CN211517033U - 一种铸造模具生产加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造模具生产加工用抛光装置，包括电机、伸缩气缸和抛光机构，所述电机安装在外壳内侧顶部的边缘处，且电机的输出端贯穿固定板连接有螺纹杆的一端，并且固定板安装在外壳内侧的顶部，所述伸缩气缸安装在螺纹杆的外壁上，且伸缩气缸的输出端设置有抛光机构，所述外壳内侧的底部开设有活动槽，且活动槽的内部安装有滚轮，并且滚轮的上方设置有支撑板，所述支撑板的上端面预留有固定槽，且固定槽的边侧贯穿设置有推杆。该铸造模具生产加工用抛光装置，不仅方便工作人员对铸造模具进行固定，减少工作人员固定模具的时间，同时也便于对不同长度的模具进行固定，也加强了固定的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具生产加工用抛光装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的装置，同时铸造模具的本身质量的好坏直接决定内部加工产品的质量，同时铸造模具在加工时，需要对其进行抛光，从而减少铸造模具在铸造时产生的不良影响，然而现有的铸造模具在生产加工时存在以下问题：
(1)现有的铸造模具在抛光时，对铸造模具的毛坯不便固定，从而使得工作人员在对铸造模具固定时上，比较浪费时间，从而直接影响铸造模具抛光的效率；
(2)现有的铸造模具抛光装置，不便对不同长度的铸造模具毛坯进行固定，从而使得在对铸造模具固定时受到长度的局限性，大大降低抛光装置使用的局限性，而且对铸造模具固定的不稳定。
针对上述问题，急需在原有的铸造模具生产加工用抛光装置上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造模具生产加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸造模具生产加工用抛光装置对铸造模具的毛坯不便固定和不便对不同长度的铸造模具毛坯进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具生产加工用抛光装置，包括电机、伸缩气缸和抛光机构，所述电机安装在外壳内侧顶部的边缘处，且电机的输出端贯穿固定板连接有螺纹杆的一端，并且固定板安装在外壳内侧的顶部，所述伸缩气缸安装在螺纹杆的外壁上，且伸缩气缸的输出端设置有抛光机构，所述外壳内侧的底部开设有活动槽，且活动槽的内部安装有滚轮，并且滚轮的上方设置有支撑板，所述支撑板的上端面预留有固定槽，且固定槽的边侧贯穿设置有推杆，所述推杆的外壁上通过转轴连接有固定块，且固定块位于固定槽的内部，所述固定块的顶部设置有内杆，且内杆的外壁上固定安装有卡块，所述内杆的外壁上通过中心孔连接有侧板，且中心孔的内壁上开设有限位槽，并且限位槽的内部安装有卡块，所述侧板的内壁上预留有卡槽。
优选的，所述支撑板通过滚轮和活动槽构成滑动结构，且支撑板和外壳的内部相互平行。
优选的，所述推杆关于支撑板的中心轴线对称设置有2个，且推杆和支撑板的边侧为螺纹连接。
优选的，所述内杆和中心孔构成转动结构，且内杆的外壁和中心孔的内壁相互贴合。
优选的，所述固定块的长度和固定槽的长度相等，且固定块和固定槽共中心轴线。
优选的，所述卡块和限位槽之间相互卡合，且卡块关于内杆的中心等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造模具生产加工用抛光装置，不仅方便工作人员对铸造模具进行固定，减少工作人员固定模具的时间，同时也便于对不同长度的模具进行固定，也加强了固定的稳定性；
(1)通过将推杆在固定槽的边侧转动，从而便于调节推杆外壁上固定块之间的间距，从而方便对不同长度的模具加工时进行固定，而且固定槽和固定块长度的设计，也加强了固定块在固定槽内部的稳定性；
(2)通过侧板底部的中心孔在内杆上滑动，使得卡块和限位槽分开，从而便于转动侧板，方便工作人员将需要加工的模具固定在侧板之间，从而对模具进行加工，同时将卡块卡在限位槽内部，也便于对侧板进行固定。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内杆和侧板安装剖视结构示意图；
图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
图4为本实用新型卡块和限位槽安装侧视结构示意图。
图中：1、外壳；2、电机；3、固定板；4、螺纹杆；5、伸缩气缸；6、抛光机构；7、活动槽；8、滚轮；9、支撑板；10、固定槽；11、推杆；12、转轴；13、内杆；14、固定块；15、侧板；16、卡块；17、限位槽；18、卡槽；19、中心孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具生产加工用抛光装置，包括外壳1、电机2、固定板3、螺纹杆4、伸缩气缸5、抛光机构6、活动槽7、滚轮8、支撑板9、固定槽10、推杆11、转轴12、内杆13、固定块14、侧板15、卡块16、限位槽17、卡槽18和中心孔19，电机2安装在外壳1内侧顶部的边缘处，且电机2的输出端贯穿固定板3连接有螺纹杆4的一端，并且固定板3安装在外壳1内侧的顶部，伸缩气缸5安装在螺纹杆4的外壁上，且伸缩气缸5的输出端设置有抛光机构6，外壳1内侧的底部开设有活动槽7，且活动槽7的内部安装有滚轮8，并且滚轮8的上方设置有支撑板9，支撑板9的上端面预留有固定槽10，且固定槽10的边侧贯穿设置有推杆11，推杆11的外壁上通过转轴12连接有固定块14，且固定块14位于固定槽10的内部，固定块14的顶部设置有内杆13，且内杆13的外壁上固定安装有卡块16，内杆13的外壁上通过中心孔19连接有侧板15，且中心孔19的内壁上开设有限位槽17，并且限位槽17的内部安装有卡块16，侧板15的内壁上预留有卡槽18；
支撑板9通过滚轮8和活动槽7构成滑动结构，且支撑板9和外壳1的内部相互平行，支撑板9通过滚轮8在活动槽7内滑动，从而便于将支撑板9从外壳1的内部取出，从而将需要抛光的铸造模具固定在支撑板9上；
推杆11关于支撑板9的中心轴线对称设置有2个，且推杆11和支撑板9的边侧为螺纹连接，通过转动推杆11，从而便于调节2个推杆11之间的间距，从而方便对不同长度的铸造模具进行固定；
内杆13和中心孔19构成转动结构，且内杆13的外壁和中心孔19的内壁相互贴合，将内杆13在中心孔19内旋转，从而便于调节侧板15的角度，从而方便在模具抛光前进行固定；
固定块14的长度和固定槽10的长度相等，且固定块14和固定槽10共中心轴线，有利于加强固定块14在固定槽10内部的稳定性，避免固定块14发生倾斜；
卡块16和限位槽17之间相互卡合，且卡块16关于内杆13的中心等角度分布，通过将卡块16和限位槽17卡合在一起，从而有利于加强侧板15在内杆13上固定的稳定性，防止侧板15在内杆13上固定时发生转动的现象。
工作原理：该铸造模具生产加工用抛光装置在使用时，根据图1-4所示，首先工作人员拉动支撑板9，使得通过支撑板9底部的滚轮8在活动槽7内部滑动，从而将内部的固定装置取出，然后工作人员首先通过将侧板15在内杆13上滑动，使得侧板15内部的限位槽17和内杆13外壁上的卡块16分开，然后工作人员可对侧板15进行转动，同时将需要抛光的装置的边侧放置在侧板15内壁上的卡槽18内，从而可将铸造模具固定一侧侧板15在卡槽18内，然后工作人员将侧板15通过内部的中心孔19在内杆13上移动，使得卡块16和限位槽17卡合在一起，从而可再次对侧板15进行固定，加强侧板15在内杆13上固定的稳定性，然后工作人员通过将推杆11在固定槽10的边侧转动，从而使得调节固定块14在固定槽10内部的位置，同时也调节2个相邻固定块14之间的间距，从而使得铸造模具的另一侧固定在另一侧侧板15内壁上的卡槽18内部，从而可对铸造模具固定完成；
根据图1所示，工作人员将固定好的铸造模具从活动槽7内部推动，使得支撑板9移动到外壳1的内部，然后通过运行电机2，通过电机2的转动带动螺纹杆4转动，此处螺纹杆4和固定板3之间为轴连接，因此不会造成螺纹杆4和固定板3之间的卡死，然后螺纹杆4的转动可调节伸缩气缸5的位置，从而通过伸缩气缸5的伸缩控制底部的抛光机构6移动，同时伸缩气缸5顶部的箱体贯穿固定杆，因此可对伸缩气缸5进行限位，避免伸缩气缸5发生转动，从而可对铸造模具进行抛光，此处说明的是抛光机构6为现有的抛光装置常用技术，在此不作过多解释。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种铸造模具生产加工用抛光装置，包括电机(2)、伸缩气缸(5)和抛光机构(6)，其特征在于：所述电机(2)安装在外壳(1)内侧顶部的边缘处，且电机(2)的输出端贯穿固定板(3)连接有螺纹杆(4)的一端，并且固定板(3)安装在外壳(1)内侧的顶部，所述伸缩气缸(5)安装在螺纹杆(4)的外壁上，且伸缩气缸(5)的输出端设置有抛光机构(6)，所述外壳(1)内侧的底部开设有活动槽(7)，且活动槽(7)的内部安装有滚轮(8)，并且滚轮(8)的上方设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端面预留有固定槽(10)，且固定槽(10)的边侧贯穿设置有推杆(11)，所述推杆(11)的外壁上通过转轴(12)连接有固定块(14)，且固定块(14)位于固定槽(10)的内部，所述固定块(14)的顶部设置有内杆(13)，且内杆(13)的外壁上固定安装有卡块(16)，所述内杆(13)的外壁上通过中心孔(19)连接有侧板(15)，且中心孔(19)的内壁上开设有限位槽(17)，并且限位槽(17)的内部安装有卡块(16)，所述侧板(15)的内壁上预留有卡槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑板(9)通过滚轮(8)和活动槽(7)构成滑动结构，且支撑板(9)和外壳(1)的内部相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产加工用抛光装置，其特征在于：所述推杆(11)关于支撑板(9)的中心轴线对称设置有2个，且推杆(11)和支撑板(9)的边侧为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产加工用抛光装置，其特征在于：所述内杆(13)和中心孔(19)构成转动结构，且内杆(13)的外壁和中心孔(19)的内壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产加工用抛光装置，其特征在于：所述固定块(14)的长度和固定槽(10)的长度相等，且固定块(14)和固定槽(10)共中心轴线。
6.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产加工用抛光装置，其特征在于：所述卡块(16)和限位槽(17)之间相互卡合，且卡块(16)关于内杆(13)的中心等角度分布。
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| CN201921252429.4U CN211517033U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种铸造模具生产加工用抛光装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113561037A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 南通仁和体育用品有限公司 | 一种体育运动垫制作加工装置 |
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2019
- 2019-08-05 CN CN201921252429.4U patent/CN211517033U/zh active Active
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| CN113561037B (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-07 | 南通仁和体育用品有限公司 | 一种体育运动垫制作加工装置 |
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