CN211534058U - 加热盘和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热盘和具有其的烹饪器具，所述加热盘包括：适用于N个不同市电电压范围的N个加热源；其中，N为大于或等于2的正整数；每个所述加热源的两个接线端分别用于接入市电的零线和火线，N个加热源的输出功率相同。本实用新型的加热盘在不同市电电压范围内均能正常使用，适用性广泛。

Description

加热盘和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其涉及一种加热盘和具有其的烹饪器具。

背景技术

现有的加热盘通常只设置单一的加热源，使得使用该种加热盘的烹饪器具能够在国内市电电压为220V±10％的情况下正常使用即可。例如一台电烹饪器具，额定电压为220V，额定功率为600W，那么可以根据其额定电压和额定功率生产相应规格的加热源(例如电热管)用于该烹饪器具，使其能够在中国正常使用且能达到良好烹饪效果。但是，如果将其带到美国(市电电压为110V)等地使用，上述规格的电热管将不再适用，由于该电烹饪器具的实际工作电压过低，会导致在烹饪过程中功率不足(只有150W，是额定功率600W的四分之一)，无法煮熟米饭，出现夹生现象；反之，当实际工作电压过高时，则会出现熟饭过于软烂的现象。现有的加热盘和烹饪器具不能适应多个地区的电压变化而适用性较差，是亟待解决的技术问题。

因此，本申请提出一种加热盘和具有其的烹饪器具，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种加热盘，所述加热盘包括：

适用于N个不同市电电压范围的N个加热源；其中，N为大于或等于2的正整数；

每个所述加热源的两个接线端分别用于接入市电的零线和火线，N个加热源的功率相同。

根据本实用新型的加热盘，其包括适用于N个不同市电电压范围的N个加热源，其中，N为大于或等于2的正整数，且N个加热源的功率相同，也就是说，在烹饪器具根据当前市电电压选择对应的加热源进行加热时，该对应的加热源接通烹饪器具的电源形成加热回路，使得烹饪器具即使在不同的市电电压范围内，其工作时的实际功率都是相同的，因此，能够在不同的市电电压范围内正常使用，适用性广泛，并能够保证加热效果。

优选地，N＝2，所述2个加热源包括第一加热源和第二加热源，所述第一加热源适用于200V-240V的第一市电电压范围，所述第二加热源适用于100V至120V的第二市电电压范围。

由此，可以满足大部分地区的使用需求。

优选地，所述第一加热源为第一电热管，所述第二加热源为第二电热管。

由此，电热管制作工艺简单，可节约成本。

优选地，所述第一电热管和所述第二电热管为同心圆设置。

由此，便于两个电热管布置在加热盘中，节约一定的空间。

优选地，所述第一电热管位于所述第二电热管的径向内侧。

由此，第一电热管和第二电热管在布置上互不干涉，在进行加热时，可充分对烹饪器具的内锅加热。

优选地，所述加热盘包括盘座，所述盘座包括安装槽，所述安装槽用于容纳所述第一电热管和所述第二电热管，通过向所述安装槽中浇铸金属，使所述第一电热管、第二电热管与所述盘座成为一体式结构。

由此，简化了加热盘的结构，便于后续拆装。

优选地，所述盘座的中部设置有通孔，所述通孔用于安装感温杯组件。

由此，烹饪器具的感温杯组件可以安装于该通孔，节约了烹饪器具内部的空间。

本实用新型还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括前述任一实施例的加热盘。

根据本实用新型的烹饪器具通过设置适用于N个不同市电电压范围的N个加热源，其中，N为大于或等于2的正整数，且N个加热源的功率相同，实现了在烹饪器具根据当前市电电压选择对应的加热源进行加热时，该对应的加热源接通烹饪器具的电源形成加热回路，使得烹饪器具即使在不同的市电电压范围内，其工作时的实际功率都是相同的，因此，能够在不同的市电电压范围内正常使用，适用性广泛，并能够保证烹饪效果。

附图说明

本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1是本实用新型一个优选实施例的加热盘的立体图；

图2是图1所示的第一电热管和第二电热管所连接至的烹饪器具的基于电压进行控制的电路系统示意图；

图3是使用图2所示的电路系统，实现控制本实用新型的优选实施例的烹饪器具的方法的示意性流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。

本实用新型实施例提供了一种加热盘110，该加热盘110可用于烹饪器具。烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅、料理机、豆浆机、电炖锅或其它电加热器具。

具体参照图1，详细说明加热盘110的具体结构。

加热盘110包括适用于N个不同市电电压范围的N个加热源；其中，N为大于或等于2的正整数；

每个加热源的两个接线端分别用于接入市电的零线和火线，N个加热源的功率相同。

可以理解，加热源的两个接线端分别接入烹饪器具的控制主板的零线接入端和火线接入端；且“N个加热源的功率相同”可以理解为加热源在对应的市电电压下工作时具有相同的功率，因此，在烹饪器具根据当前市电电压选择对应的加热源进行加热时，对应的加热源接通烹饪器具的电源形成加热回路，那么烹饪器具即使在不同的市电电压范围内，其工作时的实际功率都是相同的。

根据本实用新型的加热盘，在不同的市电电压范围内均能正常使用，适用性广泛，并能够保证加热效果。

示例性地，如图1所示，N＝2。2个加热源包括第一加热源和第二加热源，第一加热源适用于200V-240V的第一市电电压范围，第二加热源适用于100V至120V的第二市电电压范围。由此，可以满足大部分地区的使用需求。当然，在其他实施例中N可以为其他值，也就是说，市电电压的范围可以设置为多于2个，该值可以根据使用该加热盘110的不同地区的市电电压情况进行设定。

具体地，第一加热源是第一电热管A，第二加热源是第二电热管B。第一电热管A和第二电热管B为了适用于各自的市电电压范围，具有不同的阻值。当然，第一加热源和第二加热源也可以是线圈盘，可用于IH烹饪器具中。

优选地，第一电热管A和第二电热管B为同心圆设置。由此，便于两个电热管布置在加热盘110中，节约一定的空间。

优选地，第一电热管A位于第二电热管B的径向内侧。由此，第一电热管A和第二电热管B在布置上互不干涉，在进行加热时，可充分对烹饪器具的内锅加热。

如图1所示，加热盘110还包括盘座112，盘座112包括安装槽。安装槽用于容纳第一电热管A和第二电热管B。可以通过向安装槽中浇铸金属，使第一电热管A、第二电热管B与盘座112成为一体式结构。由此，简化了加热盘110的结构，便于后续拆装。

进一步地，盘座112的中部可以设置通孔111，通孔111可用于安装感温杯组件。由此，烹饪器具的感温杯组件可以安装于该通孔111，该加热盘110的使用节约了烹饪器具内部的空间。

本实用新型实施例还提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所提供的加热盘110。

烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅、料理机、豆浆机、电炖锅或其它电加热器具。

烹饪器具可以包括煲体和盖体。煲体可以具有圆筒形状(或其他形状)的内锅收纳部，内锅可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。

可理解，内锅与煲体的内锅收纳部具有对应形状。例如，内锅包括由锅壁形成的具有上部开口和内腔的回转体，该回转体形状包括锅壁和连接在锅身上部(沿锅身的整圈设置)的锅沿。内锅的容量通常在6升(L)以下，例如内锅的容量可以为2L或4L等。

盖体以可开合的方式连接至煲体，用于盖合煲体。当盖体盖合在煲体上时，盖体和内锅之间构成烹饪空间。可选地，盖体可以包括上盖和可拆盖，可拆盖设置在上盖和煲体之间，并且与上盖可拆卸地连接，以方便随时对可拆盖进行清洗。

煲体还可以包括用于加热内锅的加热装置。另外，烹饪器具还可以包括温度传感器，其被配置为测量所述烹饪空间中的温度值。例如，烹饪器具可以包括用于感测内锅的底部温度的底部温度传感器，和/或，包括用于感测内锅的顶部温度的顶部温度传感器。其中，顶部温度传感器可以设置在盖体中。底部温度传感器和顶部温度传感器可以为热敏电阻。底部温度传感器和顶部温度传感器均连接至烹饪器具的控制装置，以在感测到内锅的温度之后将感测到的温度信号反馈至控制装置，从而控制装置能够基于温度信号对烹饪的过程实现更精确的控制。其中，当内锅置于煲体的内锅收纳部时，底部温度传感器可以感测内锅的底壁的温度，例如，底部温度传感器可以与底壁直接或间接接触。

另外，煲体还可以包括电源板，煲体上还可以设置有显示板。其中，电源板可以用于为显示板、控制装置等进行供电。显示板上可以显示与烹饪状态相关的信息，例如显示烹饪类别，剩余烹饪时间，提示操作错误的文字信息等。

本实施例的烹饪器具可以具有如图2所示的基于电压进行控制的电路系统10。加热盘110中的第一电热管A和第二电热管B接入该电路系统10中，以实现对烹饪器具的控制过程。

下面参照图2，说明该烹饪器具的优选实施方式的基于电压进行控制的电路系统10。

该电路系统10包括检测电路11；2个驱动电路，与2个驱动电路一一对应连接的2个加热模块(第一电热管A和第二电热管B)；以及微控制模块14。

检测电路11，用于检测电压值；

2个驱动电路，用于驱动对应的电热管；每个电热管用于在各自适用的市电电压范围内对烹饪器具进行加热；

微控制模块14，用于在接收烹饪器具启动烹饪的电信号后，根据所检测到的电压值控制每个驱动电路的导通与关闭，以使得导通的驱动电路所驱动的电热管开始加热。

示例性地，参照图2，微控制模块14(Microcontroller Unit，MCU)可以包括模数转换(Analog-to-Digital，AD)检测口。检测电路11具体用于检测所述MCU的模数转换AD检测口的电压值。

具体地，检测电路11可以包括整流电路、分压电路、滤波电路。

如图2所示，整流电路可以包括二极管D1和二极管D2，二极管D1的一端(正极)用于连接烹饪器具的主板的零线接入端，二极管D1的另一端连接分压电路；二极管D2的一端(正极)用于连接烹饪器具的主板的火线接入端，二极管D2的另一端连接分压电路。由此对市电电压信号进行整流。

分压电路可以包括串联的M1个电阻，串联后的M1个电阻一端与整流电路的输出端相连，另一端接地。示例性地，M1＝4，如图2所示，分压电路包括依次串联的第一分压电阻R1、第二分压电阻R2、第三分压电阻R3和第四分压电阻R4。第一分压电阻R1与二极管D1和二极管D2的负极连接，第四分压电阻R4接地。M1也可以是其他值，也就是说，并不限定分压电路所包括的电阻的个数，该值可以根据场景的需求进行设定。

继续参考图2，滤波电路可以包括第一滤波电容C1、第二滤波电容C2和限流电阻R5。第一滤波电容C1与分压电路中的接地端电阻并联；限流电阻R5的一端连接接地端电阻的另一端，限流电阻R5的另一端连接第二滤波电容C2的一端和模数转换AD检测口，第二滤波电容C2的另一端接地。分压电路中的接地端电阻在本实施例中可以理解为是第四分压电阻R4。限流电阻R5的作用是将市电电压信号传送到微控制模块14的模数转换AD检测口，并对模数转换AD检测口起一定的保护作用，由此得到稳定的电压值信号。

2个驱动电路包括第一驱动电路12和第二驱动电路13，第一电热管A设定为适用于200V至240V的第一市电电压范围，并连接至第一驱动电路12；第二电热管B设定为适用于100V至120V的第二市电电压范围，并连接至第二驱动电路13。第一电热管A和第二电热管B电阻值的不同即为满足不同的市电电压范围而预先设定好的。

第一驱动电路12可以包括第一继电器K1、续流二极管D3、三极管Q1、第六电阻R6和第七电阻R7；微控制模块14的I/O口输出连接第六电阻R6，第六电阻R6另一端连接第七电阻R7和三极管Q1的基极，第七电阻R7的另一端接地，三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的集电极连接续流二极管D3的正极；续流二极管D3的负极连接第一驱动电路12的电源；续流二极管D3的正负极分别连接在第一继电器K1的两端。由此，第一电热管A可以在第一继电器K1处于闭合状态下，接通烹饪器具的电源开始加热。

第二驱动电路13的构造可以与第一驱动电路12的构造相同，具体参照图1，为了简洁，不再进行相应文字描述。由此，第二电热管B可以在第二继电器K2处于闭合状态下，接通烹饪器具的电源开始加热。

对于微控制模块14，图2中的P1.0为模数转换AD检测口，P1.1和P1.2为微处理模块的I/O端口。端口P1.1和端口P1.2可以输出高低电平实现控制过程。具体地，当端口P1.1输出高电平，端口P1.2输出低电平时，则三极管Q1导通，三极管Q2截止，使得第一继电器K1吸合，第二继电器K2断开，即第一驱动电路12导通，第二驱动电路13关闭；由此，第一电热管A接通电源进行加热，第二电热管B处于不加热状态。

可以理解，当端口P1.1输出低电平，端口P1.2输出高电平，则三极管Q2导通，三极管Q1截止，使得第二继电器K2吸合，第一继电器K1断开，即第一驱动电路12导通，第二驱动电路13关闭；由此，第二电热管B接通电源进行加热，第一电热管A处于不加热状态。

可以理解，当端口P1.1和端口P1.2均输出低电平，则第一电热管A和第二电热管B均处于不加热状态。

本说明书还提供了一种利用上述的优选实施例的电路系统10进行控制的方法。图3为该方法的示意性流程图。

该方法包括：

检测电压值；

在接收到烹饪器具启动烹饪的电信号后，根据所检测到的电压值控制每个驱动电路的导通与关闭，以使得导通的驱动电路所驱动的电热管开始加热。

参照图3，检测电路11在烹饪器具上电后即开始检测微控制模块14的模数转换AD检测口的电压值，当微控制模块14接收到烹饪器具启动烹饪的电信号后，则根据所检测到的电压值判断当前市电电压是否在AC88V-AC145V之间，若是，则导通第二驱动电路13，以使第二电热管B接通烹饪器具的电源进行加热(第二电热管B的阻值可以相应地调整)，而关闭第一驱动电路12，使第一电热管A不加热；否则，判断当前市电电压是否在AC150V-AC264V之间，若是，则导通第一驱动电路12，以使第一电热管A接通烹饪器具的电源进行加热(第一电热管A的阻值可以相应地调整)，而关闭第二驱动电路13，使第二电热管B不加热；否则(也就是当前市电电压均不在上述两个范围内)，则关闭第一驱动电路12和第二驱动电路13，因此，第一电热管A和第二电热管B均不加热，可以保护烹饪器具避免加热功率不合适而损坏。当然，如果烹饪器具没有启动加热，直接关闭第一驱动电路12和第二驱动电路13。

烹饪器具在选择了相应的电加热管进行加热后，烹饪器具的控制装置(可以理解为微控制模块14)可以根据内锅的底部温度传感器和/或顶部温度传感器实时调整烹饪过程中的烹饪参数，来保证烹饪质量。

举例说明：

假设第一电热管A的额定电压和额定功率分别为AC220V、600W；假设第二电热管B的额定电压和额定功率分别为AC110V、600W。

假设当前市电电压为220V，上电后，检测电路11检测到相应的电压值，然后在启动烹饪后，判断出当前市电电压在AC150V-AC264V之间，则令第一电热管A开始加热，第二电热管B不加热。则此时烹饪器具的加热功率为第一电热管A的额定功率600W。

假设当前市电电压为110V，上电后，检测电路11检测到相应的电压值，然后在启动烹饪后，判断出当前市电电压在AC88V-AC145V之间，则令第二电热管B开始加热，第一电热管A不加热。则此时烹饪器具的加热功率为第二电热管B的额定功率600W。

由此实现了在不同的市电电压下，烹饪器具基本上保持相同的加热功率进行加热。保证了烹饪效果。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (8)

1.一种加热盘，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

适用于N个不同市电电压范围的N个加热源；其中，N为大于或等于2的正整数；

每个所述加热源的两个接线端分别用于接入市电的零线和火线，N个加热源的功率相同。

2.根据权利要求1所述的加热盘，其特征在于：N＝2，所述2个加热源包括第一加热源和第二加热源，所述第一加热源适用于200V-240V的第一市电电压范围，所述第二加热源适用于100V至120V的第二市电电压范围。

3.根据权利要求2所述的加热盘，其特征在于：所述第一加热源为第一电热管，所述第二加热源为第二电热管。

4.根据权利要求3所述的加热盘，其特征在于：所述第一电热管和所述第二电热管为同心圆设置。

5.根据权利要求4所述的加热盘，其特征在于：所述第一电热管位于所述第二电热管的径向内侧。

6.根据权利要求3所述的加热盘，其特征在于：所述加热盘包括盘座，所述盘座包括安装槽，所述安装槽用于容纳所述第一电热管和所述第二电热管，通过向所述安装槽中浇铸金属，使所述第一电热管、第二电热管与所述盘座成为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的加热盘，其特征在于：所述盘座的中部设置有通孔，所述通孔用于安装感温杯组件。

8.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的加热盘。

Images