CN211535681U - 一种全自动硬胶囊充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动硬胶囊充填机，属于制药设备的技术领域，其技术方案要点是包括机体，机体的顶部设有安装室，安装室内设置有送囊组件和出囊组件，送囊组件包括胶囊漏斗和充填转盘，胶囊漏斗与机体固定连接，充填转盘位于胶囊漏斗下方并与机体转动连接，出囊组件包括收集槽，收集槽设置在充填转盘的一侧，胶囊漏斗的顶部铰接有第一挡盖，达到防止胶囊漏斗中的胶囊壳进入收集槽，提高收集槽中的成品率的效果。

Description

一种全自动硬胶囊充填机

技术领域

本实用新型涉及制药设备的技术领域，特别涉及一种全自动硬胶囊充填机。

背景技术

目前，国内对于硬胶囊的充填普通使用的是全自动硬胶囊充填机，全自动硬胶囊充填机的主要功能是向硬胶囊内自动充填药粉，配备不同型号的模具，从而充填不同型号的胶囊。

现有的全自动硬胶囊充填机，其结构可参考公告号为CN207996306U的中国专利，包括机体，机体的顶部设有安装室，安装室内设置有送囊组件、送粉组件和出囊组件，送囊组件包括胶囊漏斗、送囊板、充填转盘，送囊组件用于输送空胶囊壳，送粉组件用于将粉末填充到充填转盘上的胶囊下壳内，锁囊器设置在充填转盘一侧，并用于使胶囊上壳与被填充后的胶囊下壳盖合，出囊组件包括收集槽，收集槽设置在充填转盘的一侧，并与机体固定连接出囊组件用于输送被充填好的胶囊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产时，胶囊漏斗中的空胶囊壳会从胶囊漏斗中蹦出，并掉入收集槽内，并与收集槽内的被充填好的胶囊混合，从而严重降低了收集槽中胶囊的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动硬胶囊充填机，其具有防止胶囊漏斗中的胶囊壳进入收集槽，提高收集槽中胶囊的成品率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动硬胶囊充填机，包括机体，机体的顶部设有安装室，安装室内设置有送囊组件和出囊组件，送囊组件包括胶囊漏斗和充填转盘，胶囊漏斗与机体固定连接，充填转盘位于胶囊漏斗下方并与机体转动连接，出囊组件包括收集槽，收集槽设置在充填转盘的一侧，胶囊漏斗的顶部铰接有第一挡盖。

通过采用上述技术方案，在胶囊漏斗上设置第一挡盖，对放置在胶囊漏斗中的空胶囊壳起到遮挡和隔离作用，防止加工过程中空胶囊壳从胶囊漏斗中蹦出，并落入收集槽内，从而避免空胶囊壳与被充填好的胶囊混合，提高了收集槽中胶囊的成品率，提高了全自动硬胶囊充填机的生产加工效率。第一挡盖与胶囊漏斗铰接，在胶囊漏斗中加入空胶囊壳时将第一挡盖打开，避免第一挡盖对空胶囊壳的加入过程产生影响，从而避免第一挡盖对全自动硬胶囊充填机的使用过程产生影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽的顶部铰接有第二挡盖。

通过采用上述技术方案，在收集槽上设置第二挡盖，对进入收集槽的被充填好的胶囊起到遮挡和隔离作用，防止空胶囊壳进入收集槽内，从而避免空胶囊壳与被充填好的胶囊混合，提高了收集槽中胶囊的成品率，提高了全自动硬胶囊充填机的生产加工效率。第二挡盖与胶囊漏斗铰接，将第二挡盖打开后，便于操作人员对收集槽中的胶囊进行检验，从而使全自动硬胶囊充填机的使用过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽的底面向远离充填转盘的一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，收集槽的底面向远离充填转盘的一侧倾斜向下，使落入收集槽的胶囊能够沿着收集槽底面的倾斜方向向远离充填转盘的一侧滑动，并从收集槽中滑出，从而使胶囊的出料过程更加方便，提高了全自动硬胶囊充填机的出料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出囊组件还包括引导通道，引导通道固定设置在收集槽远离充填转盘的一侧，并与收集槽的内部连通，引导通道向远离充填转盘的一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，在收集槽远离充填转盘的一侧设置引导通道，能够对从收集槽滑下的胶囊起到引导作用，进一步提高了胶囊的出料效率，使胶囊的出料过更加方便。引导通道向远离充填转盘的一侧倾斜向下，使进入引导通道的胶囊能够沿着引导通道的倾斜方向向远离充填转盘的一侧滑下，避免胶囊堆积在引导通道内而形成堵塞，从而使胶囊在引导通道中的滑动过程更加顺利和方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡盖是由透明材质制成的第一挡盖，第二挡盖是由透明材质制成的第二挡盖。

通过采用上述技术方案，第一挡盖采用透明材质制成，使操作人员能够直接观察到胶囊漏斗中的情况，并对胶囊漏斗中加入空胶囊壳，从而使胶囊漏斗的加料过程更加方便。第二挡盖采用透明材质制成，使操作人员能够直接观察到收集槽中的情况，便于操作人员采取相应的措施，使全自动硬胶囊充填机的使用过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡盖上固定设置有第一把手，第二挡盖上固定设置有第二把手。

通过采用上述技术方案，在第一挡盖上设置第一把手，使第一把手带动第一挡盖转动，并打开胶囊漏斗上的开口，从而使第一挡盖的使用过程更加方便。在第二挡盖上设置第二把手，使第二把手带动第二挡盖转动，并打开收集槽上的开口，从而使第二挡盖的使用过程更加方便，有利于操作人员的操作过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装室的四个侧面均为开设有观察口，观察口上铰接有观察窗。

通过采用上述技术方案，安装室的四个侧面均为开设有观察口，且观察口上铰接有观察窗，使操作人员能够打开任意一个观察窗进行操作，从而使全自动硬胶囊充填机的使用过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观察窗是由透明材质制成的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗采用透明材质制成，有利于操作人员直接观察到安装室内的加工状况，便于操作人员进行判断，从而有利于操作人员采取相应的措施，使全自动硬胶囊充填机的使用过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观察窗内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与观察窗铰接，另一端与机体铰接。

通过采用上述技术方案，设置电动伸缩杆，当电动伸缩杆伸出时，会带动观察窗发生转动，从而打开观察窗；当电动伸缩杆收缩时，带动观察穿转动并关闭观察窗，从而使观察窗的打开和关闭过程更加方便和易于操作，另外电动伸缩杆能够对观察窗起到支撑作用，并且能够使观察窗打开到任意角度，使观察窗的使用过程更加稳定、安全和方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置第一挡盖，对放置在胶囊漏斗中的空胶囊壳起到遮挡和隔离作用，防止加工过程中空胶囊壳从胶囊漏斗中蹦出，并落入收集槽内，从而避免空胶囊壳与被充填好的胶囊混合，提高了收集槽中胶囊的成品率；

2、通过设置第二挡盖，对进入收集槽的被充填好的胶囊起到遮挡和隔离作用，防止空胶囊壳进入收集槽内，从而避免空胶囊壳与被充填好的胶囊混合，提高了收集槽中胶囊的成品率；

3、通过设置引导通道，能够对从收集槽滑下的胶囊起到引导作用，使进入引导通道的胶囊能够沿着引导通道的倾斜方向向远离充填转盘的一侧滑下，避免胶囊堆积在引导通道内而形成堵塞，从而使胶囊的出料过程更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示第一挡盖和第二挡盖的局部结构图；

图3是为了显示第一把手的局部结构图；

图4是为了显示送粉组件的局部结构图；

图5是为了显示第二把手的局部结构图。

图中，1、机体；2、安装室；21、观察口；22、观察窗；23；电动伸缩杆；24、第三把手；3、送囊组件；31、胶囊漏斗；32、送囊板；33、充填转盘；4、送粉组件；41、粉末漏斗；42、填粉磨具；43、水平锁囊器；5、出囊组件；51、收集槽；52、引导通道；6、第一挡盖；61、第一把手；7、第二挡盖；71、第二把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种全自动硬胶囊充填机，包括机体1，机体1的顶部设有安装室2，安装室2内设置有送囊组件3、送粉组件4和出囊组件5，送囊组件3用于输送空胶囊壳，送粉组件4用于在空胶囊壳中填充粉末，出囊组件5用于输送被充填好的胶囊。

参照图1，安装室2的四个侧面均为开设有观察口21，观察口21上设置有观察窗22，观察窗22的顶端与机体1铰接，观察窗22是由透明材质制成的观察窗22，每个观察窗22内均设置有两个电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23分别位于观察窗22水平方向的两侧，电动伸缩杆23的顶端与观察窗22铰接，底端与机体1铰接，观察窗22的外侧固定设置有第三把手24。

生产时，观察窗22盖在观察口21上，操作人员能够通过观察窗22直接观察到安装室2内的加工状况，若需对安装室2内进行操作，操作人员握住第三把手24，使电动伸缩杆23伸出，并带动观察窗22转动到合适的位置，从而打开观察口21，从而便于操作人员对安装室2内进行操作，使全自动硬胶囊充填机的使用过程更加方便。

参照图2，送囊组件3包括胶囊漏斗31、送囊板32和充填转盘33，胶囊漏斗31与机体1固定连接，送囊板32固定设置在胶囊漏斗31下方，充填转盘33位于送囊板32下方并与机体1转动连接。参照图3，胶囊漏斗31的顶部铰接有第一挡盖6，第一挡盖6是由透明材质制成的第一挡盖6，第一挡盖6上固定设置有第一把手61。

生产时，第一挡盖6盖在胶囊漏斗31上，对放置在胶囊漏斗31中的空胶囊壳起到遮挡和隔离作用，防止加工过程中空胶囊壳从胶囊漏斗31中蹦出，并落入收集槽51内，从而避免空胶囊壳与被充填好的胶囊混合，提高了收集槽51中胶囊的成品率。

操作人员能够通过第一挡盖6直接观察到胶囊漏斗31中的状况，若需对胶囊漏斗31中加入空胶囊壳，操作人员握住第一把手61，使第一挡盖6转动，并打开胶囊漏斗31上的开口，然后在胶囊漏斗31中加入空胶囊壳，从而避免第一挡盖6对空胶囊壳的加入过程产生影响。

参照图4，送粉组件4包括粉末漏斗41、填粉磨具42和水平锁囊器43，粉末漏斗41的顶端位于安装室2的上方，底端位于安装室2内，粉末漏斗41与机体1固定连接，填粉磨具42位于粉末漏斗41下方并与机体1转动连接，填粉磨具42用于将粉末填充到胶囊下壳内，水平锁囊器43设置在粉末漏斗41的下方，并与填粉磨具42固定连接，水平锁囊器43用于使胶囊上壳与被填充后的胶囊下壳盖合。

参照图5，出囊组件5包括收集槽51和引导通道52，收集槽51设置在充填转盘33的一侧，并与机体1固定连接，收集槽51的底面向远离充填转盘33的一侧倾斜向下，收集槽51的顶部铰接有第二挡盖7，第二挡盖7是由透明材质制成的第二挡盖7，第二挡盖7的顶面固定设置有第二把手71，引导通道52固定设置在收集槽51远离充填转盘33的一侧，并与收集槽51的内部连通，引导通道52向远离充填转盘33的一侧倾斜向下。

生产时，第二挡盖7盖在收集槽51上，对进入收集槽51的被充填好的胶囊起到遮挡和隔离作用，防止空胶囊壳进入收集槽51内，从而避免空胶囊壳与被充填好的胶囊混合，提高了收集槽51中胶囊的成品率，提高了全自动硬胶囊充填机的生产加工效率。

进入收集槽51的胶囊能够沿着收集槽51底面的倾斜方向向远离充填转盘33的一侧滑动，并进入引导通道52内，引导通道52能够对从收集槽51滑下的胶囊起到引导作用，使进入引导通道52的胶囊能够沿着引导通道52的倾斜方向向远离充填转盘33的一侧滑下，避免胶囊堆积在引导通道52内而形成堵塞，从而使胶囊在引导通道52中的滑动过程更加顺利和方便，提高了胶囊的出料效率。

本实施例的实施原理为：生产时，第一挡盖6盖在胶囊漏斗31上，对放置在胶囊漏斗31中的空胶囊壳起到遮挡和隔离作用，防止加工过程中空胶囊壳从胶囊漏斗31中蹦出；第二挡盖7盖在收集槽51上，对进入收集槽51的被充填好的胶囊起到遮挡和隔离作用，防止空胶囊壳进入收集槽51内，避免空胶囊壳与被充填好的胶囊混合，提高了收集槽51中胶囊的成品率，从而提高了全自动硬胶囊充填机的生产加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动硬胶囊充填机，包括机体(1)，机体(1)的顶部设有安装室(2)，安装室(2)内设置有送囊组件(3)和出囊组件(5)，送囊组件(3)包括胶囊漏斗(31)和充填转盘(33)，胶囊漏斗(31)与机体(1)固定连接，充填转盘(33)位于胶囊漏斗(31)下方并与机体(1)转动连接，出囊组件(5)包括收集槽(51)，收集槽(51)设置在充填转盘(33)的一侧，其特征在于：所述胶囊漏斗(31)的顶部铰接有第一挡盖(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：收集槽(51)的顶部铰接有第二挡盖(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述收集槽(51)的底面向远离充填转盘(33)的一侧倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述出囊组件(5)还包括引导通道(52)，引导通道(52)固定设置在收集槽(51)远离充填转盘(33)的一侧，并与收集槽(51)的内部连通，引导通道(52)向远离充填转盘(33)的一侧倾斜向下。

5.根据权利要求2所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述第一挡盖(6)是由透明材质制成的第一挡盖(6)，第二挡盖(7)是由透明材质制成的第二挡盖(7)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述第一挡盖(6)上固定设置有第一把手(61)，第二挡盖(7)上固定设置有第二把手(71)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：安装室(2)的四个侧面均为开设有观察口(21)，观察口(21)上铰接有观察窗(22)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述观察窗(22)是由透明材质制成的观察窗(22)。

9.根据权利要求8所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述观察窗(22)内设置有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)的一端与观察窗(22)铰接，另一端与机体(1)铰接。

Images