CN211517892U - 用于陶瓷真空管的喷釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，公开了一种用于陶瓷真空管的喷釉机，包括箱体、釉粉收集箱以及设置于箱体内的产品流水线、风琴罩组件、喷釉组件和自转组件，釉粉收集箱将多余的釉粉收集防止扩散，风琴罩组件带动喷釉组件上下运动，自转组件使产品在喷釉时自转，通过风琴罩组件、喷釉组件和自转组件相互配合提高了喷釉效率、保证了设备的正常运行，同时减少了材料的浪费。

Description

用于陶瓷真空管的喷釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷真空管的喷釉机。

背景技术

陶瓷真空管的表面存在许多毛细孔，喜欢藏污纳垢，特别是被触碰后会留下印记，而且清洁这些印记非常困难，所以为了提高产品的美观性以及方便产品表面的清洁工作，需要对陶瓷真空管的表面作施釉处理。

施釉时采用的喷釉机单个喷釉工位设置的都是单喷头，喷釉效率比较低，而且需要对喷头角度进行人工调整，人工调整的角度往往会不精确，导致在陶瓷真空管上喷釉不均匀，影响到产品的质量。喷釉多余的釉粉可能会四处飘散，浪费材料，同时污染环境。釉粉降落在设备或者传动机构上会严重影响其正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管喷釉时存在的喷釉效率比较低、釉粉浪费严重和釉粉降落在设备或传动机构影响其正常运行等问题，实用新型提供了一种用于陶瓷真空管的喷釉机，提高了喷釉效率、保证了设备的正常运行，同时减少了材料的浪费。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

用于陶瓷真空管的喷釉机，包括：

箱体，其上设有进料口和出料口，沿所述进料口至出料口方向上设有一组防釉盖板；

釉粉收集箱，其位于箱体的一侧；

产品流水线，其沿所述进料口至出料口方向穿过箱体且与防釉盖板相对应，所述产品流水线上通过产品夹具装配有若干产品，所述防釉盖板上设有与产品夹具对应的避让槽；

风琴罩组件，其位于箱体内部，包括伺服电机、风琴罩模组滑块和风琴罩，所述伺服电机位于风琴罩的顶部，所述风琴罩模组滑块装配在风琴罩的中部，所述伺服电机的输出端设有丝杆，所述风琴罩模组滑块活动装配在丝杆上，所述风琴罩模组滑块上设有与丝杆对应的内螺纹；

喷釉组件，包括平行设置的两组喷釉单元以及悬臂安装板，所述两组喷釉单元通过一组立臂固定在悬臂安装板上，所述悬臂安装板上设有与立臂对应的安装座，所述悬臂安装板装配在风琴罩模组滑块上，所述喷釉单元通过软管连接有一个釉箱；

自转组件，其位于产品流水线一侧且与产品夹具相配合。

进一步地，所述喷釉单元包括横杆以及均匀布置在横杆上的若干喷枪，所述喷枪的喷射角度可调。

进一步地，所述箱体底部设有风琴罩支撑平台，所述风琴罩组件底部设有滑台，所述滑台底部设有一组线性滑块，所述风琴罩支撑平台上水平设有一组平行的圆柱导轨，所述滑台通过线性滑块滑动装配在圆柱导轨上，所述滑台底部设有丝杆连接件，所述丝杆连接件沿圆柱导轨方向上活动装配有调节丝杆，所述丝杆延伸至箱体外并在端部设有手摇轮手柄。

进一步地，所述滑台上设有与风琴罩对应的支撑立板，所述支撑立板通过一组斜支撑固定，所述支撑立板顶部垂直设有一组拖链架支撑板，所述拖链架支撑板另一端设有一组拖链架，所述拖链架底部固定在滑台上，所述悬臂安装板上设有一组与拖链架对应的拖链连接板，单个所述拖链架与对应拖链连接板之间设有与连接喷釉单元的软管对应的拖链。

进一步地，所述防釉盖板的两端分别通过伸缩组件活动装配在进料口和出料口的底部，所述箱体上设有与伸缩组件对应的支撑杆，所述伸缩组件包括水平设置的伸缩气缸、滑块和导杆，所述伸缩气缸固定在支撑杆上，所述伸缩气缸的活塞杆端部通过连接耳片与滑块连接，所述导杆两端分别固定在支撑杆上，所述滑块活动装配在导杆上。

进一步地，所述自转组件包括自转台底板、电机、驱动轴、驱动轮和若干从动轮，所述电机通过一组支撑柱固定在自转台底板底部，所述驱动轴装配在电机的输出端，所述驱动轴通过轴承座装配在自转台底板上，所述驱动轮装配在驱动轴的端部，所述若干从动轮成一排活动装配在自转台底板上，所述驱动轮和若干从动轮通过链条传动连接，所述从动轮上设有与产品夹具对应的齿轮。

进一步地，所述自转台底板上还设有与所述链条对应的调节轮，所述自转台底板上设有“U”型槽，所述调节轮活动装配在“U”型槽内。

进一步地，所述产品流水线上方设有与产品对应的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、气缸安装板、一组导柱、压紧管和压紧管安装板，所述箱体内部设有支撑压紧组件的压紧组件支撑平台，所述压紧气缸通过气缸安装板固定在压紧组件支撑平台上，所述压紧管通过压紧管安装板装配在压紧气缸的活塞杆的端部，所述压紧管通过轴承座装配在压紧管安装板的两端，所述导柱的一端固定在压紧管安装板上、另一端通过直线轴承与气缸安装板滑动装配在一起。

进一步地，所述釉粉收集箱上设有锥型排空口，所述釉粉收集箱一侧设有检修口。

进一步地，所述箱体一侧设有观察窗口、底部设有一组带有自锁功能的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过下上平行设置的两组喷釉单元同时对产品进行喷釉，大大提高了喷釉效率；

2、与流水线配套设置的防釉盖板以及采用风琴罩组件作为喷釉组件的传动机构，可有效防止釉粉降落在产品流水线和传动机构上，保证了设备的运行顺畅；

3、釉粉收集箱将多余的釉粉收集防止扩散，造成环境污染；

4、与产品夹具配套的自转组件可以保证产品在喷釉过程中自转，保证了喷釉角度可以覆盖产品一周；

5、喷釉单元的喷枪角度可自动调节，减少人工调节的麻烦，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构立体图，

图2是在图1的基础上，移除了釉粉收集箱2以及部分箱体1的侧板的一种立体图，重点展示了流水线3、防釉盖板13和自转组件6的位置结构，

图3是在图2的基础上，进一步移除了箱体1的部分侧板的一种立体图，重点展示了箱体1内部结构，

图4为图3中Ⅰ的局部放大图，重点展示了伸缩组件7的结构，

图5是在图3的基础上，移除了箱体1、流水线3、防釉盖板13和自转组件6的一种立体图，重点展示了风琴罩组件4和喷釉组件5的结构，

图6为风琴罩组件4的结构示意图，

图7为喷釉组件5的结构示意图，

图8为自转组件6的结构示意图，

图9为压紧组件8的结构示意图，

图10为装配在流水线3上的产品夹具31的结构示意图，

附图标记如下：

箱体1，进料口11，出料口12，防釉盖板13，风琴罩支撑平台14，压紧组件支撑平台15，观察窗口16，支撑杆17，釉粉收集箱2，锥型排空口21，检修口22，产品流水线3，产品夹具31，齿槽311，风琴罩组件4，伺服电机401，风琴罩模组滑块402，风琴罩403，滑台404，线性滑块405，圆柱导轨406，丝杆连接件407，调节丝杆408，手摇轮手柄409，支撑立板410，斜支撑411，拖链架支撑板412，拖链架413，拖链414，喷釉组件5，喷釉单元51，横杆511，喷枪512，悬臂安装板52，立臂53，拖链连接板54，自转组件6，自转台底板61，“U”型槽611，电机62，驱动轴63，驱动轮64，从动轮65，支撑柱66，调节轮67，伸缩组件7，伸缩气缸71，滑块72，导杆73，连接耳片74，压紧组件8，压紧气缸81，气缸安装板82，导柱83，压紧管84，压紧管安装板85，产品100。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：

用于陶瓷真空管的喷釉机，包括箱体1、釉粉收集箱2以及分别设置于箱体1内的产品流水线3、风琴罩组件4、喷釉组件5和自转组件6，箱体1上设有进料口11和出料口12，沿进料口11至出料口12方向上设有一对防釉盖板13；

如图1，釉粉收集箱2位于箱体1的一侧，釉粉收集箱2上设有锥型排空口21，为了防止多余的釉粉扩散到环境中带来危害，将排空口设置为锥型的，釉粉会被锥型排空口21的内锥面挡住并落在釉粉收集箱2内，为了方便将釉粉收集箱2中收集的釉粉取出以及方便对釉粉收集箱2内的检修，在釉粉收集箱2一侧设有检修口22。

如图2至图4，产品流水线3沿进料口11至出料口12方向穿过箱体1且与防釉盖板13相对应，产品流水线3上通过产品夹具31装配有若干产品100，产品夹具31上设有与产品100对应的穿杆。

如图3和图4，防釉盖板13上设有与产品夹具31对应的避让槽，防釉盖板13的两端分别通过伸缩组件7活动装配在进料口11和出料口12的底部，箱体1上设有与伸缩组件7对应的支撑杆17，伸缩组件7包括水平设置的伸缩气缸71、滑块72和导杆73，伸缩气缸71固定在支撑杆17上，伸缩气缸71的活塞杆端部通过连接耳片74与滑块72连接，导杆73两端分别固定在支撑杆17上，滑块72活动装配在导杆73上，通过伸缩气缸71来带动滑块72，使滑块72沿导杆73的方向往返运动，从而实现防釉盖板13的开闭，当产品100从进料口11进料时，伸缩气缸71控制防釉盖板13打开，待产品100进入箱体1内预定的喷釉工位后，伸缩气缸71再控制防釉盖板13合拢，防釉盖板13合拢后避让槽形成有避让孔，产品夹具31上的穿杆穿过该避让孔，喷釉时，防釉盖板13处于合拢状态，将位于箱体1内的产品流水线3覆盖，防止了多余的釉粉降落在产品流水线3上，影响产品流水线3的运行顺畅。

如图5和图6，风琴罩组件4位于箱体1内部，包括伺服电机401、风琴罩模组滑块402和风琴罩403，伺服电机401位于风琴罩403的顶部，风琴罩模组滑块402装配在风琴罩403的中部，所述伺服电机401的输出端设有丝杆，所述风琴罩模组滑块402活动装配在丝杆上，所述风琴罩模组滑块402上设有与丝杆对应的内螺纹。

如图5，喷釉组件5，包括下上平行设置的两组喷釉单元51以及悬臂安装板52，两组喷釉单元51通过一组立臂53呈一上一下固定在悬臂安装板52上，悬臂安装板52上设有与立臂53对应的安装座，悬臂安装板52装配在风琴罩模组滑块402上，通过伺服电机401驱动丝杆转动，丝杆带动风琴罩模组滑块402沿丝杆方向上下运动，从而带动装配在风琴罩模组滑块402上的喷釉组件5上下运动，从实现两组喷釉单元51从上至下或者从下至上对多个产品100同时进行喷釉，大大增加了喷釉效率。

箱体1底部设有风琴罩支撑平台14，风琴罩组件4底部设有滑台404，滑台404底部设有一组线性滑块405，风琴罩支撑平台14上水平设有一组平行的圆柱导轨406，滑台404通过线性滑块405滑动装配在圆柱导轨406上，滑台404底部设有丝杆连接件407，丝杆连接件407沿圆柱导轨406方向上活动装配有调节丝杆408，调节丝杆408延伸至箱体1外并在端部设有手摇轮手柄409，通过操作手摇轮手柄409使调节丝杆408转动，调节丝杆408带动滑台404沿圆柱导轨406运动，从而使位于滑台404上的风琴罩组件4就会跟着运动，达到微调风琴罩组件4位置的目的。

如图7，喷釉单元51通过软管连接有一个釉箱，喷釉单元51包括横杆511以及均匀布置在横杆511上的若干喷枪512，所述喷枪512的喷射角度可调，釉箱的出料口设有自吸泵，自吸泵与软管连接，自吸泵将釉箱中的釉粉通过软管输送给喷枪512，从而实现喷枪512对产品100喷釉的目的，同时喷枪512的喷釉角度可以根据需要实时调节，可以通过设置一个控制器来控制，需要说明的控制器内设的控制程序是现有技术。

滑台404上设有与风琴罩403对应的支撑立板410，支撑立板410通过一组斜支撑411固定，风琴罩403一侧固定在支撑立板410上，支撑立板410顶部垂直设有一组拖链架支撑板412，拖链架支撑板412另一端设有拖链架413，拖链架413底部固定在滑台404上，悬臂安装板52上设有一组与拖链架413对应的拖链连接板54，单个拖链架413与对应拖链连接板54之间设有与连接喷釉单元51的软管对应的拖链414，软管设置在拖链414中，在喷釉时喷釉组件5会随着风琴罩模组滑块402运动，连接釉箱的软管可能会发生折弯，拖链414的设置对软管起到了很好保护作用，增加了软管的使用寿命。

如图8，自转组件6位于产品流水线3一侧且与产品夹具31相配合。自转组件6包括自转台底板61、电机62、驱动轴63、驱动轮64和若干从动轮65，所述电机62通过一组支撑柱66固定在自转台底板61底部，驱动轴63装配在电机62的输出端，驱动轴63通过轴承座装配在自转台底板61上，驱动轮64装配在驱动轴63的端部，若干从动轮65呈一排活动装配在自转台底板61上，驱动轮64和若干从动轮65通过链条传动连接。如图10，从动轮65上设有与产品夹具31对应的齿轮,产品夹具31上设有与齿轮对应的齿槽311，通过电机62提供驱动，驱动轮64带动从动轮65转动，从动轮65带动产品夹具31转动，实现了喷釉过程中，产品100自转的目的，保证了喷釉的质量。

自转台底板61上还设有与链条对应的调节轮67，自转台底板61上设有“U”型槽611，调节轮67活动装配在“U”型槽611内，调节轮67将链条压住，通过调整调节轮67的位置来调整链条的松紧。

如图2和图9，产品流水线3上方设有与产品100对应的压紧组件8，压紧组件8包括压紧气缸81、气缸安装板82、一组导柱83、压紧管84和压紧管安装板85，箱体1内设有支撑压紧组件8的压紧组件支撑平台15，压紧气缸81通过气缸安装板82固定在压紧组件支撑平台15上，压紧管84通过压紧管安装板85装配在压紧气缸81的活塞杆的端部，压紧管84通过轴承座装配在压紧管安装板85的两端，导柱83的一端固定在压紧管安装板85上、另一端通过直线轴承与气缸安装板82滑动装配在一起，通过压紧气缸81来带动压紧管安装板85，从而带动压紧管84压在产品100的顶部，喷釉时产品100会自转，压紧管84是通过轴承座活动装配在压紧管安装板85上的，因此压紧管84也会跟随产品100转动，从而保证了产品100在喷釉时不会发生偏移。

为了方便操作人员对箱体1内的喷釉状况进行观察，在箱体1一侧设有观察窗口16，为了实现整个设备的可移动功能，在箱体1底部设有一组带有自锁功能的万向轮。

工作原理：本实用新型所述的喷釉机在使用时，待喷釉的产品100通过产品夹具31转配在产品流水线3上，从进料口11进入箱体1内，此时防釉盖板13是打开状态。待产品100进入箱体1内，到达预定的喷釉工位以后，将防釉盖板13合拢使之将产品流水线3覆盖，然后调整压紧组件8使压紧管84压在产品100的顶部。操作手摇轮手柄409来调整风琴罩组件4的位置，从而调整喷枪512与产品100之间的喷釉距离，调整好以后打开喷枪512以及伺服电机401，使喷枪512一边对产品100喷釉一边上下运动，喷釉的同时自转组件6也开始工作，通过电机62提供驱动力驱动从动轮65转动，带动产品夹具31转动，从而使产品100在喷釉过程中自转。喷釉结束后，产品100从出料口12出来到下一个工序，多余的釉粉只会落在防釉盖板13上和釉粉收集箱2内，不会对设备造成影响，同时不会污染环境。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：

包括箱体(1)，其上设有进料口(11)和出料口(12)，沿所述进料口(11)至出料口(12)方向上设有一组防釉盖板(13)；

釉粉收集箱(2)，其位于箱体(1)的一侧；

产品流水线(3)，其沿所述进料口(11)至出料口(12)方向穿过箱体(1)且与防釉盖板(13)相对应，所述产品流水线(3)上通过产品夹具(31)装配有若干产品(100)，所述防釉盖板(13)上设有与产品夹具(31)对应的避让槽；

风琴罩组件(4)，其位于箱体(1)内部，包括伺服电机(401)、风琴罩模组滑块(402)和风琴罩(403)，所述伺服电机(401)位于风琴罩(403)的顶部，所述风琴罩模组滑块(402)装配在风琴罩(403)的中部，所述伺服电机(401)的输出端设有丝杆，所述风琴罩模组滑块(402)活动装配在丝杆上，所述风琴罩模组滑块(402)上设有与丝杆对应的内螺纹；

喷釉组件(5)，包括下上平行设置的两组喷釉单元(51)以及悬臂安装板(52)，所述两组喷釉单元(51)通过一组立臂(53)固定在悬臂安装板(52)上，所述悬臂安装板(52)上设有与立臂(53)对应的安装座，所述悬臂安装板(52)装配在风琴罩模组滑块(402)上，所述喷釉单元(51)通过软管连接有一个釉箱；

自转组件(6)，其位于产品流水线(3)一侧且与产品夹具(31)相配合。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述喷釉单元(51)包括横杆(511)以及均匀布置在横杆(511)上的若干喷枪(512)，所述喷枪(512)的喷射角度可调。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述箱体(1)底部设有风琴罩支撑平台(14)，所述风琴罩组件(4)底部设有滑台(404)，所述滑台(404)底部设有一组线性滑块(405)，所述风琴罩支撑平台(14)上水平设有一组平行的圆柱导轨(406)，所述滑台(404)通过线性滑块(405)滑动装配在圆柱导轨(406)上，所述滑台(404)底部设有丝杆连接件(407)，所述丝杆连接件(407)沿圆柱导轨(406)方向上活动装配有调节丝杆(408)，所述调节丝杆(408)延伸至箱体(1)外并在端部设有手摇轮手柄(409)。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述滑台(404)上设有与风琴罩(403)对应的支撑立板(410)，所述支撑立板(410)通过一组斜支撑(411)固定，所述支撑立板(410)顶部垂直设有一组拖链架支撑板(412)，所述拖链架支撑板(412)另一端设有拖链架(413)，所述拖链架(413)底部固定在滑台(404)上，所述悬臂安装板(52)上设有一组与拖链架(413)对应的拖链连接板(54)，单个所述拖链架(413)与对应拖链连接板(54)之间设有与连接喷釉单元(51)的软管对应的拖链(414)。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述防釉盖板(13)的两端分别通过伸缩组件(7)活动装配在进料口(11)和出料口(12)的底部，所述箱体(1)上设有与伸缩组件(7)对应的支撑杆(17)，所述伸缩组件(7)包括水平设置的伸缩气缸(71)、滑块(72)和导杆(73)，所述伸缩气缸(71)固定在支撑杆(17)上，所述伸缩气缸(71)的活塞杆端部通过连接耳片(74)与滑块(72)连接，所述导杆(73)两端分别固定在支撑杆(17)上，所述滑块(72)活动装配在导杆(73)上。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述自转组件(6)包括自转台底板(61)、电机(62)、驱动轴(63)、驱动轮(64)和若干从动轮(65)，所述电机(62)通过一组支撑柱(66)固定在自转台底板(61)底部，所述驱动轴(63)装配在电机(62)的输出端，所述驱动轴(63)通过轴承座装配在自转台底板(61)上，所述驱动轮(64)装配在驱动轴(63)的端部，所述若干从动轮(65)成一排活动装配在自转台底板(61)上，所述驱动轮(64)和若干从动轮(65)通过链条传动连接，所述从动轮(65)上设有与产品夹具(31)对应的齿轮。

7.根据权利要求6所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述自转台底板(61)上还设有与所述链条对应的调节轮(67)，所述自转台底板(61)上设有“U”型槽(611)，所述调节轮(67)活动装配在“U”型槽(611)内。

8.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述产品流水线(3)上方设有与产品(100)对应的压紧组件(8)，所述压紧组件(8)包括压紧气缸(81)、气缸安装板(82)、一组导柱(83)、压紧管(84)和压紧管安装板(85)，所述箱体(1)内设有支撑压紧组件(8)的压紧组件支撑平台(15)，所述压紧气缸(81) 通过气缸安装板(82)固定在压紧组件支撑平台(15)上，所述压紧管(84)通过压紧管安装板(85)装配在压紧气缸(81)的活塞杆的端部，所述压紧管(84)通过轴承座装配在压紧管安装板(85)的两端，所述导柱(83)的一端固定在压紧管安装板(85)上、另一端通过直线轴承与气缸安装板(82)滑动装配在一起。

9.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述釉粉收集箱(2)上设有锥型排空口(21)，所述釉粉收集箱(2)一侧设有检修口(22)。

10.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管的喷釉机，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有观察窗口(16)、底部设有一组带有自锁功能的万向轮。

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