CN215557645U - 一种大圆机的收布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大圆机的收布装置，包括机架，机架上转动设置有收卷辊，机架上设置有调节机构，调节机构包括第一转动筒、第二转动筒、限位块和驱动组件，第一转动筒和第二转动筒分别转动安装在机架相对的两端，收卷辊的两端分别水平转动安装在第一转动筒和第二转动筒上，限位块安装在收卷辊上并与第一转动筒滑移连接，驱动组件安装在机架上并与第二转动筒连接。本申请具有快速将收卷辊从大圆机上拆下，从而提高大圆机工作效率的效果。

Description

一种大圆机的收布装置

技术领域

本申请涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的收布装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展速度较快。

相关的公告号为CN204917337U的中国实用新型专利公开了一种大圆机下的布料卷收装置，包括两个侧机箱，侧机箱的侧面上均设有摆臂，两个摆臂间的前端处设有卷布杆，所述卷布杆为伸缩杆；其中一侧机箱的摆臂上设有用于取出或放入卷布杆的启闭件。收集布料时，伸缩杆处于收缩状态，启闭件处于关闭状态；取布料时，可以打开启闭件，将卷布杆从大圆机上卸下来，拉伸伸缩杆后，可以从拉伸部分更方便的拿出布料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：打开启闭件时，转动螺栓并使螺栓从摆臂上取下，再将卷布杆从大圆机上卸下来，拆卸卷布杆需要消耗较多时间，从而降低了大圆机的工作效率。

实用新型内容

为了提高大圆机的工作效率，本申请提供了一种大圆机的收布装置。

本申请提供的一种大圆机的收布装置，采用如下的技术方案：

一种大圆机的收布装置，包括机架，所述机架上转动设置有收卷辊，所述机架上设置有调节机构，所述调节机构包括第一转动筒、第二转动筒、限位块和驱动组件，所述第一转动筒和第二转动筒分别转动安装在机架相对的两端，所述收卷辊的两端分别水平转动安装在第一转动筒和第二转动筒上，所述限位块安装在收卷辊上并与第一转动筒滑移连接，所述驱动组件安装在机架上并与第二转动筒连接。

通过采用上述技术方案，收卷辊收集布料时，驱动组件驱动第二转动筒转动，第二转动筒带动收卷辊转动，从而使收卷辊开始收集布料；收卷辊收集完布料后，收卷辊停止转动，移动限位块，使限位块在第一转动筒上移动并离开第一转动筒，从而使收卷辊离开第一转动筒，再将收卷辊从第二转动筒上取下，从而能够快速将收卷辊从大圆机上拆下，从而提高了大圆机的工作效率。

可选的，所述第一转动筒朝向收卷辊的端面上开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽的槽侧壁开设有第二滑移槽，所述第一滑移槽与限位块滑移配合，所述第二滑移槽与限位块卡接配合。

通过采用上述技术方案，限位块卡接在第二滑移槽内时，使第一转动筒能够带动收卷辊转动；拆卸收卷辊时，移动第二滑移槽内的限位块，使限位块离开第二滑移槽并进入第一滑移槽内，再推动限位块从第一滑移槽内移出，限位块带动收卷辊移动，收卷辊先向第二转动筒内移动，使收卷辊与第一转动筒分离，再拉动收卷辊，使收卷辊从第二转动筒内取出，从而能够将收卷辊从大圆机上拆下。

可选的，所述第二滑移槽的槽侧壁上设置有凸块，所述限位块的侧壁上开设有与凸块卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，限位块滑移到第二滑移槽内时，限位块的侧壁先与凸块接触，限位块的侧壁产生轻微形变，使限位块的侧壁越过凸块，从而使凸块卡接在凹槽内；收卷辊收集布料时，降低了限位块从第二滑移槽内移出的概率，从而降低了收卷辊与第一转动筒相对转动的概率。

可选的，所述第二转动筒内设置有弹性件，所述弹性件包括限位弹簧和限位板，所述限位板滑移安装在第二转动筒内，所述限位弹簧安装在第二转动筒内并与第二转动筒的内壁连接，所述限位弹簧与限位板连接，所述限位板在限位弹簧的作用下抵紧收卷辊。

通过采用上述技术方案，收卷辊的两端分别安装在第一转动筒和第二转动筒内时，限位弹簧推动限位块移动，使限位块抵紧收卷辊并推动收卷辊向第一转动筒移动，从而使卡块更稳定的卡接在凹槽内，降低了收卷辊转动时卡块从凹槽内滑出的概率；收卷辊向第二转动筒内移动时，收卷辊推动限位板移动，限位板压缩限位弹簧，从而使收卷辊能向第二转动筒内移动。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机安装在机架上，所述第一齿轮同轴安装在驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮与第二转动筒同轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，收卷辊收集布料时，驱动电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二转动筒转动，第二转动筒带动收卷辊转动，从而使收卷辊转动并收集布料。

可选的，所述机架上设置有夹布机构，所述夹布机构包括第一导布辊、第二导布辊和调节件，所述第一导布辊和第二导布辊均水平滑移安装在机架上并相互平行，所述第一导布辊和第二导布辊均位于收卷辊的上方，所述调节件安装在机架上并驱动第一导布辊和第二导布辊反向移动。

通过采用上述技术方案，调节件控制第一导布辊和第二导布辊反向移动，使第一导布辊和第二导布辊之间的距离变大，使布料方便从中间穿过；调节件再反向驱动，使第一导布辊和第二导布辊相互靠近，使第一导布辊和第二导布辊对布料进行挤压，从而方便后续收卷辊的收卷。

可选的，所述第一导布辊的两端均转动设置有第一滑块，所述第二导布辊的两端均转动设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均水平滑移安装在机架上；所述调节件包括转动电机和双向丝杆，所述转动电机水平安装在机架上，所述双向丝杆同轴安装在转动电机的输出轴上，所述第一滑块和第二滑块分别螺纹安装在双向丝杆的两端。

通过采用上述技术方案，调节第一导布辊和第二导布辊之间的间距时，转动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一滑块和第二滑块反向移动，第一滑块带动第一导布辊移动，第二滑块带动第二导布辊移动，使第一导布辊和第二导布辊能够相互远离或靠近，从而能够调节第一导布辊和第二导布辊之间的间距。

可选的，所述机架上水平滑移设置有与收卷辊平行的张紧辊，所述张紧辊位于第二导布辊的下方，所述张紧辊的两端均设置有与机架连接的张紧件，所述张紧辊在张紧件的作用下与收卷辊抵接。

通过采用上述技术方案，在张紧件推动下，张紧辊卡紧收卷辊并与收卷辊抵接，收卷辊收集布料时，张紧辊将布料压紧在收卷辊上，减少了布料之间的间隙，使布料紧密的卷绕在收卷辊上，从而使收卷辊能够收集更多的布料，减少了收卷辊卸料的时间，从而提高了大圆机的工作效率。

可选的，所述张紧件包括张紧块和张紧弹簧，所述张紧块与张紧辊转动连接，所述张紧块水平滑移安装在机架上，所述张紧弹簧安装在张紧块上并与机架连接，所述张紧辊在张紧弹簧的作用下与收卷辊抵接。

通过采用上述技术方案，张紧弹簧的弹力推动张紧块在机架上水平移动，张紧块带动张紧辊水平移动并靠近收卷辊，从而使张紧辊抵接在收卷辊的侧壁上；收卷辊收集布料后，张紧辊与布料接触，随着布卷直径的增加，布卷推动张紧辊移动，张紧辊带动张紧块移动，使张紧块压缩张紧弹簧，张紧弹簧的弹力使张紧辊始终压在布料上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节机构的设置，能够快速的将收卷辊从大圆机上拆下，从而提高了大圆机的工作效率。

2.通过凸块的设置，降低了限位块从第二滑移槽内移出的概率。

3.通过弹性件的设置，使卡块更稳定的卡接在凹槽内，降低了收卷辊转动时卡块从凹槽内滑出的概率，

4.通过夹布机构的设置，方便了后续收卷辊的收卷。

5.通过张紧辊和张紧件的设置，使收卷辊能够收集更多的布料，减少了收卷辊卸料的时间，从而提高了大圆机的工作效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的夹布机构的局部立体结构示意图；

图3是本申请的调节件的局部立体结构示意图，机架局部剖视，以展示内部结构；

图4是本申请的张紧件的局部立体结构示意图，机架局部剖视，以展示内部结构；

图5是本申请的弹性件的局部爆炸示意图，第二转动筒和限位块局部剖视，以展示内部结构。

附图标记：100、机架；101、底座；102、安装槽；103、滑槽；110、张紧辊；120、支撑臂；130、收卷辊；200、夹布机构；210、第一导布辊；211、第一滑块；220、第二导布辊；221、第二滑块；230、调节件；231、转动电机；232、双向丝杆；300、张紧件；310、张紧块；320、张紧弹簧；410、第一转动筒；411、第一滑移槽；412、第二滑移槽；420、第二转动筒；430、限位块；440、驱动组件；441、驱动电机；442、第一齿轮；443、第二齿轮；450、弹性件；451、限位弹簧；452、限位板；461、凸块；462、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种大圆机的收布装置，包括转动设置在大圆机底座101上的机架100，机架100上设置有夹布机构200，夹布机构200包括第一导布辊210、第二导布辊220和两个调节件230。

参照图2和图3，机架100水平相对的两个侧壁上均开设有呈水平的安装槽102，安装槽102的一端水平贯通机架100，第一导布辊210的两端均转动设置有呈矩形的第一滑块211，第二导布辊220的两端均转动设置有呈矩形的第二滑块221，第一滑块211和第二滑块221均水平滑移安装在安装槽102内，使第一导布辊210和第二导布辊220相互平行。

参照图3，两个调节件230分别安装在机架100的两端，调节件230包括转动电机231和双向丝杆232，两个转动电机231分别水平固定安装在机架100的两端，转动电机231的输出轴穿入安装槽102内，双向丝杆232的一端同轴固定安装在转动电机231的输出轴上，双向丝杆232的另一端水平转动安装在安装槽102的槽侧壁上，第一滑块211和第二滑块221分别螺纹连接在双向丝杆232的两端。

参照图3和图4，机架100水平相对的两个侧壁上均开设有呈水平的滑槽103，滑槽103内设置有张紧件300；张紧件300包括张紧块310和张紧弹簧320，张紧块310呈矩形状并水平滑移安装在滑槽103内，张紧弹簧320安装在滑槽103内，张紧弹簧320的一端固定连接在张紧块310的侧壁上，张紧弹簧320的另一端固定连接在滑槽103的槽侧壁上。

参照图2和图4，机架100上水平设置有张紧辊110，张紧辊110的两端分别水平转动连接在两个张紧块310上，张紧辊110与第一导布辊210平行，且张紧辊110位于第一导布辊210的下方。

参照图2和图3，机架100的一侧设置有两个呈矩形的支撑臂120，两个支撑臂120分别水平固定连接在机架100的两端并相互平行，支撑臂120位于张紧块310背离张紧弹簧320的一侧。

参照图1和图3，机架100上设置有调节机构，调节机构包括第一转动筒410、第二转动筒420、两个限位块430和驱动组件440。

参照图1，第一转动筒410和第二转动筒420分别水平转动安装在机架100相对的两端，第一转动筒410和第二转动筒420相对的一端均开设有与内部连通的开口。

参照图3和图5，第一转动筒410和第二转动筒420内均设置有弹性件450，弹性件450包括限位弹簧451和限位板452。

参照图5，限位板452呈圆柱形，两个限位板452分别水平滑移安装在第一转动筒410和第二转动筒420内，两个限位弹簧451分别安装在第一转动筒410和第二转动筒420内，限位弹簧451的一端与限位板452的侧壁固定连接，两个限位弹簧451的另一端分别抵接在第一转动筒410和第二转动筒420的内壁。

参照图5，第一转动筒410和第二转动筒420相对一端的端面上均开设有第一滑移槽411，第一滑移槽411的槽侧壁开设有第二滑移槽412，第一滑移槽411的长度方向与第二滑移槽412的长度方向垂直。

参照图3和图5，机架100上设置有收卷辊130，收卷辊130的两端分别水平转动安装在两个开口内，限位块430呈长条形，两个限位块430的一端分别固定连接在收卷辊130的两端，限位块430与第一滑移槽411滑移配合，限位块430与第二滑移槽412卡接配合，限位板452在限位弹簧451的作用下抵紧收卷辊130。

参照图5，第二滑移槽412的槽侧壁上固定设置有凸块461，凸块461背离第二滑移槽412槽侧壁的端面设置成圆弧面，限位块430的侧壁上开设有凹槽462，限位块430卡接在第二滑移槽412内时，凸块461卡接在凹槽462内；收卷辊130与张紧辊110相互平行且位于同一高度，张紧辊110在张紧弹簧320的弹力作用下滑移靠近收卷辊130，从而使张紧辊110抵紧收卷辊130上的布料。

参照图2，驱动组件440包括驱动电机441、第一齿轮442和第二齿轮443，驱动电机441水平固定安装在机架100上，第一齿轮442同轴固定安装在驱动电机441的输出轴上，第二转动筒420背离收卷辊130的一端穿过支撑臂120，第二齿轮443同轴固定安装在第二转动筒420穿过支撑臂120的一端，第一齿轮442与第二齿轮443啮合。

本申请实施例一种大圆机的收布装置的工作原理为：

大圆机织好布料后，布料向下移动并从第一导布辊210和第二导布辊220之间穿过，再将布料的端部缠绕在收卷辊130上；再启动转动电机231，转动电机231带动双向丝杆232转动，双向丝杆232转动时带动第一滑块211和第二滑块221相互靠近，第一滑块211带动第一导布辊210移动，第二滑块221带动第二导布辊220移动，使第一导布辊210和第二导布辊220对布料进行挤压。

启动驱动电机441，驱动电机441带动第一齿轮442旋转，第一齿轮442带动第二齿轮443旋转，第二齿轮443带动第二转动筒420转动，第二转动筒420带动收卷辊130转动，收卷辊130转动时使布料卷绕在收卷辊130上。

布料收卷在收卷辊130上时，张紧弹簧320推动张紧块310靠近收卷辊130，张紧块310带动张紧辊110靠近布料，使张紧辊110抵紧收卷辊130上的布料，从而使张紧辊110上的布料收紧。

布料收卷在收卷辊130上后，将布料剪断，再转动限位块430，限位块430在第二滑移槽412内移动时，凸块461从凹槽462内移出，使限位块430移动到第一滑移槽411内；再推动收卷辊130一端的限位块430，使限位块430在第一滑移槽411内移动，收卷辊130推动第一转动筒410内的限位板452移动，限位板452压缩限位弹簧451，使收卷辊130的一端向第一转动筒410内移动，从而使收卷辊130从第二转动筒420内取出，从而能够将收卷辊130上的布料取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大圆机的收布装置，包括机架（100），所述机架（100）上转动设置有收卷辊（130），其特征在于：所述机架（100）上设置有调节机构，所述调节机构包括第一转动筒（410）、第二转动筒（420）、限位块（430）和驱动组件（440），所述第一转动筒（410）和第二转动筒（420）分别转动安装在机架（100）相对的两端，所述收卷辊（130）的两端分别水平转动安装在第一转动筒（410）和第二转动筒（420）上，所述限位块（430）安装在收卷辊（130）上并与第一转动筒（410）滑移连接，所述驱动组件（440）安装在机架（100）上并与第二转动筒（420）连接。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述第一转动筒（410）朝向收卷辊（130）的端面上开设有第一滑移槽（411），所述第一滑移槽（411）的槽侧壁开设有第二滑移槽（412），所述第一滑移槽（411）与限位块（430）滑移配合，所述第二滑移槽（412）与限位块（430）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述第二滑移槽（412）的槽侧壁上设置有凸块（461），所述限位块（430）的侧壁上开设有与凸块（461）卡接配合的凹槽（462）。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述第二转动筒（420）内设置有弹性件（450），所述弹性件（450）包括限位弹簧（451）和限位板（452），所述限位板（452）滑移安装在第二转动筒（420）内，所述限位弹簧（451）安装在第二转动筒（420）内并与第二转动筒（420）的内壁连接，所述限位弹簧（451）与限位板（452）连接，所述限位板（452）在限位弹簧（451）的作用下抵紧收卷辊（130）。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述驱动组件（440）包括驱动电机（441）、第一齿轮（442）和第二齿轮（443），所述驱动电机（441）安装在机架（100）上，所述第一齿轮（442）同轴安装在驱动电机（441）的输出轴上，所述第二齿轮（443）与第二转动筒（420）同轴连接，所述第一齿轮（442）与第二齿轮（443）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有夹布机构（200），所述夹布机构（200）包括第一导布辊（210）、第二导布辊（220）和调节件（230），所述第一导布辊（210）和第二导布辊（220）均水平滑移安装在机架（100）上并相互平行，所述第一导布辊（210）和第二导布辊（220）均位于收卷辊（130）的上方，所述调节件（230）安装在机架（100）上并驱动第一导布辊（210）和第二导布辊（220）反向移动。

7.根据权利要求6所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述第一导布辊（210）的两端均转动设置有第一滑块（211），所述第二导布辊（220）的两端均转动设置有第二滑块（221），所述第一滑块（211）和第二滑块（221）均水平滑移安装在机架（100）上；所述调节件（230）包括转动电机（231）和双向丝杆（232），所述转动电机（231）水平安装在机架（100）上，所述双向丝杆（232）同轴安装在转动电机（231）的输出轴上，所述第一滑块（211）和第二滑块（221）分别螺纹安装在双向丝杆（232）的两端。

8.根据权利要求1所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述机架（100）上水平滑移设置有与收卷辊（130）平行的张紧辊（110），所述张紧辊（110）位于第二导布辊（220）的下方，所述张紧辊（110）的两端均设置有与机架（100）连接的张紧件（300），所述张紧辊（110）在张紧件（300）的作用下与收卷辊（130）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种大圆机的收布装置，其特征在于：所述张紧件（300）包括张紧块（310）和张紧弹簧（320），所述张紧块（310）与张紧辊（110）转动连接，所述张紧块（310）水平滑移安装在机架（100）上，所述张紧弹簧（320）安装在张紧块（310）上并与机架（100）连接，所述张紧辊（110）在张紧弹簧（320）的作用下与收卷辊（130）抵接。

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