CN211522473U - 一种提花喷气织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提花喷气织机，其包括机架，机架上设置有编织组件、布料压紧组件以及收卷组件，其特征在于：布料压紧组件包括固接在机架两相对侧边上的两个支板，两个支板临近的侧壁上均转动连接有连杆，连杆靠近机架的一端转动连接有压布辊，支板靠近连杆远离机架一端的侧壁上设置有用于驱动连杆在支板上翻转的调节机构，支板上设置有用于驱动压布辊旋转的驱动机构。本实用新型通过调节机构驱动连杆在支板上翻转，以实现压布辊对布料压紧程度的调整，利用杠杆原理上实现了调节机构的省力调整，且调节精准度更高。

Description

一种提花喷气织机

技术领域

本实用新型涉及布料纺织设备的技术领域，尤其涉及一种提花喷气织机。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，通过利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有的喷气织机包括机架，在机架上设置有编织组件、输布组件、布料压边组件、布料废边处理组件以及收卷组件，布料压边组件包括固定安装在机架上的压布辊，通过喷射气流，将纬纱送入编制组件内，编织成布，然后由输布组件将布料从编织组件内输送至布料压边组件内，由压布辊将布料的边压紧，接着由布料废边处理组件对布料散乱的边进行处理和收集，最终由收卷组件将前面处理完毕的布料进行收卷。

专利公告号为CN208917414U的中国专利，提出了一种喷气织机，包括机架，机架上设置有编织组件、布料压紧组件以及收卷组件，机架上设置有用于支撑布料的支撑板，布料压紧组件包括设置于机架上且位于支撑板上端的压布辊以及设置于压布辊与机架上的调节组件，调节组件包括转动设置于机架上的调节丝杠、螺纹连接于调节丝杠上的调节块以及穿设于调节块上且与机架连接的限位杆，调节块与压布辊转动连接、限位杆与调节丝杠互相平行。该实用新型通过在布料压边组件与支撑板之间设置有用于调节压布辊至支撑板之间距离的调节组件，通过控制调节组件，从而调节压布辊至支撑板之间的距离，使得压布辊可以压紧不同厚度布料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料在传输过程中，压布辊将布料压紧在支撑板上，且通过调节块在调节杆上的升降实现压布辊对不同厚度布料的压紧，实际操作时，压布辊自重挂载在调节块上，使得旋转调节杆时较为费力。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种提花喷气织机，其具有省力调整压布辊的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提花喷气织机，包括机架，机架上设置有编织组件、布料压紧组件以及收卷组件，其特征在于：所述布料压紧组件包括固接在所述机架两相对侧边上的两个支板，两个所述支板临近的侧壁上均转动连接有连杆，所述连杆靠近所述机架的一端转动连接有压布辊，所述支板靠近所述连杆远离所述机架一端的侧壁上设置有用于驱动所述连杆在所述支板上翻转的调节机构，所述支板上设置有用于驱动所述压布辊旋转的驱动机构。

进一步地，所述调节机构包括固接在所述支板上的调节块，所述调节块位于所述连杆远离所述机架一端的正下方，所述调节块上螺纹穿设有上端部与所述连杆抵接的调节螺杆。

进一步地，所述连杆上端部距所述连杆与所述支板的转动部之间的间距大于所述连杆与所述支板的转动部距所述连杆下端部之间的间距。

进一步地，所述连杆远离所述机架的一端延伸有抵紧杆，所述抵紧杆与所述调节螺杆之间的夹角不为钝角。

进一步地，所述支板侧壁于所述调节块上端固接有限位板，所述限位板靠近所述连杆的一侧贯穿开设有与所述抵紧杆滑移适配的通槽。

进一步地，所述调节螺杆上端与所述抵紧杆之间弹性设置有弹性件，所述限位板于所述通槽槽壁上开设有沿所述限位板长度方向且与所述弹性件滑移适配的限位槽。

进一步地，所述驱动机构包括转动连接在两个所述支板之间的传动轴，所述连杆转动连接在所述支板侧壁上且被所述传动轴贯穿，所述压布辊与所述传动轴之间传动连接，所述支板远离所述压布辊的一侧固接有输出端与所述传动轴同轴固接的电机。

进一步地，所述压布辊弧面外周壁固接有沿其长度方向的螺旋凸沿，当所述驱动机构驱动所述压布辊旋转时，所述螺旋凸沿跟随所述压布辊旋转并带动布料的中部朝边侧排挤，以实现对布料的张紧。

本实用新型提供的一种提花喷气织机，具有的有益技术效果为：通过调节机构驱动连杆在支板上翻转，以实现压布辊对布料压紧程度的调整，利用杠杆原理上实现了调节机构的省力调整，且调节精准度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中各附图标记说明如下。

1、机架；2、编织组件；3、收卷组件；4、支板；5、连杆；6、压布辊；7、调节块；8、调节螺杆；9、限位板；10、通槽；11、弹性件；12、限位槽；13、传动轴；14、电机；15、螺旋凸沿；16、抵紧杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的S，包括机架1，机架1上设置有编织组件2、布料压紧组件以及收卷组件3，编织组件2和收卷组件3为本领域常见技术手段，在此不再赘述，布料压紧组件包括固接在机架1两相对侧边上的两个支板4，两个支板4临近的侧壁上均通过轴承转动连接有连杆5，连杆5靠近机架1的一端转动连接有压布辊6，支板4靠近连杆5远离机架1一端的侧壁上设置有用于驱动连杆5在支板4上翻转的调节机构，支板4上设置有用于驱动压布辊6旋转的驱动机构，连杆5上端部距连杆5与支板4的转动部之间的间距大于连杆5与支板4的转动部距连杆5下端部之间的间距；调节机构包括水平固接在支板4侧部上的调节块7，调节块7位于连杆5远离机架1一端的正下方，调节块7上螺纹穿设有上端部与连杆5抵接的调节螺杆8，连杆5远离机架1的一端延伸有抵紧杆16，抵紧杆16与调节螺杆8之间的夹角不为钝角，本实施例中该夹角为直角。

编织组件2将布料编织出来后通过两侧支板4上的压布辊6对补料的边线进行压紧，随后再通过收卷组件3进行收卷，当通过压布辊6对不同厚度的布料进行压紧时，可在调节块7上旋转调节螺杆8，使调节螺杆8上端部推动抵紧杆16向上移动，进而带动连杆5在支板4上翻转，以使压布辊6更加接近机架1上端面，从而实现对更薄布料的有效压紧；当更换成较厚的布料时可旋转调节螺杆8使其上端部远离抵紧杆16，从而压布辊6在布料的推动下远离机架1上端面少许，避免了压布辊6对布料压紧过甚时影响布料的稳定传输，从而实现了喷气织机对不同厚度布料边沿的有效压紧效果。

连杆5上端部距连杆5与支板4的转动部之间的间距大于连杆5与支板4的转动部距连杆5下端部之间的间距，即连杆5靠近抵紧杆16一端的力矩较长，使得在杠杠原理的作用下，只需旋转调节螺杆8向抵紧杆16施加较小的力即可推动连杆5在支板4上翻转，以使压布辊6更加抵紧布料，实现了对压布辊6的省力便捷调整；抵紧杆16与调节螺杆8之间的夹角呈直角，即抵紧杆16与连杆5之间的夹角为钝角，从而连杆5在支板4上翻转时，抵紧杆16在支板4上翻转的位移角小，从而便于调节螺杆8的抵推调整。

如图2所示，支板4侧壁于调节块7上端竖直固接有限位板9，限位板9靠近连杆5的一侧贯穿开设有与抵紧杆16滑移适配的通槽10，调节螺杆8上端与抵紧杆16之间弹性设置有弹性件11，弹性件11优选为直径不大于调节螺杆8直径的的弹簧，弹性件11下端固接在调节螺杆8上端面，限位板9于通槽10槽壁上开设有沿限位板9长度方向且与弹性件11滑移适配的限位槽12。

旋转调节螺杆8时，调节螺杆8带动弹性件11在限位槽12内转动并对抵紧杆16进行抵推，弹性件11发生形变，限位槽12的设置可有效防止弹性件11发生非轴向形变，从而实现了调节螺杆8对抵紧杆16的弹性抵紧，进而实现了压布辊6对机架1上端面布料的弹性抵紧，对布料边沿的压紧效果更佳；调节螺杆8推动抵紧杆16上移时，抵紧杆16在限位板9的通槽10内滑动，可有效防止连杆5发生抖动，确保了压布辊6对布料的稳定压紧。

如图1所示，驱动机构包括转动连接在两个支板4之间的传动轴13，连杆5转动连接在支板4侧壁上且被传动轴13贯穿，压布辊6与传动轴13之间通过皮带传动连接，支板4远离压布辊6的一侧固接有输出端与传动轴13同轴固接的电机14；压布辊6弧面外周壁固接有沿其长度方向的螺旋凸沿15，螺旋凸沿15的螺旋方向与压布辊6的旋转方向相反。

启动电机14，电机14驱动其输出端旋转时带动传动轴13旋转。传动轴13旋转时通过皮带的传动连接带动两个压布辊6旋转，从而可为布料在机架1上的输送提供辅助牵引力，同时螺旋凸沿15也跟随压布辊6旋转并带动布料的中部朝边侧排挤，以实现对布料的张紧，进一步提高了喷气织机对布料边缘的高质量压紧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种提花喷气织机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设置有编织组件（2）、布料压紧组件以及收卷组件（3），其特征在于：所述布料压紧组件包括固接在所述机架（1）两相对侧边上的两个支板（4），两个所述支板（4）临近的侧壁上均转动连接有连杆（5），所述连杆（5）靠近所述机架（1）的一端转动连接有压布辊（6），所述支板（4）靠近所述连杆（5）远离所述机架（1）一端的侧壁上设置有用于驱动所述连杆（5）在所述支板（4）上翻转的调节机构，所述支板（4）上设置有用于驱动所述压布辊（6）旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种提花喷气织机，其特征在于,所述调节机构包括固接在所述支板（4）上的调节块（7），所述调节块（7）位于所述连杆（5）远离所述机架（1）一端的正下方，所述调节块（7）上螺纹穿设有上端部与所述连杆（5）抵接的调节螺杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种提花喷气织机，其特征在于,所述连杆（5）上端部距所述连杆（5）与所述支板（4）的转动部之间的间距大于所述连杆（5）与所述支板（4）的转动部距所述连杆（5）下端部之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种提花喷气织机，其特征在于,所述连杆（5）远离所述机架（1）的一端延伸有抵紧杆（16），所述抵紧杆（16）与所述调节螺杆（8）之间的夹角不为钝角。

5.根据权利要求4所述的一种提花喷气织机，其特征在于,所述支板（4）侧壁于所述调节块（7）上端固接有限位板（9），所述限位板（9）靠近所述连杆（5）的一侧贯穿开设有与所述抵紧杆（16）滑移适配的通槽（10）。

6.根据权利要求5所述的一种提花喷气织机，其特征在于,所述调节螺杆（8）上端与所述抵紧杆（16）之间弹性设置有弹性件（11），所述限位板（9）于所述通槽（10）槽壁上开设有沿所述限位板（9）长度方向且与所述弹性件（11）滑移适配的限位槽（12）。

7.根据权利要求6所述的一种提花喷气织机，其特征在于,所述驱动机构包括转动连接在两个所述支板（4）之间的传动轴（13），所述连杆（5）转动连接在所述支板（4）侧壁上且被所述传动轴（13）贯穿，所述压布辊（6）与所述传动轴（13）之间传动连接，所述支板（4）远离所述压布辊（6）的一侧固接有输出端与所述传动轴（13）同轴固接的电机（14）。

8.根据权利要求7所述的一种提花喷气织机，其特征在于,所述压布辊（6）弧面外周壁固接有沿其长度方向的螺旋凸沿（15），当所述驱动机构驱动所述压布辊（6）旋转时，所述螺旋凸沿（15）跟随所述压布辊（6）旋转并带动布料的中部朝边侧排挤，以实现对布料的张紧。

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