CN211527764U - 一种x射线探测器的质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种X射线探测器的质量检测装置，包括抗击打检测模块和抗摔检测模块。抗击打检测模块包括底座、传送带、第一电机、第一气缸、第一转动杆、第一斜齿轮、第二电机、第二气缸、第二转动杆和第二斜齿轮；抗摔检测模块包括第一滑槽、第一丝杠、第三电机、第四电机、第二丝杠、第二滑槽、第三丝杠和第五电机。本实用新型设有抗击打检测模块和抗摔检测模块，能对X射线探测器的质量进行自动检验，检测效率高效快速，且检验成果对比性强；本实用新型具有良好的实用性，能广泛应用于多种产品的质量检测。解决了现有技术中人工检测X射线探测器质量费时费力且效率慢的问题。

Description

一种X射线探测器的质量检测装置

技术领域

本实用新型属于X射线探测器领域，具体涉及一种X射线探测器的质量检测装置。

背景技术

X射线探测器是一种将X射线能量转换为可供记录的电信号的装置。它接收到射线照射，然后产生与辐射强度成正比的电信号。通常探测器所接受到的射线信号的强弱，取决于该部位的人体截面内组织的密度。密度高的组织，例如骨骼吸收X射线较多，探测器接收到的信号较弱；密度较低的组织，例如脂肪等吸收X射线较少，探测器获得的信号较强。

X射线探测器作为一种高精度仪器，其质量是十分重要的。在实际的生产中，对于X射线探测器成品往往需要进行质量检测，现有的质量检测大多是采用抽样后人工进行检测，这种方式费时费力，十分影响工作效率。现针对上述提出的问题，设计一种X射线探测器的质量检测装置，实现X射线探测器的自主质量检测。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种X射线探测器的质量检测装置，解决了现有技术中人工检测X射线探测器质量费时费力且效率慢的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种X射线探测器的质量检测装置，包括抗击打检测模块和抗摔检测模块，所述抗摔检测模块置于抗击打检测模块的一端。

所述抗击打检测模块包括底座，所述底座上设有传送带，所述底座的一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有第一电机，所述第一电机的输出端连通底座并与传送带转动连接。

所述底座的两端设有第一立柱，两个所述第一立柱之间设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿一个所述第一立柱，所述第一转动杆上设有第一斜齿轮。

被所述第一转动杆贯穿的第一立柱的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架上设有第二电机，所述第二电机与第一转动杆通过皮带转动连接。

所述底座的两端设有第二立柱，所述第二立柱上设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端设有第二斜齿轮。

所述抗摔检测模块包括第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一丝杠和第一基座，所述第一丝杠贯穿第一基座并与第一基座螺纹配合。

所述第一滑槽的一端设有第一底板，所述第一底板上设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第一滑槽并与第一丝杠固定连接。

所述第一基座上设有第二基座和第四电机，所述第二基座上设有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿横杆并与横杆螺纹配合。

所述传送带的上方设有两个第二支撑架，所述第二支撑架之间设有梯形架，所述梯形架上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连通梯形架且第一气缸的输出端上设有捶打块。

所述底座上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端上设有支撑板。

所述第二转动杆上设有捶打臂。

所述第二基座上设有丝杠保护壳，所述第二丝杠置于丝杠保护壳内。

所述横杆的两端设有支撑杆。

所述第一滑槽置于底座的两端，所述底座的另一端设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第三丝杠，所述第三丝杠贯穿竖杆并与竖杆螺纹配合。

所述第二滑槽的一端设有第二底板，所述第二底板上设有第五电机，所述第五电机的输出端连通第二滑槽并与第三丝杠固定连接。

所述竖杆的上端与连杆固定连接，所述连杆的一端与接盘固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有抗击打检测模块和抗摔检测模块，能对X射线探测器的质量进行自动检验，检测效率高效快速，且检验成果对比性强；

2、本实用新型具有良好的实用性，能广泛应用于多种产品的质量检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的抗击打检测模块示意图；

图3是本实用新型实施例的抗摔检测模块示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种X射线探测器的质量检测装置，包括抗击打检测模块1和抗摔检测模块2两个部分，所述抗摔检测模块2置于抗击打检测模块1的一端。

如图2所示，所述抗击打检测模块1包括底座11，所述底座11上设有传送带12，所述底座11的一侧设有第一支撑架13，所述第一支撑架13上设有第一电机14，所述第一电机14的输出端连通底座11并与传送带12转动连接。所述传送带12的上方设有两个第二支撑架15，所述第二支撑架15之间设有梯形架16，所述梯形架16上设有第一气缸17，所述第一气缸17的输出端连通梯形架16且第一气缸17的输出端上设有捶打块18。所述底座11的两端设有第一立柱19，两个所述第一立柱19之间设有第一转动杆110，所述第一转动杆110的一端贯穿一个所述第一立柱19。所述第一转动杆110上设有第一斜齿轮111，被所述第一转动杆110贯穿的第一立柱19的一侧设有第三支撑架114，所述第三支撑架114上设有第二电机113，所述第二电机113与第一转动杆110通过皮带112转动连接。所述底座11上设有第二气缸115，所述第二气缸115的输出端上设有支撑板116。所述底座11的两端设有第二立柱117，所述第二立柱117上设有第二转动杆118，所述第二转动杆118的一端设有第二斜齿轮119，所述第二转动杆118上设有捶打臂120。

如图3所示，所述抗摔检测模块2包括第一滑槽21，所述第一滑槽21内设有第一丝杠22和第一基座23，所述第一丝杠22贯穿第一基座23并与第一基座23螺纹配合。所述第一滑槽21的一端设有第一底板24，所述第一底板24上设有第三电机25，所述第三电机25的输出端连通第一滑槽21并与第一丝杠22固定连接。所述第一基座23上设有第二基座26和第四电机27，所述第二基座26上设有第二丝杠29和丝杠保护壳28，所述第二丝杠29置于丝杠保护壳28内。所述第二丝杠29贯穿横杆210并与横杆210螺纹配合。所述横杆210的两端设有支撑杆211。结合图1、图3可知，所述第一滑槽21置于底座11的两端，所述底座11的另一端设有第二滑槽212，所述第二滑槽212内设有第三丝杠213，所述第三丝杠213贯穿竖杆214并与竖杆214螺纹配合。所述第二滑槽212的一端设有第二底板216，所述第二底板216上设有第五电机215，所述第五电机215的输出端连通第二滑槽212并与第三丝杠213固定连接。所述竖杆214的上端与连杆217固定连接，所述连杆217的一端与接盘218固定连接。

使用时，先将X射线探测器3置于传送带12上，然后启动第一电机14，使得传送带12带动X射线探测器3移动。当X射线探测器3移动至第二气缸115正上方时关闭第一电机14，接着控制第二气缸115的输出端伸出，将X射线探测器3抬高一定高度。然后控制第一气缸17的输出端多次伸出收缩，使得捶打块18多次锤击X射线探测器3上端，同时启动第二电机113，并多次控制第二电机113正反转，使得第一转动杆110转动，进而使得第二转动杆118带动捶打臂120多次捶打X射线探测器3侧端。一段时间后关闭第二电机113并控制第一气缸17的输出端收缩，接着控制控制第二气缸115的输出端收缩，使得X射线探测器3置于传送带12上，然后启动第一电机14使得传送带12带动X射线探测器3移动。当传送带12移动至两个第一滑槽21之间时关闭第一电机14，然后启动第四电机27，使得第二丝杠29转动，进而带动支撑杆211向上运动，直至支撑杆211支撑X射线探测器3并将其抬高一定高度时停止。接着启动第五电机215，使得第三丝杠213转动，进而带动竖杆214移动，直至接盘218置于X射线探测器3正下方时停止。然后启动第三电机25，使得第一丝杠22转动，进而带动第一基座23运动，当支撑杆211与X射线探测器3脱离时，X射线探测器3自由下落至接盘218上。最后只需要将X射线探测器3从接盘218上取下测试即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种X射线探测器的质量检测装置，包括抗击打检测模块(1)和抗摔检测模块(2)，其特征在于，所述抗摔检测模块(2)置于抗击打检测模块(1)的一端；

所述抗击打检测模块(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设有传送带(12)，所述底座(11)的一侧设有第一支撑架(13)，所述第一支撑架(13)上设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端连通底座(11)并与传送带(12)转动连接；

所述底座(11)的两端设有第一立柱(19)，两个所述第一立柱(19)之间设有第一转动杆(110)，所述第一转动杆(110)的一端贯穿一个所述第一立柱(19)，所述第一转动杆(110)上设有第一斜齿轮(111)；

被所述第一转动杆(110)贯穿的第一立柱(19)的一侧设有第三支撑架(114)，所述第三支撑架(114)上设有第二电机(113)，所述第二电机(113)与第一转动杆(110)通过皮带(112)转动连接；

所述底座(11)的两端设有第二立柱(117)，所述第二立柱(117)上设有第二转动杆(118)，所述第二转动杆(118)的一端设有第二斜齿轮(119)；

所述抗摔检测模块(2)包括第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内设有第一丝杠(22)和第一基座(23)，所述第一丝杠(22)贯穿第一基座(23)并与第一基座(23)螺纹配合；

所述第一滑槽(21)的一端设有第一底板(24)，所述第一底板(24)上设有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端连通第一滑槽(21)并与第一丝杠(22)固定连接；

所述第一基座(23)上设有第二基座(26)和第四电机(27)，所述第二基座(26)上设有第二丝杠(29)，所述第二丝杠(29)贯穿横杆(210)并与横杆(210)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述传送带(12)的上方设有两个第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)之间设有梯形架(16)，所述梯形架(16)上设有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出端连通梯形架(16)且第一气缸(17)的输出端上设有捶打块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述底座(11)上设有第二气缸(115)，所述第二气缸(115)的输出端上设有支撑板(116)。

4.根据权利要求1所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述第二转动杆(118)上设有捶打臂(120)。

5.根据权利要求1所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述第二基座(26)上设有丝杠保护壳(28)，所述第二丝杠(29)置于丝杠保护壳(28)内。

6.根据权利要求1所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述横杆(210)的两端设有支撑杆(211)。

7.根据权利要求1所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述第一滑槽(21)置于底座(11)的两端，所述底座(11)的另一端设有第二滑槽(212)，所述第二滑槽(212)内设有第三丝杠(213)，所述第三丝杠(213)贯穿竖杆(214)并与竖杆(214)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述第二滑槽(212)的一端设有第二底板(216)，所述第二底板(216)上设有第五电机(215)，所述第五电机(215)的输出端连通第二滑槽(212)并与第三丝杠(213)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种X射线探测器的质量检测装置，其特征在于，所述竖杆(214)的上端与连杆(217)固定连接，所述连杆(217)的一端与接盘(218)固定连接。

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