CN211518374U - 键帽支架余料切除设备的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键帽支架余料切除设备的下料机构，包括下料板，所述下料板上设置有若干个下料孔，每个下料孔的下方设置有下料槽，所述下料槽的上端嵌入到下料孔中，产品经下料孔由下料槽落下。键帽支架余料切除设备上具有取料脱料机构，通过取料脱料机构可以自动将切除余料后得到的产品抓取，抓取后再将产品脱下，由于每次余料切除的产品数量较多，若没有下料机构必然会导致产品四处散落丢失，而通过本机构可以实现产品自动下料收集，避免产品四处散落丢失。

Description

键帽支架余料切除设备的下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种电脑键盘上的零部件，特别是涉及一种键帽支架余料切除设备的下料机构。

背景技术

键帽支架是键盘键帽下的支撑部件，用于帮助键帽稳定地进行回转运动。现有的键帽支架都是由外支架和内支架两个零件组成，其中，外支架的两侧边中部设置有转孔，内支架的两侧边中部设置有转轴，转轴安装到转孔内，使内外支架可相互转动。

通常，键帽支架的外支架和内支架都是用塑料注塑成型，注塑时，为了提高生产效率，通常每个模具都包含多个型腔，注塑液先是进入主流道，再分别通过两侧的支流道进入各个型腔，因此，注塑后得到的毛坯件是一个整体，每个整体毛坯件上包含多个工件，而每个整体的毛坯件的余料(由主流道和支流道产生)需要手工去除，去除后得到的一个个外支架和内支架，再手工装配组成键帽支架。

由于现有技术是采用手工切除余料以及外支架和内支架手工组装，这样大大影响了键帽支架的生产效率，此本申请人设计了一种键帽支架余料自动裁切装置，在余料切除后，得到的成品需要通过接料装置来抓取成品，然后通过脱料机构将成品脱下，最后再通过下料装置来完成下料，本实用新型正是提供了键帽支架切除设备的下料机构。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种键帽支架余料切除设备的下料机构，实现产品自动下料收集，避免产品四处散落丢失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种键帽支架余料切除设备的下料机构，包括下料板，所述下料板上设置有若干个下料孔，每个下料孔的下方设置有下料槽，所述下料槽的上端嵌入到下料孔中，产品经下料孔由下料槽落下。

进一步，所述下料板水平设置在支撑架上，所述支撑架包括四根支撑杆，每个支撑杆上都设置有伸缩气缸，伸缩气缸用于调节支撑杆的高度。

进一步，所述下料板的下方的台面上设置有下料口，所述下料口内设置有下料斗。

进一步，所述下料槽为空心方钢。

本实用新型的有益效果在于：

键帽支架余料切除设备上具有取料脱料机构，通过取料脱料机构可以自动将切除余料后得到的产品抓取，抓取后再将产品脱下，由于每次余料切除的产品数量较多，若没有下料机构必然会导致产品四处散落丢失，而通过本机构可以实现产品自动下料收集，避免产品四处散落丢失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型下料机构俯视图；

图3为本实用新型下料机构主视图；

图4为本实用新型取料块与取料杆之间的配合关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种键帽支架余料切除设备的自动下料装置，包括第二气缸支架501、第二伸缩气缸5、第二横向驱动机构、上横向导轨6、取料脱料机构和下料机构9，所述取料脱料机构安装在上横向导轨6上，所述第二横向驱动机构与取料脱料机构连接起来，用于带动取料脱料机构横向运动，使取料脱料机构能够运动到治具上方；所述第二伸缩气缸5安装在第二气缸支架501上，第二伸缩气缸与取料脱料机构连接，用于带动整个取料脱料机构上下运动，使取料脱料机构能够将治具上切除余料后得到的产品取下。

所述取料脱料机构包括由上至下依次设置的顶板801、上压板、下压板802、上接料板803和下接料板804，所述顶板801的前后两侧通过滑块安装在上横向导轨6上，所述顶板801的中部具有开口，所述第二伸缩气缸的伸缩端通过该开口与上压板连接，用于带动上压板上下运动；所述下压板802与上压板连接起来，随上压板上下运动；所述上接料板803与下接料板804之间设置有若干个取料块805，所述取料块805能够插接到外支架或支架中，将需要抓取的外支架或内支架抓取起来；每个取料块805的侧面设置有滑槽，该滑槽内设置有脱料弹簧807和脱料杆806，所述脱料弹簧807的顶部作用于下压板802，底部作用于脱料杆806；所述顶板801上还设置有脱料气缸808，所述脱料气缸808的伸缩端与下压板802连接，用于带动下压板802上下运动，下压板802向下运动时挤压脱料弹簧807，使脱料杆806向下运动，从而将被抓取的外支架或内支架脱下。

所述下料机构9设置在取料脱料机构的下方，下料机构包括下料板901，所述下料板上设置有48个下料孔902，每个下料孔902的下方设置有下料槽903，脱下的产品通过下料槽903落下。

在键帽支架余料切除后，利用本装置可自动将切除后得到的产品取下，不需要工人一个个手工取料，大大提高了生产效率；同时，得到的产品通过下料槽落下，避免了产品四处散落。

在本实施例中，所述第二横向驱动机构为丝杆螺母机构，所述第二气缸支架501由顶部支撑板和四根支撑柱组成，所述第二伸缩气缸5固定在顶部支撑板上，并且顶部支撑板上设置有电机701，电机701的输出轴上连接有主动皮带轮702，丝杆螺母机构的丝杆一端连接有从动皮带轮703，主动皮带轮702与从动皮带轮703之间通过传动带连接起来。本实施例的电机701可以采用伺服电机，通过电机与丝杆配合准确控制取料脱料机构的横向运动位置，使其能够准确到达治具上方，准确完成对产品的抓取。

在本实施例中，所述下料板901水平设置在支撑架上，所述支撑架包括四根支撑杆904，每个支撑杆904上都设置有伸缩气缸905，伸缩气缸905用于调节支撑杆的高度。在取料时，伸缩气缸905缩回，整个支撑高度下降；在取料完成后，在进行脱料和下料时，伸缩气缸905伸出，整个支撑高度上升，使下料板901上升到靠近下接料板804的位置，准确完成接料。

在本实施例中，所述下料板901的下方的台面上设置有下料口，所述下料口内设置有下料斗，得到所有产品都通过下料斗落下到收集器具中，避免产品四处散落丢失。

在本实施例中，下料槽为空心方钢，不需要二次加工，只需要通过焊接的方式固定即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种键帽支架余料切除设备的下料机构，其特征在于，包括下料板，所述下料板上设置有若干个下料孔，每个下料孔的下方设置有下料槽，所述下料槽的上端嵌入到下料孔中，产品经下料孔由下料槽落下。

2.根据权利要求1所述的键帽支架余料切除设备的下料机构，其特征在于：所述下料板水平设置在支撑架上，所述支撑架包括四根支撑杆，每个支撑杆上都设置有伸缩气缸，伸缩气缸用于调节支撑杆的高度。

3.根据权利要求1所述的键帽支架余料切除设备的下料机构，其特征在于：所述下料板的下方的台面上设置有下料口，所述下料口内设置有下料斗。

4.根据权利要求1所述的键帽支架余料切除设备的下料机构，其特征在于：所述下料槽为空心方钢。

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