CN211518348U - 一种模具用扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用扣机，包括上模座，所述上模座的上端设置有定位圈，所述定位圈中设置有浇口套，所述上模座的下端设置有定模板，所述定模板的下端设置有注塑件，所述注塑件的内部设置有型芯镶块，所述型芯镶块的下端固定连接有动模板，所述动模板的下端设置有第一垫板，所述第一垫板的下端中间固定连接有第一套筒，所述第一套筒的底端固定连接有第一复位弹簧的一端，所述第一复位弹簧的另一端固定连接有第一推板，所述第一推板的中间设置有推杆，所述推杆和安装板为一体连接，所述安装板的下端设置有第二垫板，所述第二垫板的下端设置有顶杆。本实用新型中，利用顶杆上下移动，斜导杆和推杆共同作用方便注塑件夹取。

Description

一种模具用扣机

技术领域

本实用新型涉及模具脱模机构领域，尤其涉及一种模具用扣机。

背景技术

扣机的加入极大地方便注塑件的取出，在模具开模的过程中，对于塑胶模具打孔的零件而言，由于圆形杆不能及时退掉，很容易造成模具损伤，也导致成型的零件不容易从模具上取下来，模具中设置斜导杆极大地改善这方面的问题，斜导杆式的扣机在顶杆上下移时，凸块滑动连接移动块进而拖动移动块移动，完成注塑与脱模。

社会中对制造简单的成形零件多种多样，由于打孔难脱模的问题，让模具的结构复杂化，导致模具的成本提高，不利于企业的良好发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具用扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具用扣机，包括上模座，所述上模座的上端设置有定位圈，所述定位圈中设置有浇口套，所述上模座的下端设置有定模板，所述定模板的下端设置有注塑件，所述注塑件的内部设置有型芯镶块，所述型芯镶块的下端固定连接有动模板，所述动模板的下端设置有第一垫板，所述第一垫板的下端中间固定连接有第一套筒，所述第一套筒的底端固定连接有第一复位弹簧的一端，所述第一复位弹簧的另一端固定连接有第一推板，所述第一推板的中间设置有推杆，所述推杆和安装板为一体连接，所述安装板的下端设置有第二垫板，所述第二垫板的下端设置有顶杆

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆的外壁设置有下模座，所述下模座的两端设置有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板靠近推杆的两侧设置有第一固定板，所述第一固定板的两端设置有第一固定孔，所述第一固定板的中间设置有斜导杆，所述第一推板和推杆为一体连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜导杆靠近定模板设置有凸块，所述斜导杆的上端和第二推板为一体连接，所述第二推板的上端固定连接有第二复位弹簧的一端，所述第二复位弹簧的另一端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的两端设置有第二固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑件的两侧设置有孔槽，所述孔槽的中间设置有圆形杆，所述圆形杆和移动块为一体连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块远离圆形杆的一端滑动连接有梯形滑块，所述移动块的上端设置有滑杆，所述滑杆远离移动块的一端滑动连接滑槽，所述滑槽和定模板为一体连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形滑块的上端设置有连接杆，所述连接杆和第三推板为一体连接，所述第三推板的上端固定连接有第三复位弹簧的一端，所述第三复位弹簧的另一端固定连接有第三套筒，所述第三套筒的底端固定连接有定模板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，安装板上端设置斜导柱，斜导柱的侧壁设置有凸块，安装板上移的时候，凸块的下端滑动连接移动块，直到动模板挤压定模板，当动模板下移的时候，凸块的顶端下移至与移动块平行位置，让圆形杆推出孔槽。

2、本实用新型，梯形滑块在动模板下移的时候第三复位弹簧推动第三推板向下移动，第三推板和梯形滑块同时下移，方便移动块的后退，有效的防止圆形杆对模具的损伤，也方便注塑件的取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具用扣机的剖视图；

图2为图1的B处放大图；

图3为图1的A处放大图。

图例说明：

1、圆形杆；2、推杆；3、浇口套；4、注塑件；5、第二套筒；6、孔槽； 7、凸块；8、移动块；9、上模座；10、定模板；11、梯形滑块；12、型芯镶块；13、动模板；14、第一垫板；15、支撑板；16、斜导杆；17、第一固定孔；18、第一固定板；19、安装板；20、第二垫板；21、顶杆；22、下模座；23、滑杆；24、第一推板；25、第一套筒；26、第一复位弹簧；27、第二固定板；28、第二固定孔；29、第二复位弹簧；30、第二推板；31、滑槽；32、第三复位弹簧；33、第三套筒；34、第三推板；35、连接杆；36、定位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具用扣机，包括上模座9，上模座9的上端设置有定位圈36，定位圈36中设置有浇口套3，上模座9的下端设置有定模板10，定模板10的下端设置有注塑件4，注塑件4的内部设置有型芯镶块12，型芯镶块12的下端固定连接有动模板13，动模板 13的下端设置有第一垫板14，第一垫板14的下端中间固定连接有第一套筒 25，第一套筒25的底端固定连接有第一复位弹簧26的一端，第一复位弹簧 26的另一端固定连接有第一推板24，第一推板24的中间设置有推杆2，推杆 2和安装板19为一体连接，安装板19的下端设置有第二垫板20，第二垫板 20的下端设置有顶杆21。

顶杆21的外壁设置有下模座22，下模座22的两端设置有支撑板15，安装板19靠近推杆2的两侧设置有第一固定板18，第一固定板18的两端设置有第一固定孔17，第一固定板18的中间设置有斜导杆16，第一推板24和推杆2为一体连接，斜导杆16靠近定模板10设置有凸块7，安装板19上移的时候，凸块7的下端滑动连接移动块8，斜导杆16的上端和第二推板30为一体连接，第二推板30的上端固定连接有第二复位弹簧29的一端，第二复位弹簧29的另一端固定连接有第二套筒5，第二套筒5的底端固定连接有第二固定板27，第二固定板27的两端设置有第二固定孔28，注塑件4的两侧设置有孔槽6，孔槽6的中间设置有圆形杆1，圆形杆1和移动块8为一体连接，移动块8远离圆形杆1的一端滑动连接有梯形滑块11，移动块8的上端设置有滑杆23，滑杆23远离移动块8的一端滑动连接滑槽31，滑槽31和定模板 10为一体连接，梯形滑块11的上端设置有连接杆35，连接杆35和第三推板 34为一体连接，第三推板34的上端固定连接有第三复位弹簧32的一端，第三复位弹簧32的另一端固定连接有第三套筒33，第三套筒33的底端固定连接有定模板10。

工作原理：本实用新型中，通过安装板19上端设置斜导柱16，斜导柱 16的侧壁设置有凸块7，安装板19上移的时候，凸块7的下端滑动连接移动块8，直到动模板13挤压定模板10，当动模板13下移的时候，凸块7的顶端下移至与移动块8平行位置，让圆形杆1推出孔槽，梯形滑块11在动模板 13下移的时候第三复位弹簧32推动第三推板34向下移动，第三推板34和梯形滑块11同时下移，方便移动块8的后退，有效的防止圆形杆1对模具的损伤，也方便注塑件4的取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具用扣机，包括上模座(9)，其特征在于：所述上模座(9)的上端设置有定位圈(36)，所述定位圈(36)中设置有浇口套(3)，所述上模座(9)的下端设置有定模板(10)，所述定模板(10)的下端设置有注塑件(4)，所述注塑件(4)的内部设置有型芯镶块(12)，所述型芯镶块(12)的下端固定连接有动模板(13)，所述动模板(13)的下端设置有第一垫板(14)，所述第一垫板(14)的下端中间固定连接有第一套筒(25)，所述第一套筒(25)的底端固定连接有第一复位弹簧(26)的一端，所述第一复位弹簧(26)的另一端固定连接有第一推板(24)，所述第一推板(24)的中间设置有推杆(2)，所述推杆(2)和安装板(19)为一体连接，所述安装板(19)的下端设置有第二垫板(20)，所述第二垫板(20)的下端设置有顶杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用扣机，其特征在于：所述顶杆(21)的外壁设置有下模座(22)，所述下模座(22)的两端设置有支撑板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种模具用扣机，其特征在于：所述安装板(19)靠近推杆(2)的两侧设置有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)的两端设置有第一固定孔(17)，所述第一固定板(18)的中间设置有斜导杆(16)，所述第一推板(24)和推杆(2)为一体连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具用扣机，其特征在于：所述斜导杆(16)靠近定模板(10)设置有凸块(7)，所述斜导杆(16)的上端和第二推板(30)为一体连接，所述第二推板(30)的上端固定连接有第二复位弹簧(29)的一端，所述第二复位弹簧(29)的另一端固定连接有第二套筒(5)，所述第二套筒(5)的底端固定连接有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)的两端设置有第二固定孔(28)。

5.根据权利要求1所述的一种模具用扣机，其特征在于：所述注塑件(4)的两侧设置有孔槽(6)，所述孔槽(6)的中间设置有圆形杆(1)，所述圆形杆(1)和移动块(8)为一体连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具用扣机，其特征在于：所述移动块(8)远离圆形杆(1)的一端滑动连接有梯形滑块(11)，所述移动块(8)的上端设置有滑杆(23)，所述滑杆(23)远离移动块(8)的一端滑动连接滑槽(31)，所述滑槽(31)和定模板(10)为一体连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具用扣机，其特征在于：所述梯形滑块(11)的上端设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)和第三推板(34)为一体连接，所述第三推板(34)的上端固定连接有第三复位弹簧(32)的一端，所述第三复位弹簧(32)的另一端固定连接有第三套筒(33)，所述第三套筒(33)的底端固定连接有定模板(10)。

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