CN211516941U - 一种机械加工内孔研磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械加工内孔研磨抛光设备，包括：芯棒、连接杆、内套；所述芯棒呈圆台状，且芯棒的大头朝前，小头朝后；所述芯棒的锥身上开设有T形通槽状的第一滑槽，且第一滑槽与芯棒的母线平行，并且第一滑槽沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；所述芯棒后端的中间位置焊接有圆形状的连接杆，且连接杆靠近芯棒的一侧的杆身上设有外螺纹，并且外螺纹上螺纹啮合有至少一处配合螺母；所述内套呈弧形状，且内套沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；本实用新型具有内套限位结构，防止内套在芯棒的周向上转动，且内套移动过程中不易发生错位，提高抛光效果的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种机械加工内孔研磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及量具加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械加工内孔研磨抛光设备。

背景技术

在量具的加工领域，例如环规、量规等，均涉及需要对内孔的抛光，而目前所面临的问题是如何实现在环规或者量规的定位后，对内孔进行精确打磨，目前的夹具存在的问题时：结构复杂，调整费事费力，在一定程度上影响了产品质量。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN206764538U公开了一种内孔抛光器，包括锥形芯棒和抛光机构，所述的抛光机构包括弧形内套和抛光层，所述的弧形内套至少为两个，沿锥形芯棒的圆周方向均匀布置，每一所述的弧形内套内壁紧密贴合在锥形芯棒上，外壁上粘结有抛光层，在每一弧形内套上，沿弧形内套的圆周方向设置有通孔，在通孔内安装有弹簧，相邻两根弹簧连接在一起，形成一封闭的环状；所有的弧形内套通过连接架连接在一起，该连接架位于弧形内套缩口端，螺栓的螺杆穿过连接架后转动的安装在锥形芯棒上，该一种内孔抛光器结构简单，操作方便，通过调整螺栓，可以提高抛光层与待抛光内孔的结合紧密度，提高了工作效率，保证了产品质量。

上述的内孔抛光器，其弧形内套与锥形芯棒缺少限位结构，容易出现弧形内套在锥形芯棒上转动的现象，影响抛光。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械加工内孔研磨抛光设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工内孔研磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于量具内孔抛光的内孔抛光器，其弧形内套与锥形芯棒缺少限位结构，容易出现弧形内套在锥形芯棒上转动的现象，影响抛光的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械加工内孔研磨抛光设备，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工内孔研磨抛光设备，包括：芯棒、连接杆、内套、连接座、第一滑槽、外螺纹、配合螺母、抛光层、第一滑块、第二滑槽、凸缘、第二滑快、配合孔；所述芯棒呈圆台状，且芯棒的大头朝前，小头朝后；所述芯棒的锥身上开设有T形通槽状的第一滑槽，且第一滑槽与芯棒的母线平行，并且第一滑槽沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；所述芯棒后端的中间位置焊接有圆形状的连接杆，且连接杆靠近芯棒的一侧的杆身上设有外螺纹，并且外螺纹上螺纹啮合有至少一处配合螺母；所述内套呈弧形状，且内套沿芯棒的圆周方向均匀设置有三处；所述每一处内套的外侧弧面上均粘结有抛光层，且每一处内套的内侧弧面上均焊接有T形状的第一滑块；所述第一滑块与第一滑槽平行，且第一滑块通过间隙配合方式滑动在与第一滑槽的内部；所述每一处内套后端的中间位置均开设有T形通槽状的第二滑槽，且第二滑槽与内套的轴线垂直；所述内套的后端设置有圆桶状的连接座，且连接座的桶口朝前，并且连接座通过间隙配合方式套在芯棒上；所述连接座的前端设置有圆形状的凸缘，且凸缘与连接座为一体式结构；所述凸缘的前端与内套的后端活动连接，且凸缘的前端焊接有T形状的第二滑快；所述第二滑快通过间隙配合方式滑动在第二滑槽的内部，且第二滑快设置有与第二滑槽相配合的三处；所述连接座后端的中间位置开设有圆形通孔状的配合孔，且配合孔通过间隙配合方式套在外螺纹上，并且连接座的后端面与配合螺母的前端面活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械加工内孔研磨抛光设备所述内套的内径与芯棒的大头一端的直径相等，且内套与凸缘的内径及外径均相等。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置第一滑块通过间隙配合方式滑动在与第一滑槽的内部，实现了内套的限位，防止内套在芯棒的周向上转动，提高抛光效果，且通过设置第二滑快通过间隙配合方式滑动在第二滑槽的内部，且第二滑快设置有与第二滑槽相配合的三处，便于通过第二滑块与第二滑槽的滑动配合，以及第一滑块与第一滑槽的配合，使得三处内套能够同步的移动，防止内套移动过程中发生错位，提高抛光效果。

2、本实用新型通过对一种机械加工内孔研磨抛光设备的改进，具有内套限位结构，防止内套在芯棒的周向上转动，且内套移动过程中不易发生错位，提高抛光效果的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的芯棒与连接杆结构示意图；

图4为本实用新型的内套结构示意图；

图5为本实用新型的连接座结构示意图；

图6为本实用新型的连接座与内套结构示意图。

图中：芯棒1、连接杆2、内套3、连接座4、第一滑槽101、外螺纹201、配合螺母202、抛光层301、第一滑块302、第二滑槽303、凸缘401、第二滑快402、配合孔403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种机械加工内孔研磨抛光设备的具体技术实施方案：

一种机械加工内孔研磨抛光设备，包括：芯棒1、连接杆2、内套3、连接座4、第一滑槽101、外螺纹201、配合螺母202、抛光层301、第一滑块302、第二滑槽303、凸缘401、第二滑快402、配合孔403；芯棒1呈圆台状，且芯棒1的大头朝前，小头朝后；芯棒1的锥身上开设有T形通槽状的第一滑槽101，且第一滑槽101与芯棒1的母线平行，并且第一滑槽101沿芯棒1的圆周方向均匀设置有三处；芯棒1后端的中间位置焊接有圆形状的连接杆2，且连接杆2靠近芯棒1的一侧的杆身上设有外螺纹201，并且外螺纹201上螺纹啮合有至少一处配合螺母202；内套3呈弧形状，且内套3沿芯棒1的圆周方向均匀设置有三处；每一处内套3的外侧弧面上均粘结有抛光层301，且每一处内套3的内侧弧面上均焊接有T形状的第一滑块302；第一滑块302与第一滑槽101平行，且第一滑块302通过间隙配合方式滑动在与第一滑槽101的内部；每一处内套3后端的中间位置均开设有T形通槽状的第二滑槽303，且第二滑槽303与内套3的轴线垂直；内套3的后端设置有圆桶状的连接座4，且连接座4的桶口朝前，并且连接座4通过间隙配合方式套在芯棒1上；连接座4的前端设置有圆形状的凸缘401，且凸缘401与连接座4为一体式结构；凸缘401的前端与内套3的后端活动连接，且凸缘401的前端焊接有T形状的第二滑快402；第二滑快402通过间隙配合方式滑动在第二滑槽303的内部，且第二滑快402设置有与第二滑槽303相配合的三处；连接座4后端的中间位置开设有圆形通孔状的配合孔403，且配合孔403通过间隙配合方式套在外螺纹201上，并且连接座4的后端面与配合螺母202的前端面活动连接。

具体的，请参阅图1，内套3的内径与芯棒1的大头一端的直径相等，且内套3与凸缘401的内径及外径均相等，避免连接座4沿芯棒1的轴线平移时与芯棒1干涉，及避免内套3沿芯棒1的轴线平移时与芯棒1干涉。

具体实施步骤：

向前旋动配合螺母202，通过配合螺母202与外螺纹201的螺纹啮合，将连接座4向前推动，连接座4将三处内套3向外扩散并向前推动，由于第一滑槽101及第一滑块302均与芯棒1的母线平行，使得三处内套3向前移动时，逐步实现在内孔内张紧，以实现与待抛光内孔的紧密配合。

综上所述：该一种机械加工内孔研磨抛光设备，通过设置第一滑块通过间隙配合方式滑动在与第一滑槽的内部，实现了内套的限位，防止内套在芯棒的周向上转动，提高抛光效果，且通过设置第二滑快通过间隙配合方式滑动在第二滑槽的内部，且第二滑快设置有与第二滑槽相配合的三处，便于通过第二滑块与第二滑槽的滑动配合，以及第一滑块与第一滑槽的配合，使得三处内套能够同步的移动，防止内套移动过程中发生错位，提高抛光效果；本实用新型通过对一种机械加工内孔研磨抛光设备的改进，具有内套限位结构，防止内套在芯棒的周向上转动，且内套移动过程中不易发生错位，提高抛光效果的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种机械加工内孔研磨抛光设备，包括：芯棒(1)、连接杆(2)、内套(3)、连接座(4)、第一滑槽(101)、外螺纹(201)、配合螺母(202)、抛光层(301)、第一滑块(302)、第二滑槽(303)、凸缘(401)、第二滑快(402)、配合孔(403)；其特征在于：所述芯棒(1)呈圆台状，且芯棒(1)的大头朝前，小头朝后；所述芯棒(1)的锥身上开设有T形通槽状的第一滑槽(101)，且第一滑槽(101)与芯棒(1)的母线平行，并且第一滑槽(101)沿芯棒(1)的圆周方向均匀设置有三处；所述芯棒(1)后端的中间位置焊接有圆形状的连接杆(2)，且连接杆(2)靠近芯棒(1)的一侧的杆身上设有外螺纹(201)，并且外螺纹(201)上螺纹啮合有至少一处配合螺母(202)；所述内套(3)呈弧形状，且内套(3)沿芯棒(1)的圆周方向均匀设置有三处；所述每一处内套(3)的外侧弧面上均粘结有抛光层(301)，且每一处内套(3)的内侧弧面上均焊接有T形状的第一滑块(302)；所述第一滑块(302)与第一滑槽(101)平行，且第一滑块(302)通过间隙配合方式滑动在与第一滑槽(101)的内部；所述每一处内套(3)后端的中间位置均开设有T形通槽状的第二滑槽(303)，且第二滑槽(303)与内套(3)的轴线垂直；所述内套(3)的后端设置有圆桶状的连接座(4)，且连接座(4)的桶口朝前，并且连接座(4)通过间隙配合方式套在芯棒(1)上；所述连接座(4)的前端设置有圆形状的凸缘(401)，且凸缘(401)与连接座(4)为一体式结构；所述凸缘(401)的前端与内套(3)的后端活动连接，且凸缘(401)的前端焊接有T形状的第二滑快(402)；所述第二滑快(402)通过间隙配合方式滑动在第二滑槽(303)的内部，且第二滑快(402)设置有与第二滑槽(303)相配合的三处；所述连接座(4)后端的中间位置开设有圆形通孔状的配合孔(403)，且配合孔(403)通过间隙配合方式套在外螺纹(201)上，并且连接座(4)的后端面与配合螺母(202)的前端面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工内孔研磨抛光设备，其特征在于：所述内套(3)的内径与芯棒(1)的大头一端的直径相等，且内套(3)与凸缘(401)的内径及外径均相等。

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