柱锥的柱高1.0M，锥高0.3M，锥底有进料口，直径为10CM；两柱锥连接处通过宽40CM，厚4MM的法兰连接。在上下两柱锥体之间有一栅网6的法兰与两柱锥的法兰匹配，栅网6法兰盘的内侧有许多小孔，通过这些小孔用50根晴纶线组成的束编织成孔径50MM的网。在上柱锥体的锥面中部有一个内径10CM的上进料口5，上进料口5的上端与一个长、宽各35CM、高为40CM的加料斗相连接，下端与一个外径为10CM、长1M的塑料管7连接，加料斗4和PVC管7共同构成进料漏斗，插入到发酵罐内，用于人工进料；下锥体的底端孔为下进料口9，下进料口9与机动泵连接，可以将发酵料打入罐体内。用户可以根据需要，采用不同的进料方式。下柱锥体的锥面中部有一个内径为10CM的排渣口10，排渣口10由一闸阀控制。在栅网6的上柱锥体的侧壁的中部上有一个内径为30MM的排液口12，排液口12连接有塑料阀。在上柱锥体的锥顶部与一个PVC板相连接，此板上安装有一个内径为20MM的沼气出气口2和一个域值为900-1000PA的机械式安全阀3。
贮气柜可以采用恒压软性气囊式贮气柜。
恒压软性气囊式贮气柜是有一个内径为1.2M、长1.8M、厚0.5MM的锦纶夹层橡胶筒囊做成的气囊，气囊的两端是密封的平底，囊的下底面的中心有一个外径为50MM的橡胶气嘴，气囊的底部由一个直径为1.6M、厚5MM金属的底盘20承接，底盘20的中央有一个内径为50MM的进出气口19，以供气囊的气嘴穿过；安装时气嘴穿过底盘20的进出气口19，与一个外径为30MM的三通管相连接，气囊的周围有3个直径为3MM、长为1.55M的钢条做成的固定柱25，固定柱25的下端在距底盘中心0.65处固定在底盘20上，固定柱25的外侧有3个由厚4MM、40×40MM、长1.60M的角钢导轨26，三个固定柱25和三个导轨26的上端均分地固定在在一个扁平铁环30上，下端均分地固定在底盘20上。囊身轴向的3-4等分处，在其外侧各套一个塑料圈做成的箍，箍的内径为1.0M。囊身上有圆周方向等分位置上有3-5个系带，系在塑料箍上。在箍圆周方向上的3-5等分处系3-5根细绳，细绳另一端系一个直径为1CM的小环28，小环28穿在固定柱25上以防止气囊大幅度摆动和变形。气囊的上部有一个厚为5MM，外径为1.2M，配重盘29上有三个均分的滚轮，与导轨26匹配，配重盘29的中心有一向上的凸起的柱体。配重盘29的上方有重量为100KG的配重件27。配重件27中央有一与配重盘29的凸柱相吻合的孔、配重件27可以由两个重50KG的标准混凝土预制件组合而成。处于导轨外部及扁平铁环的上方，加一个保护罩，固定在导轨上，保护罩可以用铁皮做成。
分水器为一个上部设有进气口和出气口，下部设有排水阀的长、宽各为5CM、高为15CM的PVC密封盒。
脱硫器是为一内部填充有氧化铁芯体直径为50MM的铜管。
单向阀可以是设有进出气管的PVC密封方盒，其长、宽各为5CM、高为15CM，盒的下部盛有10CM水，使得进气管浸入水中，出气管在液面之上。
实施例2：
实用对象：家中养有2-3头牛，或6-10头猪，60-100只兔，100-300只鸡，日产湿度为85％的粪便30-50公斤的普通农户。
技术参数：(1)发酵温度：20-30℃；(2)水力滞留期：6-10天；(3)日产气：1.2-2.0M3；(4)匹配灶具：北京四型炉，设计压力830PA；(5)系统压力：1000PA，允许10％管压降。
设备配制与制作：2M3的发酵罐，1.5M3的贮气柜，20MM的PVC导管，内径20MM铜质阀门，域值900-1000PA的机械式保险阀，氧化铁芯体脱硫器，PVC密封方盒分水器，水式止逆阀。
发酵罐是一个壁厚为3MM的玻璃钢罐体8，罐体8由上下两柱锥体构成，直径为1.24M，上柱锥的柱高0.5M，锥台高0.2M，锥顶台上底直径0.2M；下柱锥的柱高1.0M，锥高0.3M，锥底有上进料口，直径为10CM；两柱锥连接处通过宽40CM，厚4MM的法兰连接。在上下两柱锥体之间有一栅网6的法兰与两柱锥的法兰匹配，栅网6法兰盘的内侧有许多小孔，通过这些小孔用50根晴纶线组成的束，编织成孔径50MM的网。在上柱锥体的锥面中部有一个内径10CM的上进料口5，上进料口的上端与一个长、宽各35CM、高为40CM的加料斗4相连接，下端与一个外径为10CM、长1M的PVC管7，加料斗4和PVC管7共同构成进料漏斗，插入到发酵罐内，用于人工进料；下锥体的底端孔为下进料口9，下进料口9与机动泵连接，可以将发酵料打入罐体8内。用户可以根据需要，采用不同的进料方式。下柱锥体的锥面中部有一个内径为10CM的排渣口10，排渣口10由一闸阀控制。在栅网6的上柱锥体的侧壁的中部上有一个内径为30MM的排液口12，排液口12连接有塑料阀。在上柱锥体的锥顶部与一个PVC板相连接，此板上安装有一个内径为20MM的沼气出气口2和一个域值为900-1000PA的机械式安全阀3。
贮气柜可以采用玻璃钢浮罩式贮气柜。
玻璃钢浮罩式贮气柜的水封槽35是内径为1.60M、高为1.20M、厚为3MM的下端封闭的玻璃钢圆筒；浮罩38是外径为1.40M、高为1.10M、厚为3MM的上端封闭的玻璃钢圆筒，浮罩38的上底面做成固定有配重盘41。水封槽35的周围是3个用厚4MM、40×40MM、长2.20M的角钢做成的导轨37，导轨37距下端10CM处用厚3MM、宽40MM的角钢做成底架34，用来承接水封槽35，导轨37的上端距底架2.0M处用厚3MM、外径为1.6MM、内径为1.4MM的扁平铁环40进行固定。导轨37中部在水封槽35的口沿上方固定有一铸铁圈36。浮罩38的上方有一个厚为5MM，外径为1.45M的配重盘41，配重盘41的中心有一向上凸起的柱体，配重盘41的上方有重量为100KG的配重件42。配重件42中央有一与配重盘41的凸柱相吻合的孔，配重件41可以由重50KG的标准混凝土预制件组合而成。水封槽35的底面中心处有一个内径为20MM的进出气管32穿过并与水封槽35间达到水密封，进入水封槽35的内部，并向上延伸1.10M，管的外端与一内径为30MM的三通管相连。
分水器14为一个上部设有进气口和出气口，下部设有排水阀15，长、宽各为5CM、高为15CM的PVC密封盒。
脱硫器16是为一内部填充有氧化铁芯体直径为50MM的铜管。
单向阀22为设有进出气管的PVC密封方盒，其长、宽各为5CM、高为15CM，盒的下部盛有10CM水，使得进气管浸入水中，出气管在液面之上。

Claims (3)

1．一种沼气发生装置，它由厌氧发酵罐和贮气柜组成，厌氧发酵罐的出气口通过分水器(14)和脱硫器(16)，与贮气柜的进气口相连通，其特征是厌氧发酵罐是一个玻璃钢罐体(8)，罐体(8)至少由上下两部分构成，在罐体(8)内的中上部有栅网(6)，在罐体(8)的顶部有上进料口(5)，上进料口(5)的上端与加料斗(4)连接，下端有一塑料管(7)，塑料管(7)下伸到罐体(8)的中下部，罐体(8)的底部有一倒锥体，底端有下进料口(9)，下进料口(9)与机动泵连接，下进料口(9)的上方的侧壁上有排渣口(10)，排渣口(10)有阀门控制，在栅网(6)的上方罐体(8)的侧壁上有排液口(12)，排液口(12)连有阀门，在罐体(8)的顶端有沼气出气口(2)和安全阀(3)。
2．根据权利要求1所述的沼气发生装置，其特征是贮气柜是恒压软性气囊式贮气柜。
3．根据权利要求1所述的沼气发生装置，其特征是贮气柜是玻璃钢浮罩式贮气柜。
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