CN211531463U - 一种薄板smt生产共用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板SMT生产共用治具，包括治具本体、载具母座、载具子座、PCB连板和挡板，所述治具本体的底部设有载具母座，所述载具母座的拐角端均经过安装螺栓连接有挡板，所述载具母座的左部和底部分布有母座定位孔，所述载具母座的顶部设有载具子座，所述载具子座的左部和底部分布有子座定位孔，所述载具子座的顶部设有硅胶，所述母座定位孔的顶部设有定位柱，所述定位柱的顶部设有磁性定位销，所述磁性定位销的顶部固定连接有PCB连板，涉及治具生产技术领域，本治具采用子母分离设计，实现产品同载具的精确重复定位，解决了薄板因PCB生产过程中易形变不能SMT线正常生产问题，实现了不同机型共用的功能，减少多机型载具的成本投入。

Description

一种薄板SMT生产共用治具

技术领域

本实用新型涉及治具生产技术领域，具体为一种薄板SMT生产共用治具。

背景技术

SMT生产线也叫表面组装技术(SurfaceMountTechnology简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有：印刷机、贴片机(上表面电子元件)、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。SMT就是表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术。

现有的PCB板厚小于1mm机型，在SMT印刷，贴片，流焊及AOI检验过程中，因PCB易形变的特性，线上生产良品率极低，通常采用治具辅助生产，但少量多样的生产模式下专用治具成本太高，换线复杂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄板SMT生产共用治具，解决了现有的PCB板厚小于1mm机型，在SMT印刷，贴片，流焊及AOI检验过程中，因PCB易形变的特性，线上生产良品率极低，通常采用治具辅助生产，但少量多样的生产模式下专用治具成本太高，换线复杂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄板SMT生产共用治具，包括治具本体、载具母座、载具子座、PCB连板和挡板，所述治具本体的底部设有载具母座，所述载具母座的拐角端均经过安装螺栓连接有挡板，所述载具母座的左部和底部分布有母座定位孔，所述载具母座的顶部设有载具子座，所述载具子座的左部和底部分布有子座定位孔，所述载具子座的顶部设有硅胶，所述母座定位孔的顶部设有定位柱，所述定位柱的顶部设有磁性定位销，所述磁性定位销的顶部固定连接有PCB连板。

优选的，所述治具本体、载具母座、载具子座与PCB连板的两侧均设有凹槽板。

优选的，所述母座定位孔的直径略大于定位柱的直径，所述子座定位孔的直径略大于磁性定位销的直径。

优选的，所述载具母座与载具子座的左下角端和右上角端均设有固定孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种薄板SMT生产共用治具。具备以下有益效果：

(1)该薄板SMT生产共用治具，本治具采用子母分离设计，通过在载具母座上规则分布定位柱，且定位柱可以依照对应机型灵活安放，PCB连板及载具子座通过载具母座定位后直接上线可稳定生产，并达到不同机型通用的目的。

(2)该薄板SMT生产共用治具，统一定位机构及灵活的磁力定位销布置，实现产品同载具的精确重复定位，可直接上线生产，且不限产品型号限制，解决了薄板因PCB生产过程中易形变不能SMT线正常生产问题，实现了不同机型共用的功能，减少多机型载具的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载具母座结构示意图；

图3为本实用新型的载具子座结构示意图；

图4为本实用新型的定位销侧视结构示意图；

图5为本实用新型的定位销俯视结构示意图。

图中，治具本体1、载具母座2、载具子座3、PCB连板4、挡板5、母座定位孔6、凹槽板7、固定孔8、定位柱9、安装螺栓10、硅胶11、子座定位孔12、磁性定位销13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种薄板SMT生产共用治具，包括治具本体1、载具母座2、载具子座3、PCB连板4和挡板5，所述治具本体1的底部设有载具母座2，所述载具母座2的拐角端均经过安装螺栓10连接有挡板5，所述载具母座2的左部和底部分布有母座定位孔6，所述载具母座2的顶部设有载具子座3，所述载具子座3的左部和底部分布有子座定位孔12，所述载具子座3的顶部设有硅胶11，所述母座定位孔6的顶部设有定位柱9，所述定位柱9的顶部设有磁性定位销13，所述磁性定位销13的顶部固定连接有PCB连板4。

所述治具本体1、载具母座2、载具子座3与PCB连板4的两侧均设有凹槽板7，结构简单，新颖性高。

所述母座定位孔6的直径略大于定位柱9的直径，所述子座定位孔12的直径略大于磁性定位销13的直径，便于定位安装，紧固度高。

所述载具母座2与载具子座3的左下角端和右上角端均设有固定孔8，方便直接定位安装。

工作原理：本治具方案采用载具母座2和载具子座3分离设计，载具母座2上规则分布母座定位孔6和定位柱9，且定位柱9可以依照对应机型灵活安放，PCB连板4及载具子座3通过载具母座2定位后直接上线稳定生产，并达到不同机型通用的目的，统一定位机构及灵活的磁性定位销13布置实现产品同载具的精确重复定位，可直接上线生产，且不限产品型号限制，解决了薄板因PCB连板4生产过程中易形变不能SMT线正常生产问题，实现了不同机型共用的功能，减少多机型治具本体1的成本投入，载具母座2和载具子座3及PCB连板4的磁性定位销13定位固定，形成治具本体1。

本实用新型的治具本体1、载具母座2、载具子座3、PCB连板4、挡板5、母座定位孔6、凹槽板7、固定孔8、定位柱9、安装螺栓10、硅胶11、子座定位孔12、磁性定位销13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的PCB板厚小于1mm机型，在SMT印刷，贴片，流焊及AOI检验过程中，因PCB易形变的特性，线上生产良品率极低，通常采用治具辅助生产，但少量多样的生产模式下专用治具成本太高，换线复杂，本实用新型通过上述部件的互相组合，本治具采用子母分离设计，可以依照对应机型灵活安放，定位后直接上线可稳定生产，并达到不同机型通用的目的，统一定位机构及灵活的磁力定位销布置，实现产品同载具的精确重复定位，可直接上线生产，且不限产品型号限制，解决了薄板因PCB生产过程中易形变不能SMT线正常生产问题，实现了不同机型共用的功能，减少多机型载具的成本投入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种薄板SMT生产共用治具，其特征在于：包括治具本体(1)、载具母座(2)、载具子座(3)、PCB连板(4)和挡板(5)，所述治具本体(1)的底部设有载具母座(2)，所述载具母座(2)的拐角端均经过安装螺栓(10)连接有挡板(5)，所述载具母座(2)的左部和底部分布有母座定位孔(6)，所述载具母座(2)的顶部设有载具子座(3)，所述载具子座(3)的左部和底部分布有子座定位孔(12)，所述载具子座(3)的顶部设有硅胶(11)，所述母座定位孔(6)的顶部设有定位柱(9)，所述定位柱(9)的顶部设有磁性定位销(13)，所述磁性定位销(13)的顶部固定连接有PCB连板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种薄板SMT生产共用治具，其特征在于：所述治具本体(1)、载具母座(2)、载具子座(3)与PCB连板(4)的两侧均设有凹槽板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种薄板SMT生产共用治具，其特征在于：所述母座定位孔(6)的直径略大于定位柱(9)的直径，所述子座定位孔(12)的直径略大于磁性定位销(13)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种薄板SMT生产共用治具，其特征在于：所述载具母座(2)与载具子座(3)的左下角端和右上角端均设有固定孔(8)。

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