CN211531420U - 一种易于准确测量阻抗的柔性线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，包括，PI基材、介质层、阻抗线和测试孔；所述介质层是所述PI基材表面的铜箔；所述阻抗线布置在所述介质层之上；其特征在于，所述测试孔至少有2个，分别对称布置在所述阻抗线长度方向的两端，所述测试孔与所述阻抗线电连接；所述介质层上的铜箔在所述阻抗线长度方向上分布均匀，所述阻抗线单位长度内与所述介质层的接触面积相等。优选的所述网状铜箔的网眼是介质层表面下凹的大小均一的成矩阵分布球状无铜区域。易于CAM制作，提高了柔性线路板测试阻抗的工作效率和准确性，节约了成本，利于产出符合客户要求的柔性线路板。

Description

一种易于准确测量阻抗的柔性线路板

技术领域

本实用新型涉及型涉及柔性性线路板(FPC)制造领域，特别是涉及一种柔性线路板的阻抗测试结构。

背景技术

FPC是柔(挠)性线路板(Flexible Printed Circuits)的简称，是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板。FPC是在绝缘薄膜上使用铜箔形成电路的配线材料，具有高弯曲性、布线省力、小巧轻便的特长，用于手机、硬盘驱动器(以下简称HDD)、DVD等多种电子及信息装置产品。柔性线路板FPC可制作为单层，双层(可达6层)，多层中空(Air Gap)，带异方性导电胶(免除ACF)及高密度微线路COF(Chip on Film)等不同类型，适合不同需要。

阻抗是用来评估电子元件特性的一个参数，是元件在既定频率下对交流电的总对抗作用，FPC电路设计时需考虑阻抗匹配的关系以达到减小信号衰减及传输通畅的目的。但是，对于客户要求的阻抗的特殊线路，现有技术很难准确测量出来，这就给生产带来了不必要的麻烦。因此如何准确检测出线路板中阻抗条的阻抗值成为电子制造领域中的亟待解决的问题。

阻抗控制而言,其所涉及的面是比较广泛的，但在具体的加工和设计时制主要四个因素会影响阻抗:Er–介电常数H—介质厚度W—走线宽度T—走线厚度。对阻抗的精确度要求很高,这些因素的设计应力求精准。

如果要准确的控制阻抗，前提是要能够准确的测量柔性线路板的实际阻抗，控制实际阻抗和FPC设计的理论阻抗值的差异。

通常的做法中，通过测试柔性线路板上的样本走线的阻抗来获取柔性线路板实际阻抗值。具有特定阻抗值的样本走线称为阻抗线。阻抗线可以分为两种，一种是特性阻抗线，是指在给定线路参数的无限长传输线路上，行波的电压与电流具有固定比值的走线；另一种是差分阻抗线，是指应用于差分放大电路，利用电路参数的对称性和负反馈作用，有效地稳定静态工作点，以放大差模信号抑制共模信号为显著特征，广泛应用于直接耦合电路和测量电路的输入级的两条平行走线。

现有技术阻抗测试模块设计为6英寸长度的阻抗线；阻抗线的一端与孔相连；阻抗测试机通过探头测量孔来判断阻抗线的阻抗大小。

因阻抗线在电镀及蚀刻时阻抗线的不同位置会与介质层接触面的线宽差异，阻抗线下的压合介质层厚度也会因压合的均匀性差异而存在厚度差异，最主要的还是阻抗线下的介质层多为菱形网格状铜箔，介电层和阻抗线的接触面积不均匀导致理论阻值与实际阻值差异较大，原理上介质层与阻抗线的接触面积影响电容值，有公式：

其中S是接触面积；ε是介质层的介电常数

而阻抗的公式是

其中L是电感，C是电容。

显而易见，如果阻抗线与介质层的接触面不一致，测试阻抗线的阻抗大小，容易产生偏差。实际操作时需要多次测量求平均值，增加成本及工作时间。

因此，需要开发一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，减少测量次数，且通过阻抗线能够准确的得到阻抗值。

实用新型内容

本实用新型提供一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，其目的在于使技术人员可以方便高效而准确的测量这种柔性线路板的阻抗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，包括，PI基材、介质层、阻抗线和测试孔；所述介质层是所述PI基材表面的铜箔；所述阻抗线布置在所述介质层之上；其特征在于，所述测试孔至少有2个，分别对称布置在所述阻抗线长度方向的两端，所述测试孔与所述阻抗线电连接；所述介质层上的铜箔在所述阻抗线长度方向上分布均匀，所述阻抗线单位长度内与所述介质层的接触面积相等。

具体的，所述介质层是由与所述阻抗线长度方向上接触面积均匀的网状铜箔。阻抗线单位长度内与铜箔接触面相同的，介质层厚度一致，阻抗线在介质层上的线宽也一致，进行一次阻抗测量作业就能获得该柔性线路板的准确阻抗值。

优选的所述网状铜箔的网眼是介质层表面下凹的大小均一的成矩阵分布球状无铜区域。在这个方案中无论所述阻抗线长度方向如何，单位长度内与网眼铜箔的所述介质层的接触面积都是一样的；由于网眼是下凹球形，则铜箔网状线条蚀刻走向可以是任意的，因此使得CAM制作时更加方便，快捷。

在一个具体的实施例中，所述阻抗线有2条，所述测试孔有4个，2个一组分别布置在所述阻抗线两端。

在一个有效的设计中，所述测试孔是圆孔，且直径小于2mm，布置在柔性线路板的定位孔内。

本实用新型与现有技术中介质层为菱形网格铜线的设计相比有益的效果在于，所述一种易于准确测量阻抗的柔性线路板上所述介质层与阻抗线接触面积均匀，一次测量就能得到柔性线路板准确的阻抗值，提高了劳动效率并有利于提高柔性线路板的质量，此外CAM价格介质层更快捷。实现过程不复杂，节约了成本却能够起到实际效果，利于广泛推广应用。

附图说明

接下来借助示意性的附图详细阐述本实用新型的各实施例。

图1现有技术中介质层与阻抗线的示意图。

图2本实用新型实施例中的柔性线路板阻抗线与介质层的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

在现有技术中常用的设计是在PI基材1上布置介质层3，介质层3是蚀刻的菱形网格铜线，介质层3之上是阻抗线2，阻抗线2与介质层3接触的铜箔区域4就是网格上的铜线。在线作业时多次测量2根阻抗线不同位置的阻抗，并记录后采用求平均值的方法估算出实际阻抗值。显而易见，如图1 所示，阻抗线2与铜箔区域4的接触面积有多有少，在铜线交汇处，与铜线不交汇处，接触面积不可能相同，因此现有技术采用多次测量不同位置的阻抗是有必要，而通过平均值估算出实际阻抗是不精确的。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，在介质层3上蚀刻有矩阵分布的大小均一的球状凹坑6。质层3之上是阻抗线2，阻抗线2与介质层3接触的铜箔区域4在阻抗线2长度方向让任意位置，厚度和接触面积都是一样的。在线作业测试本实用新型的柔性线路板阻抗时，只需要对2根阻抗线测量一次，得到的阻抗值就是柔性线路板的实际阻抗。在本实施例中阻抗线2 的两端分别布置有测试孔5，测试孔5的直径小与2mm，布置在柔性线路板定位孔内。

由此上述具体实施例可知所述的一种易于准确测量阻抗的柔性线路板可以实现本实用新型所预期达到的技术效果。

本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (5)

1.一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，包括，PI基材、介质层、阻抗线和测试孔；所述介质层是所述PI基材表面的铜箔；所述阻抗线布置在所述介质层之上；其特征在于，所述测试孔至少有2个，分别对称布置在所述阻抗线长度方向的两端，所述测试孔与所述阻抗线电连接；所述介质层上的铜箔在所述阻抗线长度方向上分布均匀，所述阻抗线单位长度内与所述介质层的接触面积相等。

2.根据权利要求1所述的一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，其特征在于，所述介质层是与所述阻抗线长度方向上接触面积均匀的网状铜箔。

3.根据权利要求2所述的一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，其特征在于，所述网状铜箔的网眼是介质层表面下凹的大小均一的成矩阵分布球状无铜区域。

4.根据权利要求1所述的一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，其特征在于，所述阻抗线有2条，所述测试孔有4个，2个一组分别布置在所述阻抗线两端。

5.根据权利要求4所述的一种易于准确测量阻抗的柔性线路板，其特征在于，所述测试孔是圆孔，且直径小于2mm，布置在柔性线路板的定位孔内。

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